TU 14-1-377-72
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
ETAT Convenu: Adjoint Chef du chef / Stroganov G. B. / ODR 6379−72/1 | CDU 669.14−422 Groupe B32 Approuvé: Adjoint Chef du chef "25".06 1972 |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
Caractéristiques
TU 14−1-377−72
(Au lieu de ChMTU / TsNIICHM 270-60, ChMTU / TsNIICHM 498/61 et MPTU 2362-49 -
en termes de barres laminées à chaud et forgées à partir de barres résistantes à la corrosion et
acier résistant à la chaleur).
Date d'introduction du : 11/04−73 Convenu: Ingénieur en chef de Glavspetsstal MChM Responsable du Laboratoire n°8 TSNIIChM | Jusqu'à : permanent Développé: Adjoint Responsable du VIAM 28/02/72 |
1972
Feuille 1
TU 14−1-377−72
Ces spécifications s'appliquent aux barres et bandes laminées à chaud et forgées en acier résistant à la corrosion et à la chaleur utilisées dans l'industrie aéronautique.
1. Assortiment
1.1. En termes de forme, de dimensions et de tolérances, les barres et bandes laminées à chaud et forgées doivent répondre aux exigences des normes suivantes pour l'assortiment :
a / rayures -
b/ barres laminées à chaud -
c/ barres forgées -
1.2. Par accord des parties, les barres rondes sont livrées avec une surface tournée.
2. Exigences techniques
2.1. La composition chimique de l'acier doit être conforme aux exigences du tableau. une.
2.2. Dans les produits laminés finis, sous réserve des exigences de ces spécifications, des écarts par rapport aux normes de composition chimique pour le carbone ± 0,01%, le molybdène ± 0,02% sont autorisés.
2.3. Selon le but, l'acier est divisé dans les groupes suivants:
a/ pour le traitement sous pression à chaud ;b/ pour l'usinage à froid.
Le groupe d'acier est spécifié dans la commande.
Feuille 2
TU 14−1-377−72
2.4. Les barres, selon la nuance d'acier, sont livrées à l'état traité thermiquement ou sans traitement thermique.
La dureté de l'acier traité thermiquement à l'état de livraison doit répondre aux exigences du tableau. 2.
Barres constituées de nuances d'acier non répertoriées dans le tableau. 2 sont livrés sans traitement thermique ni contrôle de dureté.
Tableau 2
| nuance d'acier | Traitement thermique recommandé | Dureté Brinell (diamètre d'indentation, mm), pas moins de |
| 1x13 | Trempe ou recuit | 4.6 |
| 2x13 | Trempe ou recuit | 4.4 |
| 3X13 | Trempe ou recuit | 4.2 |
| 4X13 | Trempe ou recuit | 4.0 |
| 1X13M | Trempe ou recuit | 4.6 |
| 9X18 /EI 229/ | Trempe ou recuit | 3.7 |
| 1Х17Н2 /EI 268/ | Trempe élevée à 680°C avec 5 heures de maintien | 3.7 |
| 4X10S2M /EI 107/ | Recuit à 1020°±20°C avec exposition pendant 1 heure, refroidissement avec un four jusqu'à 750°C, maintien pendant 3 à 4 heures, refroidissement à l'air | 3.7−4.3 |
2.4.1. Par accord des parties, les barres en acier austénitique peuvent être fournies à l'état trempé.
Feuille 3
TU 14−1-377−72
2.5. Sur la surface des barres destinées au formage à chaud (groupe "a"), il ne doit pas y avoir de fissures, de captivité, de couchers de soleil, d'inclusions de scories et de déliés. Il est permis d'avoir de petites rayures, bosses et ondulations séparées dans la moitié de la tolérance d'épaisseur, ainsi que de petits poils, avec une profondeur ne dépassant pas ¼ de la tolérance.
Les défauts de surface de l'acier du groupe "a" doivent être éliminés par une coupe ou un nettoyage peu profond, dont la largeur doit être au moins égale à six fois la profondeur. La profondeur de coupe ou de dénudage, à compter de la taille réelle, ne doit pas dépasser pour les barres et bandes d'un diamètre et d'une épaisseur :
jusqu'à 40 mm - tolérance de taille;
de 41 à 140 mm - 5% de la taille;
de 141 à 250 mm - 8% de la taille.
A la surface des barres destinées à l'usinage à froid (groupe "b"), la présence de défauts locaux est admise si leur profondeur, déterminée par le contrôle par décapage, ne dépasse pas la tolérance pour une dimension donnée, à compter de la valeur faciale.
2.6. Par accord des parties, les barres sont livrées avec une surface décapée.
2.7. Les barres et les bandes doivent être coupées droites et les bavures aux extrémités doivent être ébavurées. Les barres et les bandes coupées sur des presses et sous un marteau peuvent avoir des extrémités froissées.
2.8. A la demande du consommateur, précisée dans la commande, le métal du groupe "a" est testé en dépouille à chaud à 1/3 de la hauteur. Sur les échantillons bouleversés, il ne doit pas y avoir de déchirures ni de fissures.
Les barres de diamètre ou de côté carré supérieur à 80 mm pour le refoulement à chaud peuvent être testées à l'usine du fournisseur, si ce dernier garantit un résultat positif de ce test avec le consommateur.
2.9. La macrostructure de l'acier, lorsqu'elle est testée sur des gabarits gravés, ne doit pas présenter de traces de cavité de retrait, de vides, de bulles, de fissures, de fistules, de délaminages et d'inclusions de laitier.
Feuille 4
TU 14−1-377−72
Sur le macromodèle, l'hétérogénéité ponctuelle, la porosité centrale et le carré de ségrégation sont évalués, dont le degré de développement ne doit pas dépasser le deuxième point des échelles selon
2.10. Par accord des parties, les barres carrées de 80 mm ou plus de côté carré et les barres rondes de 100 mm ou plus de diamètre sont soumises à un contrôle par ultrasons selon la méthode du fournisseur.
2.11. Le contrôle du métal sur la racine des cheveux est effectué conformément à la TU 14−1-336−72.
2.12. Les propriétés mécaniques de l'acier, déterminées sur des échantillons témoins fabriqués à partir de billettes traitées thermiquement, doivent être conformes aux normes du tableau. 3.
2.13. A la demande du consommateur, précisée dans la commande, le métal est fourni :
a/ avec un essai de corrosion intergranulaire des aciers austénitiques ;
b/ essai de résistance à la chaleur ;
c/ contrôle des fractures ;
g/ avec une pureté normalisée pour les inclusions non métalliques.
Remarque : Les normes d'essais prévues au paragraphe 2.13/b, c et d/ sont établies d'un commun accord entre les parties.
3. Règles d'acceptation et méthodes d'essai
3.1. Le métal est présenté à l'acceptation en lots constitués de barres ou bandes de même coulée, de même dimension et avec le même mode de traitement thermique, si le métal est livré à l'état traité thermiquement.
3.2. Pour réaliser la qualité de l'acier de la partie sont sélectionnés:
a/ vérifier la macrostructure par gravure - deux gabarits de barres ou de bandes différentes ;b/ tester la dureté - 5 %, mais pas moins de cinq barres ou bandes ;
Feuille 5
TU 14−1-377−72
c/ pour les tests d'affaissement - deux échantillons de barres ou de bandes différentes ;
d/ pour la détermination des caractéristiques mécaniques /essais de traction et de résistance aux chocs/ - deux échantillons pour chaque type d'essai à partir de barres ou bandes différentes.
3.3. Pour déterminer la composition chimique, des échantillons sont prélevés lors de la coulée de l'acier. Le consommateur a le droit d'effectuer une analyse chimique de contrôle des produits laminés finis. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique de l'acier est effectué selon
3.4. L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon
3.5. Les dimensions des barres et des bandes sont contrôlées par des outils de mesure ou des gabarits.
3.6. La qualité de surface est vérifiée par inspection / sans l'utilisation d'appareils grossissants / de toutes les barres et bandes. Si nécessaire, la surface est soumise à une clarification ou à une gravure.
3.7. Pour l'essai de refoulement, un échantillon non retourné d'une hauteur égale à deux diamètres ou deux fois l'épaisseur est prélevé, chauffé à la température de forgeage et refoulé à 1/3 de la hauteur d'origine. Le test de tirage est effectué conformément à
3.8. La dureté Brinell est déterminée selon
3.9. L'essai de traction est effectué sur des échantillons cylindriques de cinq fois la longueur selon
3.10. Le test de résistance aux chocs est effectué selon
3.11. La qualité de l'acier est évaluée par macrostructure selon l'échelle standard
3.12. Les propriétés mécaniques des profilés d'une taille de 120 mm et moins sont vérifiées sur des échantillons
/ ébauches / sélectionnés dans la nuance finie, et pour les profils supérieurs à 120 mm - sur
ébauches reforgées ou laminées d'une section de 90 à 120 mm.
Feuille 6
TU 14−1-377−72
Les flans sont coupés selon
3.13. Le test de résistance à la chaleur / résistance au tartre / est effectué selon
3.14. Le test de corrosion intergranulaire est effectué selon
3.15. La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques est contrôlée conformément à
3.16. En cas de résultats insatisfaisants d'un test, il est permis de répéter le test sur deux fois le nombre d'échantillons du type de test qui a donné des résultats insatisfaisants.
Lors de la répétition de l'essai de traction, toutes les caractéristiques prévues par ces TS sont déterminées, quels que soient les résultats de l'essai initial. En cas de résultats insatisfaisants du test répété, par rapport à au moins un échantillon, le lot est rejeté. Autres conditions d'acceptation selon
3.17. Le fabricant se voit accorder le droit de tester les propriétés mécaniques de l'acier d'une chaleur donnée dans une billette intermédiaire et de diffuser les résultats des tests sur tous les profils laminés à partir de celle-ci. Dans le même temps, le fabricant garantit les propriétés de l'acier des profilés finis conformément aux exigences de la clause 2.12. de ces conditions techniques.
4. Marquage, emballage et documentation
4.1. Marquage, emballage et documentation de l'acier - conformément à
Feuille 7
TU 14−1-377−72
a) les barres d'une taille de 25 mm ou plus et les bandes sont soumises à un marquage. Les barres inférieures à 25 mm sont fournies en paquets pesant jusqu'à 80 g. Avec l'accord du client, la taille des barres fournies en paquets et la taille minimale des barres soumises au marquage, ainsi que le poids du paquet, peuvent être augmenté.
b/ si le lot est jugé conforme sur la base des résultats d'essais répétés, les données des essais initiaux sont reprises dans le certificat.
ENREGISTRÉ : 11 octobre 1972
Tête DEPARTEMENT TECHNIQUE TSNIIChM
/KAPLAN A.S./
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
CONVENU: ZAM. CHEF CHEF / STROGANOV G. B. / | UDC Groupe B32 APPROUVER: INGÉNIEUR EN CHEF |
Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur
Caractéristiques
TU 14−1-377−72
Changement #1
Date d'introduction du : 12/01−74
1. Dans le tableau. 3 pour l'acier 1Kh17N2 (EI 268) pour l'option I de traitement thermique, régler la dureté (diamètre de la marque) 3.1−3.4.
2. Dans le tableau. 3 pour l'acier 1Kh17N2 (EI 268) pour l'option II de traitement thermique, fixer la limite d'élasticité à 65 kgf/mm 2 au lieu de 70 kgf/mm 2 .
3. Note 3 du tableau. 3 de préciser dans une nouvelle édition : « L'option de traitement thermique pour l'acier 1Kh17N2 (EI 268) est indiquée dans la commande. A défaut d'indication dans la commande, l'usine fournisseur choisit l'option traitement thermique à sa discrétion.
Convenu: Et à propos. INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE /ZHUCHIN V.N./ | Développé: ZAM. CHEF DE VIAM |
ENREGISTRÉ : 12/12-73
Tête Département technique
TsNIICHM /KAPLAN A.S./
ODR 85541. 16/1.
Copie
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
Convenu: Ingénieur en chef 28/06/77 (Cachet de la signature) | UDC Groupe B32 J'approuve: Ingénieur en chef de VPO 31/07/77 (Cachet de la signature) |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
Caractéristiques
TU 14−1-377−72
Changement #2
Date d'administration du :
1. La durée de validité des spécifications techniques est limitée
2. Au paragraphe 1.1, la référence à
Convenu: Adjoint Responsable du VIAM Chef du Laboratoire n°26 | Développé: Et à propos. ingénieur en chef |
Inscrit au TSNICHM : 21.01.78
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse /Meandrov L.V./
Droit:
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 09 6400 CONVENU: Chef du chef G. B. Stroganov | UDC Groupe B32 APPROUVER: Ingénieur en chef Kultygin V.S. 31/08/79 |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-377−72
Changement #3
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Date d'introduction à partir du :
1. Prolonger l'effet des conditions techniques pour la fourniture d'acier de nuance 12Kh17G9AN4-Sh (EI 878-Sh) de refusion sous laitier électroconducteur.
2. Les spécifications sont complétées par le paragraphe 4.2 tel que modifié :"Le métal fondu par la méthode de refusion sous laitier électroconducteur est en outre marqué avec l'indice" Sh ".
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM Chef de laboratoire | CONÇU: Ingénieur en chef |
Inscrit au TSNIIChM : 26.07.79
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
UDC : CONVENU: Chef du chef G. B. Stroganov "___" ______ 1981 | Groupe B32 APPROUVER: Adjoint chef |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-377−72
Changement #4
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Date d'introduction à partir du : 21.02.82
Section 4 « Marquage, emballage et formalités administratives », paragraphe 4.1 alinéa « a » doit être rédigé comme suit : « L'estampage est soumis à des barres et bandes de 25 mm ou plus. Les barres de taille inférieure à 25 mm sont fournies en faisceaux d'un poids conforme à la commande, mais pas plus de 5 tonnes, et avec un chargement manuel, d'un poids maximum de 80 kg, qui doit être indiqué dans la commande.
Des étiquettes avec poinçons sont apposées sur les packs.
Avec l'accord du client, la taille des barres fournies en packs et la taille minimale des barres soumises au marquage peuvent être augmentées.
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM "___" _____ 1981 Chef de laboratoire "15".10. 1981 Tête laboratoire de normalisation VERMONT. Ababkov "21".12.81 | CONÇU: Ingénieur en chef d'usine "Faucille et le marteau" "14".10.1981 Responsable technique député Koliasnikov 20 novembre 1981 |
Inscrit au TSNIIChM : 21/12/81
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
Copie : 18 HB 1983
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP Convenu: Chef du chef /signature AG Bratukhin "___" ______ 1982 | Groupe B32 J'approuve: Ingénieur en chef de VPO |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-377−72
Changement #5
Date d'introduction à partir du :
1. La durée de validité des spécifications techniques a été prolongée
2. Article 1.1. Appliquez l'effet des conditions techniques aux dimensions non standard des bandes forgées: épaisseur 50 mm, largeur - 190 mm, longueur - 1070 mm.
Limiter les écarts d'épaisseur - plus 2,5, moins 0,5 ; en largeur - plus 5,0 mm, en longueur - plus 25 mm.
3. Le cahier des charges complète avec la mention : « Les prix sont placés dans le tarif 01−08, éd. 1980".
Convenu: Adjoint Responsable VILS "08".09.1982 Tête laboratoire VERMONT. Ababkov "___" _____ 1982 | Développé: Ingénieur en chef de Tcheliabinsk aciérie "23".06.1982 Adjoint Responsable du VIAM p/n N.M. Skliarov "___" ______ 1982 Enregistré : TSNIIChM Responsable du service normalisation |
Droit:
ETAT
COMITÉ DES NORMES
Conseil du ministère de l'URSS
Enregistré et inscrit au registre
enregistrement d'état
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 09 6300 CONVENU: Chef du chef "19".12.86 VD Talalaïev "___" ______ 1986 | UDC APPROUVER: Ingénieur en chef "10".01. 87 grammes |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-377−72
Changement #6
Date d'introduction à partir du :
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM Tête laboratoire VERMONT. Ababkov 02/11/87 | CONÇU: Usine "Electrostal" K.Ya. Fédotkine 08.12.86 |
INSCRIT
MCSM GOSSTANDARD
096331/06
5729
12.06.
2
Changement #6
TU 14−1-377−72
1. La durée de validité des spécifications techniques est prolongée
2. Compléter le préambule par la phrase : « L'acier des nuances 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18, 14X17H2 est fondu à la fois par voie ouverte et par refusion sous laitier électroconducteur ; les nuances d'acier 12Kh18N9T et 12Kh18N10T sont fondues à la fois par la méthode ouverte et par la méthode de refusion à l'arc sous vide.
3. Le préambule des spécifications techniques est complété par un paragraphe ainsi rédigé : « Les indicateurs de niveau technique établis par les présentes spécifications techniques répondent aux exigences de la catégorie de qualité la plus élevée.
4. Article 1.1. Les références aux GOST 103-57 et 4693-57 doivent être remplacées par les GOST 103-76 et 4693-77, respectivement.
5. Compléter la section 1 par un exemple de symbole : « Barres d'acier laminées à chaud de nuance 12X18H10T, de diamètre 45 mm, de précision de laminage ordinaire B, destinées à l'usinage à froid (sous-groupe b), sans traitement thermique :
Cercle 
6. Article 3.3. Remplacez la référence à
7. Article 3.4. Les références aux GOST 12344-66-12348-66, 12350-66, 12352-66, 12354-66-123456-66, 12359-66, 20560-75 sont remplacées par les GOST 12344-78, 12345-80, 12346-78, 12347-77, 12348-78, 12350-78, 12352-81, 12354-81, 12355-78, 12356-81, 12359-81, 20560-81.
8. Article 3.7. Remplacez la référence à
9. Article 9.9. Remplacez la référence à
2
Changement #6
TU 14−1-377−72
10. Clause 3.10. Remplacez la référence à
11. Aux paragraphes 2.9. et 3.11. Remplacez la référence à
12. Clause 3.14. Remplacez la référence à
13. Aux paragraphes 3.16. et 4.1. remplacer la référence à
14. Section 4. Clause 4.2. déclarent dans une nouvelle édition : « La fusion sous laitier électrique et sous vide comprend les lingots fondus à partir de la même fonte initiale.
Le métal fondu par la méthode de refusion sous laitier électroconducteur est en outre marqué avec l'indice "Sh".
Le métal fondu par la méthode de refusion à l'arc sous vide est en outre marqué de l'indice "VD".
15. Spécifications à compléter avec la clause 4.3. dans le libellé suivant: "Lors de l'attribution de produits de la marque d'État en tant que qualité, sa désignation est faite conformément à
16. Les spécifications doivent être complétées par la section 5, paragraphe 5.1. édité : « 5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Transport et stockage conformément à
Remarque : prix de gros selon l'application.
ENREGISTRÉ TSNIIChM 22.05.87
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse V.T. Ababkov
Annexe à la TU 14−1-377−72
avec rév. 1-6
PRIX DE GROS
pour barres et feuillards en acier résistant à la corrosion et à la chaleur
| nuance d'acier | Caractéristiques | Prix de gros en roubles par tonne d'acier profilé, taille mm | |||||||||
| 5 | 5.5 | 6,0−6,5 | sept | huit | 9 | Dix | Onze | 12 | 13 | ||
| 12X13W X | TU 14−1-377−72 modifiée. 1-6 | 1080 | 1050 | 1020 | 994 | 973 | 960 | 948 | 941 | 933 | 929 |
| 20X13W X | -«- | 1010 | 985 | 954 | 935 | 916 | 904 | 893 | 887 | 880 | 876 |
| 30X13W X | " | 992 | 965 | 936 | 917 | 899 | 885 | 876 | 869 | 863 | 857 |
| 40X13W X | " | 994 | 968 | 939 | 920 | 901 | 899 | 879 | 872 | 865 | 861 |
| 95X18W X | " | 1050 | 1020 | 985 | 862 | 941 | 925 | 913 | 905 | 899 | 892 |
| 14Х17Н2Ø X | " | 1190 | 1160 | 1130 | 1110 | 1090 | 1070 | 1060 | 1060 | 1050 | 1040 |
| 12X17G8AN4-Sh (EI878Sh) | " | 1790 | 1760 | 1720 | 1690 | 1670 | 1650 | 1630 | 1620 | 1620 | 1610 |
| 12Х18Н9Т-VD | " | 2070 | 2040 | 2000 | 1980 | 1960 | 1940 | 1930 | 1920 | 1910 | 1910 |
| 12Х18Н10Т-VD (y compris supplément de qualité) | " | 2180 | 2140 | 2110 | 2090 | 2070 | 2040 | 2040 | 2030 | 2010 | 2010 |
| 12X13W X | TU 14−1-377−72 du. 1-6 | 580 | 569 | 559 | 552 | 545 | 541 | 537 | 535 | 532 | 531 |
| 20X13W X | " | 510 | 504 | 496 | 491 | 486 | 483 | 480 | 479 | 477 | 476 |
| 30X13W X | " | 505 | 495 | 488 | 483 | 479 | 475 | 473 | 471 | 470 | 468 |
| 40X13W X | " | 502 | 496 | 489 | 484 | 478 | 477 | 478 | 472 | 470 | 469 |
| 95X18W X | " | 517 | 509 | 500 | 494 | 489 | 485 | 482 | 480 | 479 | 477 |
| 14Х17Н2Ш Х | " | 551 | 554 | 536 | 531 | 526 | 522 | 520 | 518 | 516 | 515 |
| 12X17G9AN4Sh | 769 | 759 | 746 | 738 | 731 | 725 | 720 | 717 | 714 | 712 | |
| 12Х18Н9Т-VD | " | 1020 | 1010 | 1000 | 994 | 987 | 983 | 980 | 977 | 975 | 978 |
| 12Х18Н10Т-VD | " | 1050 | 1040 | 1030 | 1030 | 1020 | 1010 | 1010 | 1010 | 1000 | 1000 |
Annexe à la TU 14−1-377−72
avec rév. 1-6
continuation
| Prix de gros en roubles par tonne d'acier profilé, taille mm | ||||||||||||||
| Quatorze | quinze | 16 | 17 | 18−19 | 20-21 | 22−24 | 25-30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | 72−100 | 105−140 | 150−200 | 210−250 |
| 925 | 920 | 916 | 913 | 910 | 904 | 894 | 880 | 968 | 855 | 851 | 852 | 858 | 865 | 867 |
| 872 | 868 | 865 | 861 | 859 | 853 | 845 | 832 | 821 | 809 | 805 | 806 | 812 | 818 | 820 |
| 853 | 851 | 847 | 844 | 841 | 836 | 827 | 815 | 804 | 792 | 788 | 790 | 795 | 800 | 802 |
| 856 | 853 | 849 | 847 | 844 | 8439 | 829 | 817 | 807 | 795 | 791 | 792 | 798 | 803 | 805 |
| 888 | 883 | 879 | 876 | 872 | 867 | 856 | 841 | 829 | 816 | 811 | 812 | 816 | 823 | 825 |
| 1040 | 1040 | 1030 | 1030 | 1030 | 1020 | 1010 | 994 | 982 | 969 | 965 | 966 | 976 | 990 | 992 |
| 1600 | 1600 | 1590 | 1590 | 1580 | 1580 | 1560 | 1540 | 1520 | 1500 | 1500 | 1500 | 1520 | 1540 | 1550 |
| 1900 | 1900 | 1890 | 1890 | 1880 | 1880 | 1860 | 1840 | 1830 | 1810 | 1800 | 1810 | 1830 | 1850 | 1870 |
| 2010 | 2000 | 2000 | 2000 | 1990 | 1980 | 1970 | 1950 | 1930 | 910 | 1910 | 1910 | 1940 | 1960 | 980 |
| 530 | 528 | 527 | 526 | 525 | 523 | 520 | 515 | 511 | 507 | 506 | 506 | 508 | 510 | 510 |
| 475 | 474 | 473 | 472 | 472 | 470 | 468 | 465 | 462 | 459 | 457 | 458 | 460 | 461 | 461 |
| 467 | 467 | 466 | 465 | 464 | 463 | 461 | 458 | 455 | 452 | 451 | 452 | 453 | 454 | 454 |
| 468 | 467 | 466 | 466 | 465 | 464 | 461 | 458 | 456 | 4553 | 452 | 452 | 454 | 455 | 455 |
| 476 | 475 | 474 | 473 | 472 | 471 | 468 | 464 | 461 | 458 | 457 | 457 | 458 | 460 | 460 |
| 514 | 513 | 512 | 511 | 510 | 509 | 506 | 502 | 499 | 496 | 495 | 495 | 498 | 500 | 500 |
| 710 | 709 | 707 | 706 | 704 | 702 | 697 | 691 | 684 | 679 | 677 | 678 | 684 | 691 | 694 |
| 971 | 970 | 969 | 968 | 966 | 964 | 960 | 954 | 950 | 944 | 943 | 943 | 950 | 956 | 963 |
| 1000 | 1000 | 1000 | 999 | 998 | 995 | 991 | 985 | 980 | 974 | 973 | 974 | 981 | 988 | 995 |
Remarque : Pour les prix de gros selon TU 14−1-377−72 avec mod. 1-6 majorations générales applicables en surface du tarif n° 01-08, page 184.
Prix de gros confirmé :
Tête Laboratoire d'amélioration de la méthodologie
tarifs et tarifs actuels M.K. Sorokin
Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
OKP 09 6300 09 6400 INSCRIT | 18/2156 UDC APPROUVER: Adjoint Directeur de l'Institut central de recherche en chimie |
TIGES ET BANDES DE RÉSISTANT À LA CORROSION
ET ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
CONDITIONS TECHNIQUES
TU 14−1-377−72
Changement #7
Date d'introduction à partir du :
CONVENU: Adjoint Responsable du VIAM "___" ____ 1990 | CONÇU: Ingénieur en chef RF Maksoutov 08/03/89 |
1. Préambule. Supprimer le dernier paragraphe.
2. Article 4.3. exclure.
3. Clause 3.16. Le premier alinéa est complété par la phrase : « Avant de procéder à un nouveau test, il est permis de tester (pas plus d'une fois) les propriétés mécaniques des échantillons soumis à un traitement thermique à une température modifiée dans le régime indiqué dans le tableau. 3, tandis que le test est considéré comme primaire avec la détermination de toutes les propriétés mécaniques et de la dureté.
Examen effectué : 13.09.90
Tête laboratoire de normalisation
spécialiste. aciers et alliages V.T. Ababkov
7456
| 21 janvier 1977 OS-TU 14/1-377 | Ingénieur en chef de l'usine "Electrostal" Responsable du Laboratoire 26 VIAM camarade Adjoint Chef du département technique du MChM de l'URSS Camarade Adjoint Chef du Département technique principal du Ministère de l'industrie aéronautique de l'URSS Adjoint chef de Soyuzglavmetall Comité d'État des prix du Conseil des ministres de l'URSS Ingénieur en chef de l'usine Hammer and Sickle Ingénieur en chef de l'usine métallurgique de Zlatoust Ingénieur en chef de l'usine métallurgique de Chelyabinsk Ingénieur en chef de l'usine "Octobre Rouge" Responsable VIFS |
LETTRE DE MODIFICATION
aux spécifications TU 14−1-377−72
« Barres et bandes en matériau résistant à la corrosion
et acier résistant à la chaleur
1. La lettre rectificative n° OS-TU 14/1-377
2. Article 3.4. compléter par une virgule "...,
3. La clause 3.14
Raison : introduction de nouvelles normes.
Tête service de normalisation
métallurgie ferreuse L.V. méandres
Indiqué
9.2.77
champ de tir 97717
Association des dirigeants "24".11.1981 614600, permanent, SGP, | Afficher dans le tableau. une VIFS VNIIKI 103001, Moscou, rue. Shchuseva, 4 |
Dans le cadre de la demande reçue par l'entreprise, nous vous demandons d'envoyer d'urgence : tab. 1 à TU 14−1-377−72 qui manque dans le document adressé au CSTI.
PERM CNTI
Directeur de Perm
CSTI (S.A. Meleshkov)
1979-544
Feuille 8
TU 14−1-377−72
Tableau 1
| Nbre p/p | nuance d'acier | Contenu des éléments, % | ||||||||
| Carbone | Silicium | Manganèse | Chrome | Nickel | Molybdène | Titane | Soufre | Phosphore | ||
| Pas plus | ||||||||||
| une | 1x13 | 0,09−0,15 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12.0−14.0 | - | - | - | 0,025 | 0,030 |
| 2 | 2X13 | 0,16−0,24 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12.0−14.0 | - | - | - | 0,025 | 0,030 |
| 3 | 1X13M | 0,10−0,15 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12.0−14.0 | - | 0,2−0,5 | 0,025 | 0,030 | |
| quatre | 3X13 | 0,25−0,34 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12.0−14.0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| 5 | 4X13 | 0,35−0,44 | n.b. 0,60 | n.b. 0,60 | 12.0−14.0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| 6 | 9X18 /EI22/ | 0,90−1,00 | n.b. 0,80 | n.b. 0,70 | 17.0−19.0 | - | - | 0,025 | 0,030 | |
| sept | 3Х13Н7С2 /EI72/ | 0,25−0,34 | 2.0−3.0 | n.b. 0,70 | 12.0−14.0 | 6,0−7,5 | - | 0,025 | 0,030 | |
| huit | 4X10S2M /EI107/ | 0,35−0,45 | 1,9−2,6 | n.b. 0,70 | 9.0−10.5 | - | 0,7−0,9 | 0,025 | 0,030 | |
| 9 | 2H13N4G9 /EI100/ | 0,15−0,30 | n.b. 0,80 | 8.0−10.0 | 12.0−14.0 | 3,7−4,7 | - | 0,025 | 0,030 | |
| Dix | 1Х17Н2 /EI268/ | 0,11−0,17 | n.b. 0,80 | n.b. 0,80 | 16.0−18.0 | 1,5−2,5 | - | 0,025 | 0,030 | |
| Onze | Х23Н18 /EI417/ | n.b. 0,18 | n.b. 1,00 | n.b. 2,00 | 22,0−25,0 | 17.0−20.0 | - | 0,020 | 0,035 | |
| 12 | 0Х23Н18 | n.b. 0,10 | n.b. 1,00 | n.b. 2,00 | 22,0−25,0 | 17.0−20.0 | - | 0,020 | 0,035 | |
| 13 | H17G9AN4 /EI878/ | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | 8,0−10,5 | 16.0−18.0 | 3,5−4,5 | - | Azote 0,15−0,25 | 0,020 | 0,035 |
| Quatorze | Х18Н9Т | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2,00 | 17.0−19.0 | 8,0−9,5 | - | /С-0,02/ x 5−0,70 | 0,020 | 0,035 |
| quinze | Х18Н10Т | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2,00 | 17.0−19.0 | 9.0−11.0 | - | /С-0,02/ x 5−0,70 | 0,020 | 0,035 |
| 16 | Х18Н9 | n.b. 0,12 | n.b. 0,80 | n.b. 2,00 | 17.0−19.0 | 8.0−10.0 | - | - | 0,020 | 0,035 |
| 17 | 2X18H9 | 0,13−0,21 | n.b. 0,80 | n.b. 2,00 | 17.0−19.0 | 8.0−10.0 | - | - | 0,020 | 0,035 |
Noter:
1. À la demande du consommateur pour les nuances d'acier Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т, la limite inférieure de la teneur en manganèse est fixée conformément à
2. Le contenu des éléments résiduels conformément à
Feuille 9
TU 14−1-377−72
Tableau 3
| nuance d'acier | Contrôle d'échantillon de mode de traitement thermique | Propriétés mécaniques, pas moins de | Dureté Brinell / dia. otp en mm/, selon Rockwell CRH | ||||
| Résistance temporaire à la déchirure, σ dans kgf/mm 2 | Force d'élasticité, σ t kgf/mm 2 | Relatif | |||||
| Élongation δ 5 , % | constriction, ψ, % | la résistance aux chocs, α n , kgcm / cm2 | |||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit |
| 1X13 | Trempe à partir de 1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu à 700–790°C, refroidissement à l'air ou à l'huile | 60 | 42 | vingt | 60 | 9 | - |
| 2X13 | Trempe à partir de 1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu à 600–700°C, refroidissement à l'air ou à l'huile | 85 | 65 | Dix | cinquante | 6 | 3.9−3.3 |
| 3X13 | Trempe de 1000–1050°С, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu à 200–300°С, refroidissement à l'air ou à l'huile | - | - | - | - | - | HRC≥48 |
| 1X13M | Trempe à partir de 1050°C, refroidissement à l'air ou à l'huile, revenu à 680–780°C, refroidissement à l'huile | 60 | 42 | vingt | 60 | 9 | - |
| 4X13 | Trempe de 1050 à 1100°С, refroidissement à l'huile, revenu à 200 à 300°С, refroidissement à l'air ou à l'huile | - | - | - | - | - | HRC≥50 |
Feuille 10
TU 14−1-377−72
Tableau 3 suite
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit |
| 3Х13Н7С2 /EI72/ | Durcissement de 1040–1060°C dans l'eau, recuit pendant 6 heures à 860–880°C avec refroidissement à 700°C pendant 2 heures et refroidissement supplémentaire avec le four, normalisation à 660–680°C pendant 30 minutes de refroidissement à l'air , trempe de 790−810°С dans l'huile | 120 | 80 | Dix | 25 | 2 | 3h30−3h05 |
| 9X18 /EM229/ | Trempe à partir de 1010–1040°С, refroidissement à l'huile, revenu à 200–300°С, refroidissement à l'air ou à l'huile | - | - | - | - | - | HRC≥55 |
| 2H13N4G9 /EI100/ | Durcissement de 1070-1130°С, refroidissement à l'air | 65 | 25 | 35 | 55 | - | - |
| 4X10S2M /EI107/ | Trempe de 1010 à 1050°C, refroidissement à l'huile ou à l'air, revenu à 720–780°C, refroidissement à l'huile | 95 | 75 | Dix | 35 | 2 | 3.7−3.3 |
| 1Х17Н2 /EI268/ | j'option Trempe à partir de 975−1040°С, refroidissement à l'huile, revenu à 275−350°С, refroidissement à l'air. | 110 | 85 | Dix | trente | 5 | - |
Option II Trempe à 1010–1030°C, refroidissement à l'huile, revenu à 670–690°C, refroidissement à l'air | 85 | 70 | 16 | 55 | huit | 3.5-, 38 | |
| Х23Н18 /EI417/ | Durcissement de 1100-1150°C dans l'eau ou l'air | 58 | 25 | 35 | cinquante | - | - |
| 0Х23Н18 | Durcissement de 1100-1150°C dans l'eau ou l'air | 58 | 22 | 35 | cinquante | - | - |
| H17G9AN4 /EI878/ | Durcissement de 1050-1100°C dans l'eau | 70 | 35 | 45 | 55 | - | - |
Feuille 11
TU 14−1-377−72
Tableau 3 suite
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit |
| Х18Н9Т | Durcissement de 1050 à 1100°C dans l'air, l'huile ou l'eau | 55 | vingt | 40 | 55 | - | - |
| Х18Н10Т | Durcissement de 1050 à 1100°C dans l'air, l'huile ou l'eau | 55 | vingt | 40 | 55 | - | - |
| Х18Н9 | Durcissement de 1050 à 1100°C dans l'air, l'huile ou l'eau | 55 | vingt | 45 | 60 | - | - |
| 2X18H9 | Durcissement de 1050 à 1100°C dans l'air, l'huile ou l'eau | 60 | 22 | 40 | 55 | - | - |
Noter.
1. Le fabricant se voit accorder le droit de fournir des nuances d'acier Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т sans essais mécaniques, tandis que l'usine du fournisseur garantit les propriétés indiquées dans le tableau. 3.
2. Les barres et bandes de moins de 12 mm d'épaisseur et les barres de moins de 16 mm de diamètre ne sont pas testées pour la résistance aux chocs.
3. L'option de traitement thermique de l'acier 1X17H2 est spécifiée dans la commande. En l'absence d'indication dans la commande, l'essai est effectué sur des échantillons traités thermiquement selon l'option II. Dès réception de résultats insatisfaisants des tests des propriétés mécaniques selon l'option II, des tests répétés et d'arbitrage sont effectués selon l'option I.
MINISTÈRE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE DE L'URSS
ORDRE CENTRAL DU TRAVAIL BANNIÈRE ROUGE
INSTITUT DE RECHERCHE SCIENTIFIQUE DE LA MÉTALLURGIE FERREUSE
LEUR. IP BARDINE
107843, Moscou, Bb, 2e rue Baumanskaya, 9/23. Téléphone 267-01-02, ex. 1-00. Pour les télégrammes - Moscou
TsNIICHERMET Compte de règlement 240802 dans la succursale Bauman de la Banque d'État
№TO-TU 14−1-377 ODR-242−75/19 | "27" / 02.1975 GL. INGÉNIEUR DE L'USINE "ELEKTROSTAL" camarade Zhuchin V.N. AU RESPONSABLE DU LABORATOIRE 26 VIAM camarade BERENSON V.F. ZAM. CHEF DU MChM DE L'URSS camarade Sheftel N.I. ZAM. CHEF DU DÉPARTEMENT TECHNIQUE PRINCIPAL DE LA CARTE DE L'URSS camarade G. B. STROGANOV ZAM. CHEF DE SOYUZGLAVMETALL camarade Zuev B.P. À UN MEMBRE DU COMITÉ D'ÉTAT DES PRIX DE L'URSS CM camarade Ilyin A.I. À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE DE MARTEAU ET DE FAUCILLE camarade EF POPOV INGÉNIEUR EN CHEF DES RÉSEAUX DE ZLATOUSTOVSK camarade LABUNOVITCH O.A. À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE "RED OCTOBER" camarade Gubin A.V. À L'INGÉNIEUR EN CHEF DE L'USINE DE DNEPROSPETSSTAL camarade STETSENKO N.V. À LA TÊTE DE VIFS camarade Cheplanov V.I. |
LETTRE DE MODIFICATION
à TU 14−1-377−72 "Tires et feuillards de
acier résistant à la corrosion et à la chaleur"
1. Dans les tableaux 1, 2, 3 et l'amendement n° 1, remplacer les noms de marque : 1X13 par 12X13, 2X13 par 20X13, 3X13 par 30X13, 4X13 par 40X13, 9X18 /EI229/ par 95X18, 3X13N7S2 /EI72/ par 30X13N7S2 / EI072 /ЭИ107/ на 40Х10С2М /ЭИ107/, 2Х13Н4Г9 /ЭИ100/ на 20Х13Н4Г9 /ЭИ100/, 1Х17Н2 /ЭИ268/ на 14Х17Н2 /ЭИ268/, Х23Н18 /ЭИ417/ на 20Х34Н18 /ЭИ417/, 0Х23Н18 на 10Х23Н18, Х17Г9АН4 /ЭИ878/ на 12Х17Г9АН4 / EI878/, X18N9T sur 12X18H9T, X18H10T sur 12X18H10T, X18H9 sur 12X18H9, 2X18H9 sur 17X18H9.
2. Article 2.1. Tableau 1. Les notes 1 et 2 sont modifiées comme suit :
- « Remarques : 1. A la demande du consommateur, pour les nuances d'acier 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, la limite inférieure de teneur en manganèse est fixée à 1 %.
- 2. La teneur en éléments résiduels de titane, molybdène, tungstène, cuivre et nickel conformément à
GOST 5632–72 .
3. Au paragraphe 3.3. Remplacez la référence à
4. Au paragraphe 3.7. Remplacez la référence à
5. Dans la clause 3.9. Lien vers
6. Au paragraphe 3.12. Remplacez la référence à
7. Dans la clause 3.15. Remplacez la référence à
BASE:
Mise en œuvre des normes :
GOST 7565-73,
GOST 7564-73,
décision du Minaviprom et
Tête Département technique /KAPLAN A.S./
3
CN n° 3
2005)
(VIAM; réédité en 2001)
| OKP 09 6300 09 6400 UC 1−2005 | Changement #11 | TU 14-1-377-81 72 |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | Groupe B32 |
1. Durée de validité des spécifications techniques : "Illimitée".
2. Préambule. Dans le texte de l'exemple de symboles, remplacer les mots "pour écrouissage à froid par pression (sous-groupe b)" par "pour usinage à froid (sous-groupe b)".
3. Point 2.12, tableau 3, colonne 2. Pour la nuance d'acier 14X17N2 (EI268), le mode de traitement thermique 1 après une température de "(975−1040) ° C" est complété par les mots : "refroidissement dans l'huile".
4. Le numéro de l'annexe "
Remplacez "GOST 12345-88" par "GOST 12345-2001".
5. L'annexe 2 "Formulaire 3.1A" doit être remplacée par celle ci-jointe.
6. Pi.
Vrai: / Efremova /
| Développé TsSSM FSUE TSNIIchermet | Approuvé TsSSM FSUE TsNIIchermet | Terme d'introduction |
| Convenu FSUE "VIAM" N° D-2226 |
3
Changement #11
TU 14−1-377−72
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
| Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe | |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | 09 6300 | 77.140.60 | B32 | |
| Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | |||
12X13, 12Х13-Ø | 8126 | |||
| 20X13, 20Х13-Ø | 8127 | |||
| 30x13, 30Х13-Ø | 8129 | |||
12X13M, 40X13 | 8131 | |||
| 40Х13-Ø 95X18 (EI 229) | 8130 | |||
| 98X18-Sh (EI 229-Sh) | 8141 | |||
| 40X10X2M (EI107) | 8116 | |||
2
3
Changement #11
TU 14−1-377−72
Annexe 2
(obligatoire)
Formulaire 3.1A
| Nom du type de produit selon ND | Code de type de produit selon OKP (OK 005−93) | Code OKS | Groupe | |
| Barres et feuillards en acier inoxydable et résistant à la chaleur (au nickel) | 09 6400 | 77.140.60 | B32 | |
| Nuance d'acier (alliage) | Codes de nuances d'acier (alliage) | |||
| 30H13N7S2 (EI72) | 8407 | |||
| 20H13N4G9 (EI100) | 8406 | |||
| 14X17N2 (EI268), 14X17N2-Sh (EI268-Sh) | 8425 | |||
| 20X23N18 (EI417) | 8532 | |||
| 10X23H18 | 8533 | |||
12H17G9AN4 (EI878), 12H17G9AN4-Sh (EI878-Sh) | 8429 | |||
| 12X18H9T, 12Х18Н9Т-VD | 8442 | |||
| 12X18H10T, 12Х18Н10Т-VD | 8443 | |||
| 12X19H9 | 8436 | |||
| 17X18H9 | 8437 | |||
3
quatre
| OKP 09 6300 09 6400 | Changement #12 | TU 14−1-377−81 |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | Groupe B32 |
1. Article 2.1. Tableau 1. Note 2 pour indiquer dans le libellé : « 2. Fraction massique des éléments résiduels - conformément à
2. Modifier le n° 11. Sur la page de titre, remplacer "TU 14-1-377-81" par "TU 14-1-377-72".
3. Annexe 1 "
4. Annuler l'avis préalable
(Lettre de l'Institut central de recherche en chimie n ° TsS / TU 377 du 28.08.2007) - TsU n ° 3 2007
Vrai: / Efremova /
| Développé JSC "Électrostal" | Approuvé TsSSM FSUE TsNIIchermet | Terme d'introduction CU n° 4−2007 VIAM |
| Convenu FSUE "VIAM" |
| (VIAM) CU n° 4-2005 | Préavis | TU 14−1-377−72 |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | A 32 ans |
1. Modifier n° 11. Page de titre. Remplacer "TU14-1-377-81" par "TU 14-1-377-72".
2. Annexe 2. Remplacer "GOST 12344-88" par "GOST 12344-2003".
Vrai: / Efremova /
| Développé TsSSM FSUE TSNIIchermet | Approuvé - | Depuis le 01.07.2004 |
OKP 09 6300 09 6400 | Préavis | TU 14−1-377−72 |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | A 32 ans |
Point 2.12 Tableau 3. Pour la nuance d'acier 14Kh17N2 (EI268) dans la colonne 2, mode de traitement thermique 1 après la température "(975−1040)", ajouter les mots : "refroidissement dans l'huile".
Vrai: / Efremova /
| Développé TSNIIchermet | Approuvé:- | Terme d'introduction - |
| Convenu: - |
Quatorze
OKP 09 6300 09 6400 #UC-2011 | Changement #13 | TU 14−1-377−72 |
| Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur | A 32 ans |
1. Introduction. Un exemple de symbole doit être indiqué dans une nouvelle édition :
« Exemples de symboles :Barre laminée à chaud, ronde, de précision de laminage ordinaire (B1), classe de courbure II, longueur aléatoire (ND), diamètre 45 mm selon
Cercle 
Barre laminée à chaud, carrée, de précision de laminage ordinaire (B1), classe de courbure II, longueur aléatoire (ND), côté carré 30 mm selon
Carré 
Barre forgée, ronde, coupée à longueur (MD), de 110 mm de diamètre selon
Cercle 
Feuillard laminé à chaud (laminé à chaud), épaisseur 12 mm, largeur 30 mm selon
Bande H/ C 
Ajouter un paragraphe dans l'éditorial :
« La liste des documents réglementaires (RD), qui sont référencés dans le texte des spécifications techniques, est donnée en annexe A. Les codes des nuances, barres et feuillards d'acier sont donnés en annexe B.
2. Le paragraphe 1.1 est énoncé dans une nouvelle rédaction :
| Développé TsSSM TsNIIchermet | Approuvé: TsSSM FSUE TsNIIchermet | Terme d'introduction 06/01/2011 |
| Convenu FSUE "VIAM" n° В-01126 JSC "Metzavod" "Electrostal" n° 206−29/13 du |
PS n°3-2011 p.28
« 1.1. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits métalliques doivent répondre aux exigences de :
a) barres rondes laminées à chaud -
L'ovalité des barres rondes laminées à chaud ne doit pas dépasser 50 % de la somme des écarts préliminaires de diamètre.
La courbure des barres rondes laminées à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm inclus doit correspondre à la classe II, supérieure à 200 mm - ne doit pas dépasser 0,5% de la longueur. Par accord entre le fabricant et le consommateur, une courbure d'une autre classe est autorisée.
b) barres carrées laminées à chaud :
- avec un côté carré jusqu'à 200 mm inclus -
- côté carré de 160 à 250 mm - TU 14-1-4492-88 (à la demande du client) ;
c) barres rondes et carrées forgées -
d) bandes laminées à chaud et forgées -
Il est permis de fabriquer des bandes de tailles non standard: épaisseur - 50 mm, largeur - 190 mm, longueur - 1070 mm. Limiter les écarts d'épaisseur - plus 2,5 mm, moins 0,5 mm, en largeur - plus 5,0 mm, en longueur - plus 25 mm.
3. Paragraphe 2.13, alinéa a). Remplacer les mots : « corrosion intergranulaire » par « résistance à la corrosion intergranulaire ».
4. Clause 3.1, sous-clause h). Remplacez le mot « inclination » par « persévérance ».
5. Le paragraphe 3.14 est énoncé dans une nouvelle rédaction :
"3.14. Le test de résistance à la corrosion intergranulaire est effectué selon 6. Annexe 1 "
- références
7. Appendice 2 "Formulaire 3.1A". Remplacez le numéro de demande "2" par la désignation "B".
Vrai: / Efremova /
