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Poudres de métaux non ferreux

Caractéristiques techniques

Aujourd'hui, les poudres métalliques sont souvent utilisées dans des applications où il est difficile, voire impossible, de produire des alliages à l'aide de méthodes conventionnelles, par exemple lorsqu'il existe de grandes différences de température de fusion entre les métaux. En fonction de leur composition, les alliages en poudre peuvent être utilisés dans une grande variété d'applications dans la fabrication moderne. Le métal en poudre est une masse amorphe de particules métalliques très fines. En fonction de la taille des particules, les poudres métalliques sont classées en trois catégories : ultrafines (taille des grains jusqu'à 0,5 µm), très fines (0,5-10 µm), régulières (10-40 µm), moyennes (40-150 µm) et grossières (150-500 µm).

Les poudres métalliques sont subdivisées en fonction du type et de la forme de leurs particules en

équiaxe - dimensions égales dans toutes les directions ;

fibreuses - ont des dimensions maximales sur toute leur longueur ;

plates - possédant une faible épaisseur ;

Propriétés

Les poudres métalliques sont caractérisées par leur compressibilité, leur densité apparente et leur fluidité. La fluidité est déterminée par la vitesse à laquelle les particules de poudre passent à travers des trous d'une certaine section. Une fluidité élevée permet un remplissage plus uniforme et plus rapide du moule. Elle est fonction de la taille des particules, de leur densité, de la rugosité de leur surface et de leur forme. Les particules ayant une forme irrégulière et des surfaces rugueuses ont une moins bonne fluidité. La compactibilité est la capacité d'une poudre à être modelée et retenue sous pression. Plus la forme des particules est complexe, plus la plasticité est élevée, plus la compressibilité est élevée. La masse d'une poudre fluide par unité de volume reflète la densité apparente. Elle dépend du poids spécifique du matériau, ainsi que de la densité des particules de poudre qui remplissent tout le volume. Une densité apparente élevée augmente la densité des pièces, elles sont mieux pressées, ce qui est très important dans la fabrication de pièces de machines. Les poudres métalliques à faible densité apparente sont utilisées pour fabriquer des produits très poreux.

Qualités

Les poudres de fer sont divisées en quatre catégories en fonction de la taille des grains : OM (très fin), M (fin), C (moyen) et K (gros). Les poudres de fer sont désignées par les grades suivants : ÏÆ2Ê, 4Ñ, etc., où les lettres "ÏÆ" signifient poudre de fer et les chiffres représentent le groupe. Les lettres "K" et "C" désignent la granulométrie. L'industrie moderne produit aujourd'hui les qualités de poudres non ferreuses suivantes : PNK1, PNE1, PNK2, PNE2 - nickel, PMA, PM, PMS1, PMS2 - cuivre, PO - étain, PC1,2 - cobalt, PS1 et PS2 - argent, etc.Les poudres métalliques sont également produites à partir d'acier au carbone, d'acier allié, de laiton rapide et inoxydable, d'acier, de bronze et d'autres métaux.

Poudre de molybdène

Le molybdène (Mo) est le 42e élément du tableau périodique de Dimitri Mendeleïev. C'est un métal extrêmement réfractaire de couleur gris clair. Il est couramment utilisé comme additif dans les alliages résistants à la chaleur afin d'améliorer leurs propriétés technologiques. Sa densité est d'environ 10,2 g/cm3, son point de fusion est de 2620 degrés et son point d'ébullition est d'environ 4630 degrés. La poudre de molybdène avec une teneur minimale en molybdène de 99,5 % est utilisée dans une large gamme de produits (fils, feuilles et cercles). 92 % de cette qualité est une poudre de 5 µm. Elle est généralement utilisée comme matière première pour une production ultérieure. Les procédés de métallurgie des poudres sont utilisés pour fabriquer des piles de molybdène de différentes tailles de particules, qui peuvent être obtenues auprès de nous. Le stubbing est une pièce spéciale pour la production de barres, de fils et de feuilles.

Poudre de tungstène

Le tungstène (W) est un métal dur et réfractaire de couleur gris foncé, 74ème élément du tableau D.I.Mendeleev. Parmi les différents produits fabriqués à partir de ce métal (fils, feuilles et cercles), on trouve une poudre très importante, sans laquelle on ne peut obtenir le fameux filament utilisé dans les ampoules électriques. Le tungstène est indispensable comme agent d'alliage pour les aciers à très haute résistance ainsi que pour les alliages résistants à la chaleur et à l'usure. Le carbure de tungstène est l'ingrédient principal des alliages durs tels que le BK.

Carbure de tungstène

Le carbure de tungstène est un composé chimique de tungstène lourd et de carbone. La principale propriété de ce matériau est sa très grande résistance, qui est maintenue à des températures extrêmement élevées.
Ce matériau est utilisé comme base pour les alliages les plus durs. Parmi tous les alliages utilisés, il faut attribuer un certain nombre d'alliages ВК, en particulier ВК8 et ВК6, dont le prix est indiqué dans le catalogue, pour effectuer un achat par le biais du formulaire de demande sur le site. Ces alliages durs sont normalement fabriqués en combinant des poudres de métal liant et des poudres de carbure dans une structure unique.

Fournisseur

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