TU 1-92-145-89
— Dépt. 19 -
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Groupe B51
TU1-92-145-89
CONDITIONS TECHNIQUES CONSIDÉRÉES
MOULES D'ALLIAGES DE CUIVRE.
DÉCOUVERT
À la place
OST1 90064−72
OKP 41 1330
TU 1-92-145-89
Le délai d'introduction est fixé
Les présentes conditions techniques établissent des prescriptions techniques générales pour les pièces moulées (billes coulées) en alliages de cuivre destinées à la fabrication de pièces par usinage.
Des exigences supplémentaires pour les pièces moulées et les types de contrôle sont spécifiées dans la documentation réglementaire et technique convenue entre le fabricant et le consommateur en plus de ces spécifications.
Rég. N° 112 du 11.04.89
sans limites
période de validité
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Lors de la fabrication de nouveaux types de pièces moulées et en cas de changement de la technologie de leur fabrication, le fabricant est tenu de produire un lot expérimental de pièces moulées et d'en mener une étude approfondie.
Selon les résultats de l'étude, le consommateur donne une conclusion, qui est la base de sa production ultérieure.
1. CLASSEMENT
1.1. Par type de moulage, les moulages sont divisés en
- coulé dans un moule en sable (symbole "P"),
- coulé dans un moule à froid (symbole "K").
1.1.1. Les pièces moulées sont coulées dans un moule par une méthode stationnaire ou centrifuge, ainsi que par la méthode de cristallisation sous pression de piston et par la méthode de cristallisation directionnelle.
1.2. Les pièces moulées en fonction du volume des tests d'acceptation sont divisées en trois groupes de contrôle conformément à OST1 90074−72.
1.3. L'affectation au groupe de contrôle correspondant est établie par le concepteur du produit et indiquée dans le plan de coulée.
Exemple de symbole.
Pièces moulées du numéro de chiffre ... coulées dans un moule en sable («P») à partir d'un alliage de la marque BrA9ZhZL fourni selon TU1-92-145-89.
Numéro de code de coulée ... P BrA9ZhZL TU1-92-145-89.
2. DIMENSIONS DE MOULAGE
2.1. La forme, les dimensions des pièces moulées et les surépaisseurs d'usinage doivent être conformes aux exigences du plan, élaboré en tenant compte de l'OST1 41154−82.
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2.2. Le dessin de coulée doit spécifier les exigences suivantes :
- qualité d'alliage
- cotes de coulée
- groupe de contrôle
- type de moulage
- marquage des lieux
- schéma de découpage des échantillons de contrôle pour tous les types d'essais
- endroit pour mesurer la dureté.
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. La composition chimique et les propriétés mécaniques des alliages de cuivre coulés doivent correspondre à :
- GOST 493-79 et OST1 90054-72 pour les bronzes ;
- GOST 17711–80 et
GOST 15527–70 pour le laiton.
3.2. Les pièces moulées sont livrées à l'état coulé sans traitement thermique ni mécanique.
3.3. Les pièces moulées sont fournies avec des carottes coupées, des carottes et des mangeoires.
3.3.1. Sur la surface non traitée des pièces moulées, les endroits où les mangeoires et les carottes sont taillées doivent être nettoyés au ras de la surface des pièces moulées.
3.3.2. Sur la surface traitée, les restes de carottes et de mangeoires peuvent dépasser les tolérances spécifiées dans le dessin pour la coulée de pas plus de 5 mm.
3.4. La surface des pièces moulées doit être exempte de sable et d'autres contaminants étrangers.
3.5. Des défauts sont admis à la surface des pièces moulées non traitées si leur profondeur, déterminée par un nettoyage de contrôle, ne dépasse pas la tolérance d'usinage.
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3.6. À la surface des pièces moulées traitées, les défauts sous forme de discontinuités ne sont pas autorisés - non-argile, fissures, relâchement de retrait, inclusions métalliques et non métalliques visibles à l'œil nu et porosité d'un diamètre supérieur à 1 mm.
3.7. Dans la structure des pièces moulées en alliages des nuances BrSu6S12F (VB-23), Br01S22, BrS30, Br05S25, BrSu3N3Ts3S20F (VB-23NTs), BrSu4N5Ts3S20F (VBr2) et BrSu3N3Ts3S20KF (VB-23NTsK), des inclusions de plomb d'un diamètre moyen d'au plus plus de 0,15 mm sont autorisés pour les groupes de contrôle I-st, II-nd et Pa de pièces moulées et pas plus de 0,20 mm pour les pièces moulées du groupe de contrôle III-rd, à condition qu'elles soient uniformément réparties.
3.8. Les blocages, les points de ségrégation et les inclusions non métalliques ne sont pas autorisés à la surface des macrosections et dans les fractures des échantillons de contrôle découpés dans les pièces moulées.
Les obus à gaz individuels sont autorisés dans la quantité maximale de 5 pièces d'un diamètre ne dépassant pas 1 mm chacune, avec une distance minimale entre elles de 10 mm.
La porosité totale est autorisée, mais pas plus de 10 pores par 1 
surface d'une macrosection, tandis que la quantité sous un diamètre allant jusqu'à 0,1 mm n'est pas inférieure à 80 %, et les pores d'un diamètre allant jusqu'à 0,2 mm ne sont pas plus de 20 %.
La porosité zonale est autorisée, mais pas plus de 15 pores par 1 surface de la macrosection, tandis que la quantité sous un diamètre allant jusqu'à 0,3 mm n'est pas inférieure à 80 % et les pores d'un diamètre allant jusqu'à 0,5 mm ne dépassent pas 20 %.
La zone de porosité zonale ne doit pas dépasser 20% de la surface contrôlée.
3.9. À la surface des macrosections et dans les fractures d'échantillons de pièces moulées en bronze de la marque Br01SS2N3, destinées au soudage par diffusion avec des aciers sous vide, les coquilles de gaz supérieures à 0,2 mm et les points de ségrégation causés par la ségrégation de l'eutectoïde 
et du plomb ne sont pas autorisés .
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3.10. Dans la rupture des pièces moulées en bronzes à l'étain du groupe III de contrôle, l'hétérogénéité de couleur est autorisée si cette hétérogénéité ne s'étend pas à plus de 1/3 de la surface de rupture.
4. RÈGLES D'ACCEPTATION
4.1. Les pièces moulées en billettes sont fournies en lots composés d'une qualité d'alliage, d'une fonte et d'un nom.
4.1.1. Un lot de coulées peut être constitué de plusieurs coulées si le poids des coulées est inférieur à 100 kg, et chaque coulée doit être maîtrisée conformément aux exigences du présent cahier des charges.
4.2. Chaque coulée doit être soumise à un contrôle de composition chimique. La teneur en impuretés est garantie par le fabricant.
4.2.1. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique de l'alliage sont effectués conformément à
4.2.2. En cas de résultats insatisfaisants de l'analyse de la composition chimique, une deuxième analyse est autorisée. En cas de résultats insatisfaisants de l'analyse répétée, la chaleur est rejetée.
4.3. Chaque coulée doit être soumise à un contrôle d'état de surface.
4.4. Chaque coulée est soumise à un contrôle dimensionnel conformément aux exigences du dessin.
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4.5. Lors du contrôle des propriétés mécaniques des pièces moulées des 1er, 2e et groupes de contrôle Pa, la résistance à la traction, la dureté et l'allongement sont déterminés, tandis que dans le contrôle des pièces moulées du 3e groupe, la dureté est déterminée.
4.6. Le contrôle des propriétés mécaniques est effectué sur au moins une coulée de chaque coulée.
4.7. Le contrôle des propriétés mécaniques des pièces moulées est effectué sur au moins 3 échantillons découpés dans la coulée ou sur des échantillons coulés séparément de chaque coulée.
4.8. Le contrôle de la dureté est effectué sur les têtes d'éprouvettes discontinues dans la même quantité que celle qui a été sélectionnée pour l'essai de traction ou sur un gabarit découpé dans une coulée.
4.9. Par accord des parties, il est permis de déterminer des exigences supplémentaires pour les indicateurs de qualité des pièces moulées.
4.10. Le nombre de pièces moulées soumises à un contrôle de densité par macrosection, rupture ou par transmission de rayons X est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.
4.11. Le contrôle de la présence d'inclusions de plomb dans les pièces coulées des nuances de bronze BrSu6S12F, Br01S22, BrS30, Br05S25, BrSu3N3Ts3S20F, BrSu4N5Ts3S20F et BrSu3N3Ts3S20KF est effectué sur des microsections. En cas de résultats insatisfaisants, un contrôle répété de la microstructure pour déterminer la taille des inclusions de plomb est autorisé.
4.12. Si les résultats du test ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs, il est retesté sur un nombre double d'échantillons prélevés sur d'autres coulées de cette coulée.
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Les résultats du nouveau test sont définitifs.
5. MÉTHODES D'ESSAI
5.1. Le contrôle de la composition chimique des pièces moulées est effectué selon
5.2. Le contrôle de l'état de surface des pièces moulées est effectué par inspection visuelle à l'œil nu.
5.3. Le contrôle dimensionnel des pièces moulées est effectué avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.
5.4. La forme, les dimensions des échantillons pour tester les propriétés mécaniques et la procédure de test doivent être conformes aux exigences de
5.5. Le contrôle de la dureté est effectué selon
5.6. Le contrôle de la densité (porosité) des coulées par transmission de rayons X est effectué selon l'instruction PI 1.2.226-83 VIAM.
5.7. Le contrôle des inclusions de plomb est effectué par une méthode métallographique à l'aide d'un microscope optique avec un grossissement d'au moins 100 fois.
5.8. Le contrôle de la macrostructure des pièces moulées est réalisé par rupture ou macrosection selon la méthode du fabricant.
Le type de contrôle est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.
Il est permis d'estimer la densité de la macrostructure selon les normes convenues entre le fabricant, le consommateur et VIAM.
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6. MARQUAGE ET EMBALLAGE
6.1. Chaque pièce moulée acceptée doit être marquée avec l'indication de : la nuance d'alliage, le numéro de lot, le code de la pièce moulée et la marque du service de contrôle qualité du fabricant.
6.2. Les pièces moulées sont livrées dans des boîtes ou des conteneurs sans conservation
6.2.1. Le poids de la caisse emballée ne doit pas dépasser 100 kg.
6.3. Chaque boîte doit être marquée conformément à
6.4. Chaque lot de pièces moulées doit être accompagné d'un document de qualité, qui indique :
- nom ou marque du fabricant ;
- nom du consommateur ;
- marque d'alliage;
- groupe de contrôle du casting ;
- code de coulée ;
- Numéro de lot;
- nombre de lieux de coulée et d'emballage ;
- poids du lot ;
- résultats d'analyse chimique;
- les résultats de tous les tests prescrits ;
- date de fabrication;
- cachet du service de contrôle technique ;
- nombre de ces spécifications.
7. TRANSPORT
7.1. Les pièces moulées sont transportées par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux "Règles pour le transport de marchandises" en vigueur pour ce type de transport, exigences de sécurité conformément à
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7.2. La mise en place et la fixation des colis dans les véhicules doivent être effectuées en parfaite conformité avec les "Conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises" adoptées pour ce type de transport.
8. STOCKAGE
8.1. Les pièces moulées dans un emballage doivent être stockées dans des locaux secs et chauffés, à l'abri des dommages mécaniques et des agents chimiques actifs.
9. GARANTIE DU FABRICANT
9.1. Les pièces moulées doivent être acceptées par le service de contrôle technique du fabricant.
Le fabricant garantit que la qualité des pièces moulées répond aux exigences de ces spécifications techniques dans le respect des règles de transport et de stockage par le consommateur.
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INFORMATIONS DONNÉES
DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT PAR VIAM
INTERPRÈTES
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR ARRÊTÉ DU MINISTÈRE
080/4
INSCRIT
pour le n° 112 du 11.04.89
AU LIEU DE OST1 90064−72
RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application |
OST1 90074−72 OST1 41154−82 GOST 493–79 OST1 90054−72 GOST 17711–80 GOST 15527–70 GOST 24231–80 GOST1652.0-77 -GOST1652.13-77 GOST 1953.1-79 -GOST 1953.17-79 GOST15027.1-77 -GOST15027.14-77 GOST 15027.15−83 GOST 15027.16−86 -GOST 15027.19−86 GOST 1497–84 GOST 9012–59 PI 1.2.226−83 GOST 14192–77 GOST 12.3.009−76 | 1.2 2.1 3.1 3.1 3.1 3.1 4.2.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.4 5.5 5.6 6.3 7.1 |
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