Fonte en bronze

Caractéristiques générales de la fonte

Le bronze est un type d'alliage créé à partir d'étain et de cuivre, allié à du silicium, de l'aluminium, du plomb, du béryllium ou d'autres éléments. Tous les bronzes sont divisés en deux catégories : les bronzes de fonderie et les bronzes de corroyage. La coulée de produits semi-finis est un processus complexe, au cours duquel un moule spécialement préparé est rempli de matériau en fusion. Après un refroidissement complet, le produit obtenu est envoyé pour un traitement ultérieur.

Les principaux bronzes coulés sont

Bronzes à l'étain - BrO4C4C17, BrO10F1, BrO10C10, BrO5C5, BrO8C4. Les propriétés de fonderie de haute qualité de ces nuances constituent leur principal avantage. Elles ont un point de fusion bas et, lors de la coulée, elles ont le coefficient de retrait le plus bas par rapport aux autres alliages. Elles sont utilisées dans la production de pièces de forme complexe.

Bronzes d'aluminium BrA10Zh4N4L, BrA9Mz2L, BrA10Zh3Mz2, BrA9Zh3L. Ils se distinguent des bronzes à l'étain par leurs qualités de fonderie moindres. Ils ont un coefficient de retrait plus élevé, mais ne présentent pas de porosité et produisent des pièces coulées plus denses avec un niveau élevé de résistance spécifique. L'introduction d'une petite quantité de phosphore a considérablement amélioré leurs qualités dans la coulée de produits semi-finis.

Remarque. La plage _σv (MPa) s'applique à la coulée sable/sable.

Types de coulée de bronze

- centrifuge
- dans des moules en coquille ;
- dans un conduit ;
- sous pression ;
- moulage au sable (manuel ou mécanique) ;
- moulage sous vide ;
- moulage à la cire perdue ;
- Produits recuits.

Les pièces moulées sont fournies après un traitement thermique secondaire (trempe avec revenu, normalisation) conformément à la norme GOST 8479-70 et avec la catégorie de résistance requise (KP). Les pièces forgées sont une approximation relativement grossière des formes des produits finis qui ne nécessitent pas de coûts élevés pour l'usinage ultérieur. Les formes économiques des pièces forgées permettent d'usiner les ébauches avec la plus grande productivité et le moins de déchets possible. Le procédé centrifuge permet de produire des pièces moulées en bronze (bagues, anneaux, roues, chemises) pesant jusqu'à deux tonnes et d'un diamètre allant jusqu'à 1 500 millimètres. Ces éléments sont livrés après usinage avec une surépaisseur prédéterminée. La coulée de modèles recuits est réalisée par forgeage (glissières, propulseurs, pièces plates, pare-chocs) avec un poids allant jusqu'à deux tonnes et des dimensions totales allant jusqu'à 2000 mm. Toutes les qualités de bronze sont entièrement conformes aux exigences des normes GOST 493-79 et GOST 613-79.

Fournisseur

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