OST1 92000-90

UDC

Groupe B63

STANDARD D'INDUSTRIE

Feuilles OST1 92000−90

alliage d'aluminium

marque AMg6

Spécifications au lieu de OST1 92000−73

OKP 181511

Cette norme s'applique aux tôles d'alliage d'aluminium de nuance AMg6, destinées aux pièces critiques, y compris celles fabriquées par usinage, fraisage chimique et électrochimique.

Rég. N° VIFS 8432042 du 06.12.90

Conception Approuvée Date d'introduction

CARTE VILS du 16.10.1990 au 01.01.1991

Validité

jusqu'au 01.01.1996 ①

( Sn. limité. Mer.)

Au lieu de OST1 92000-731 (302.879-83)

BNK : 16/05/91

27/05/91

① ( Modification n ° 2 8.04.96)

1. CLASSEMENT

1.1. Selon le mode de fabrication, les feuilles sont divisées en:

revêtu de revêtement technologique - B (AMg6B);

revêtu d'un placage épaissi - U (AMg6U).

À la discrétion du fabricant, il est permis de fabriquer des tôles sans revêtement technologique (sans marquage supplémentaire) - Amg6.

1.2. Selon l'état du matériau, les feuilles sont divisées en:

recuit - M (AMgbBM, AMg6UM, AMg6M);

recuit avec une résistance accrue - MPP (AMg6BMPP, AMg6MPP);

travailleur - N (AMg6BN, AMg6N);

travaillé dur avec une résistance accrue - NPP (AMg6BNPP, AMg6NPP);

travaillé dur avec une force limitée - NOP (AMg6BNOP, AMg6NOP);

sans traitement thermique - sans désignation supplémentaire - (AMg6, AMg6B);

sans traitement thermique avec une résistance accrue - PP (AMg6UPP).

2. ASSORTIMENT

2.1. Les feuilles, en fonction de l'état du matériau, sont fabriquées dans les dimensions indiquées dans le tableau. une.

2.2. L'épaisseur, la largeur et les écarts maximum d'épaisseur de la tôle (en fonction de la largeur) doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.

2.2.1. La masse théorique (M théor.) d'un mètre de tôle est calculée par la formule :

où : H max. et Vmax. - les plus grandes dimensions limites en épaisseur et largeur, mm ;

N min. et V min. - les plus petites dimensions limites d'épaisseur et de largeur, mm ;

- densité de l'alliage d'aluminium AMg6, 2,64 g / .

La masse théorique d'un mètre de renard est donnée en annexe obligatoire (tableaux 1 et 2).

2.3. L'épaisseur de la tôle à tout point de mesure ne doit pas dépasser les limites de tolérance.

Variation d'épaisseur admissible sur tôles recuites (y compris recuites à résistance accrue et sur tôles sans traitement thermique de toutes épaisseurs jusqu'à 2000 mm de largeur inclus, ainsi que sur tôles travaillées (y compris tôles travaillées à résistance augmentée et limitée résistance) de toutes les épaisseurs jusqu'à 2100 mm inclus ne doit pas dépasser la moitié du champ de tolérance. La variation d'épaisseur admissible sur les tôles recuites d'une largeur supérieure à 2000 mm doit être réelle et inscrite dans le certificat.

Tableau 1

Noter. Les tôles d'une largeur de 3000 mm d'une épaisseur de 3,0 à 9,0 mm peuvent être fabriquées avec une largeur de 3000 mm dans une quantité ne dépassant pas 70% de la commande.

Tableau 2

millimètre

Remarques. 1. Par accord des parties, il est permis de fabriquer des feuilles avec des intermédiaires

dimensions en épaisseur, tandis que les écarts maximaux dans l'épaisseur de la feuille

pour ces tailles sont acceptées comme pour la plus petite taille la plus proche,

indiqué dans le tableau. 2.

2. Comme convenu avec le client, les écarts maximaux des tôles sans

traitement thermique et recuit d'une épaisseur de 5 mm ou plus avec une largeur allant jusqu'à

2000 mm et les tôles AMg6UPP sont réglées à ± 5% de l'épaisseur nominale.

3. Limiter les écarts des tôles d'une épaisseur de 10 et 10,5 mm fabriquées en

acharné et acharné avec des états de force accrus, selon

l'exigence du client doit être de +0,3 mm,

-0,2

2.4. Limiter les écarts de feuilles en largeur :

+10 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 0,5 à 4,5 mm;

+15 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 5,0 à 10,5 mm;

+30

-20 mm - pour les tôles d'une largeur supérieure à 2100 à 3050 mm.

Pour les tôles très travaillées (y compris les tôles très travaillées avec une résistance accrue et limitée), les écarts de largeur maximum sont de +60 mm.

2.5. Limiter les écarts sur la longueur des tôles :

+25 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 0,5 à 3,5 mm;

+30 mm - pour des feuilles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 4,0 à 10,5 mm;

+50 mm - pour les tôles d'une largeur supérieure à 2100 mm.

2.6. Les tôles d'une longueur supérieure à 4000 mm et d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm à l'état écroui peuvent être fabriquées avec une largeur ne dépassant pas la taille nominale de plus de 40 mm. (rév. 1)

2.7. Les feuilles sont fabriquées sur mesure (d'une certaine longueur) ou un multiple de celle-ci dans les longueurs indiquées dans le tableau. 1, avec un intervalle de 0,5 m.

2.8. Les dimensions de la tôle, la qualité de l'alliage, le placage et l'état du matériau doivent être spécifiés dans la commande.

Exemples de symboles :

Tôle d'alliage de grade AMg6 avec placage technologique (B), recuit (M), épaisseur

3,0 mm, 2000 mm de large. Longueur 3000 mm :

Feuille AMg6.B.N 3x2000x3000 OST1 92000−90

Le même, sans revêtement technologique :

Feuille AMg6. M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Idem, avec placage épaissi (U):

Feuille AMg6.U.M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Tôle d'alliage de nuance AMg6 avec placage technologique (B), écrouie à résistance limitée (LSS), épaisseur 6,0 mm, largeur 1500 mm, longueur 4000 mm :

Feuille AMg6.B.NOP 5x1500x4000 OST1 92000−90

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les feuilles sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les instructions technologiques approuvées de la manière prescrite.

3.1.1. La composition chimique de l'alliage de qualité AMg6 doit répondre aux exigences de GOST 4784 .

La teneur maximale en hydrogène autorisée dans le métal ne doit pas dépasser 0,4 pour 100 g de métal.

3.2. Pour le placage de tôles (y compris pour le placage technologique), l'aluminium est utilisé avec une pureté non inférieure au grade AD1 selon GOST 4764 (avec une teneur en cuivre jusqu'à 0,02%) ou non inférieure au grade A5 selon GOST 11069 .

À la demande du client, spécifiée dans la commande, les tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,6 à 1,8 mm et les tôles AMg6UPP d'une épaisseur de 7,0 mm sont fabriquées par revêtement en aluminium de qualité A7 conformément à GOST 11069 .

3.3. L'épaisseur du revêtement technologique de chaque côté de la tôle ne doit pas dépasser 1,5 % de l'épaisseur nominale de la tôle.

L'épaisseur du revêtement épaissi de chaque côté de la tôle ne doit pas être inférieure à 4 % de l'épaisseur nominale de la tôle.

Les tôles AMg6UPP de 7,0 mm d'épaisseur sont réalisées avec un placage épaissi d'au moins 4,5% de chaque côté de la tôle. Par accord entre les fabricants et le client, il est permis de produire des tôles avec un placage épaissi d'au moins 6% de chaque côté.

3.4. Les propriétés mécaniques des tôles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 3.

3.5. Les feuilles doivent être coupées à angle droit. La coupe oblique ne doit pas conduire les feuilles au-delà des écarts maximum de largeur et de longueur.

Les bavures et les délaminages ne sont pas autorisés sur les bords des feuilles coupées ; Les tôles d'une longueur supérieure à 4000 mm et d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm, fabriquées élargies, en accord avec le client, ne peuvent pas être coupées le long des bords.

Une feuille d'une largeur de plus de 2100 à 3000 mm inclus avec une épaisseur de 5,5 à 10,5, ainsi que des feuilles d'une largeur de 3050 mm avec une épaisseur de 3,0 à 6,0 mm sont produites sans rognage le long des bords.

3.6. Sur la surface du recto et à l'opposé du recto des feuilles, les fissures, les déchirures, les délaminages, les dépôts de salpêtre, les taches d'origine corrosive et les zones exposées du placage (sur les feuilles avec un placage épaissi) ne sont pas autorisés ; les taches et les rayures de graisse brûlée, les exceptions non métalliques d'origine métallurgique (inclusions de laitier et autres) et les particules non métalliques pressées sur la surface ne sont également pas autorisées sur les feuilles, si elles ne sont pas éliminées lors de la gravure de contrôle dans un 5–6 Solution de NaOH % à 50°C pendant 1 -3 min. suivi d'une clarification dans une solution à 30% de HN ou selon le régime adopté chez le fabricant.

Sur les tôles recuites d'une largeur de 2100 mm et plus, les taches et rayures de graisse brûlée sont autorisées.

3.7. Les signes de mariage ne sont pas :

a) petits couchers de soleil et nadir (sous forme de coucher de soleil métallique) d'une superficie totale ne dépassant pas :

80 sur 1 surfaces de tôle jusqu'à 2000 mm de large ;

100 sur 1 - "- -" - St. 2000 à 2500 mm ;

400 on 1 - "- - "- St. 2500 millimètres ;

b) les nids de couchers de soleil ébréchés, si leur profondeur ne dépasse pas la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la feuille ;

c) petites rayures simples et groupées dont la profondeur ne dépasse pas la moitié de l'écart maximal par épaisseur de tôle ;

d) impressions sous forme de petites bosses et de renflements, qui ne doivent pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la feuille ;

e) encochage et aluminisation avec une longueur de trait ne dépassant pas 5 mm, qui ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la tôle ;

f) les bulles de la sous-plaque, ainsi que les zones exposées du revêtement sans fissures sur les tôles avec revêtement technologique ;

g) traces uniques de plis (plis) dans des tôles recuites d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm, d'une largeur de 1200 mm ou plus avec une longueur de plus de 4000 mm et d'une largeur de 1500 mm ou plus avec une longueur allant jusqu'à 4000 millimètres ;

h) les fines ondulations lisses résultant des vibrations pendant l'écrouissage, avec une distance entre les sommets de deux ondulations adjacentes égales ou inférieures à 200 mm, sur des tôles écrouies d'une épaisseur allant jusqu'à 4,0 mm ne doivent pas dépasser 0,3 mm de profondeur, et sur des tôles d'une épaisseur supérieure à . 4,0 mm - pas plus de 0,5 mm de profondeur.

A la demande du client, précisée à la commande, fines ondulations lisses résultant de vibrations lors de travaux pénibles, avec une distance entre les sommets de deux ondulations adjacentes égales ou inférieures à 200 mm, sur des tôles écrouies d'une épaisseur de St. 0,4 mm ne doit pas dépasser 0,3 mm de profondeur;

i) croissant sur la longueur dans la limite de l'obtention du sertissage nominal de la tôle ;

g) taches et rayures de l'émulsion, si elles occupent une surface n'excédant pas :

3 % de la surface de la tôle jusqu'à 2100 mm de large ;

5% - "- - "- St. 2100 mm à 2500 mm ;

7% - "- - "- St. 2500 millimètres ;

k) les lignes de glissement résultant de l'étirement des feuilles ;

m) couleurs de teinte ;

m) impressions à partir des rouleaux sous forme de bandes claires et foncées formées lors du laminage de la feuille ;

o) légère abrasion d'une surface totale ne dépassant pas :

2 % de la surface de la tôle jusqu'à 2100 mm de large ;

5% - "- - "- St. 2100 mm à 2500 mm ;

7% - "- - "- St. 2500 millimètres ;

o) séparer les zones nettoyées de la surface des feuilles d'une surface totale ne dépassant pas 0,5% de la surface d'une feuille d'une largeur allant jusqu'à 2100 mm et d'une surface totale de pas plus plus de 10% de la surface d'une feuille d'une largeur supérieure à 2100 mm sur une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal, et sur des feuilles d'une largeur de St. Une profondeur de décapage de 2100 à 3050 mm est autorisée à plus de la moitié de l'écart maximal ; sur des feuilles avec un revêtement épaissi - à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la couche prévue.

Le nettoyage est effectué avec un papier de verre à base de papier selon GOST 6546 ou un papier de verre à base de tissu selon GOST 5009 avec une granulométrie inférieure à 6 selon GOST 3647 ou un ensemble.

3.8. La profondeur d'occurrence de tous les défauts admissibles énumérés à la clause 3.7 ne doit pas conduire les tôles au-delà des limites de l'épaisseur minimale admissible des tôles.

Sur les tôles sans traitement thermique et recuites d'une largeur allant jusqu'à 2000 mm, d'une épaisseur de 5 mm ou plus, présentant des écarts d'épaisseur maximum de ± 5% de l'épaisseur nominale, la profondeur d'apparition de tous les défauts énumérés à la clause 3.7 ne doit pas dépasser le champ de tolérance pour l'épaisseur de tôle et ne pas déplacer la tôle au-delà de l'épaisseur de tôle minimale autorisée.

3.9. Sur les bords des feuilles d'une épaisseur de St. 4,0 mm et une longueur supérieure à 4000 mm, élargie, ainsi que sur les tolérances pour la longueur et la largeur de toutes les tailles, les défauts sont autorisés en raison de la méthode de production avec la possibilité de couper une feuille rectangulaire de dimensions nominales avec une marque des défauts avec de la peinture.

Sur les tôles carrées d'une largeur de 2100 mm et plus en dehors du cercle inscrit d'un diamètre égal à la largeur minimale de la tôle, les défauts d'origine laminage sont admis sans limitation de leurs caractéristiques et dimensions, et sur les tôles rectangulaires d'une largeur de 2100 mm et de plus, ces défauts sont admis dans les lieux convenus avec le client.

3.10. La surface des tôles après clarification chez le client doit répondre aux exigences de l'article 3.7 de la présente norme.

3.11. Sur 1 la surface des tôles après retrait du revêtement, usinage, fraisage électrochimique et chimique, pas plus de trois inclusions ponctuelles d'un diamètre allant jusqu'à 1,5 mm sont autorisées.

3.12. Écart par rapport au plan des tôles de toutes épaisseurs produites à l'état recuit et recuit avec une résistance accrue, ainsi que des tôles d'une épaisseur de 0,8 à 3,4 mm inclus, fabriquées à l'état écroui et écroui avec une résistance accrue et limitée , doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau. quatre.

3.13. L'écart de la feuille par rapport au plan de la plaque pour 1 m de la longueur des feuilles fabriquées dans les états durs et durs avec une résistance accrue et limitée, lors de l'application d'une force ne dépassant pas 5 kgf, ne doit pas dépasser:

8,0 mm - pour les feuilles d'une épaisseur de 3,5 à 7,0 mm;

2.0 "-" "" St. 7.0 "10.5".

3.14. L'écart par rapport au plan des tôles de toutes épaisseurs, fabriquées sans traitement thermique, doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 3

Tableau 4

millimètre

Noter. Pour les tôles recuites d'une largeur de 2100 mm et plus d'une épaisseur de 5,5 à 10,5

déviation des tôles par rapport au plan lors de la pose libre de la tôle (chaque

côté) sur le plan de la plaque ne doit pas dépasser 100 mm.

Tableau 5

millimètre

(Tôles de qualité améliorée en alliage Amg6. T.U.)

4. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST

4.1. Le lot doit être composé de tôles de même état matériel et de même dimension. La masse du parti n'est pas limitée.

4.2. L'analyse chimique de l'alliage est réalisée à partir de chaque coulée.

4.3. Le contrôle des dimensions géométriques, l'état de la surface de l'écart par rapport au plan est soumis à chaque feuille.

4.3.1. La mesure de l'épaisseur de la tôle est effectuée à une distance d'au moins 115 mm du coin et d'au moins 25 mm des bords de la tôle.

La variation d'épaisseur de tôle n'est pas maîtrisée, mais est garantie par le fabricant conformément aux exigences de cette norme.

4.3.2. L'inspection de la surface des feuilles est effectuée sans l'utilisation d'instruments optiques.

4.3.3. Écarts des feuilles par rapport au plan indiqué dans le tableau. 4 et 5 sont déterminés le long des quatre bords en mesurant la distance entre la plaque de contrôle et la surface inférieure de la feuille avec une règle métallique selon GOST 427 .

Une fine ondulation lisse avec une distance entre les sommets de deux vagues adjacentes égale à 200 mm ou moins selon la clause 3.7 "a" est vérifiée avec une règle courbe de 200 mm de long et un écart par rapport au plan de la plaque de 1 m de longueur conformément à la clause 3.13 est vérifiée de la manière suivante: la feuille est placée sur la plaque de contrôle, une règle d'étalonnage de 1 m de long lui est appliquée conformément à GOST 8026 et à l'aide de sondes ou d'une règle de mesure conformément à GOST 427 , la distance maximale entre le règle et la feuille est mesurée.

4.4. Pour déterminer les propriétés mécaniques en traction, en fonction de l'état du matériau, le nombre de feuilles est sélectionné conformément au tableau. 6, mais pas moins d'une feuille de chaque lot présenté à la livraison.

Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque tôle testée dans le sens du laminage.

Tableau 6

Remarques : 1. Tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,5 à 1,8 mm, ainsi que les tôles AMg6BN et AMg6N,

fabriqués par laminage sont testés à raison de 10% du lot.

2. A la demande du client, les protocoles d'essais mécaniques des tôles

envoyé au client avec la documentation jointe.

3. L'essai roulé des produits en feuille sur des échantillons est autorisé -

témoins choisis sur une feuille de chaque rôle, pour un montant

prévues dans cette norme.

4.5. Chaque bande est soumise à un contrôle de la teneur en hydrogène selon GOST 21132 .1.

L'analyse d'arbitrage est effectuée conformément à GOST 21132 .1.

4.6. L'épaisseur du revêtement épaissi est contrôlée dans les usines de fabrication de chaque côté de la feuille conformément à GOST 1 90047.

A la demande du client, les protocoles de mesure d'épaisseur de bardage lui sont adressés accompagnés de la documentation d'accompagnement.

4.7. A réception de résultats non satisfaisants de tests aléatoires, au moins sur un échantillon, un deuxième test de chaque feuille est effectué.

Dans le cas d'un essai à la pièce, les propriétés mécaniques sont déterminées conformément aux exigences de cette norme avec le rejet des tôles ayant donné un coup.

En cas d'obtention de résultats insatisfaisants lors du test des propriétés mécaniques des feuilles AMg6UPP d'une épaisseur de 7,0 mm, il est permis de tester à nouveau les échantillons avec le placage retiré, dont les propriétés mécaniques doivent être conformes au tableau. 3.

4.8. Les tôles d'une épaisseur de 3,0 à 10,6 mm sont soumises à un contrôle par ultrasons dans n'importe quel état du matériau à raison de 100% du lot selon la liste convenue entre le fabricant et le client.

Feuilles d'une épaisseur de 6,5 à 10,5 mm avec une largeur de St. 2000 mm, préparés à l'état recuit, ne sont pas soumis à un contrôle par ultrasons.

4.9. Les tests par ultrasons sont effectués conformément à GOST 1 92074. Dans ce cas, pour les tôles d'une épaisseur de 2,0 à 8,0 mm, les détecteurs de défauts sont réglés sur un réflecteur de test cylindrique traversant d'un diamètre de 1,5 mm, et pour les tôles d'une épaisseur de 8,5 à 10,5 mm - à un réflecteur à fond plat d'un diamètre de 1,5 mm, percé à une profondeur égale à la moitié de l'épaisseur de la feuille testée.

L'entrée des vibrations ultrasonores s'effectue perpendiculairement à la direction du laminage à chaud.

Un signe de rejet pour les feuilles basé sur les résultats des tests par ultrasons est la présence sur le défectogramme d'un signal d'écho enregistré provenant d'un défaut qui dépasse le signal d'écho dans son amplitude :

pour les feuilles d'une épaisseur de 2,0 à 8,0 mm - à partir d'un réflecteur de contrôle cylindrique traversant d'un diamètre de 1,5 mm;

pour les feuilles d'une épaisseur de 8,6 à 10,5 mm - à partir d'un réflecteur à fond plat d'un diamètre de 1,5 mm, percé à ... la moitié de l'épaisseur de la feuille contrôlée.

L'amplitude de l'onde incontrôlée le long du périmètre des bords des feuilles ne dépasse pas 100 mm.

4.10. Les tôles qui ne satisfont pas aux exigences des clauses 3.11 et 4.9 lorsqu'elles sont contrôlées par le client sont considérées comme des déchets métallurgiques conformément à la MTUR 5-73.

4.11. Toutes les autres exigences relatives aux feuilles en termes de méthodes de test doivent être conformes à GOST 21631 .

4.12. Les exigences relatives aux feuilles en termes de marquage, d'emballage et de transport doivent être conformes à GOST 21631 .

Les feuilles d'une largeur supérieure à 2000 mm sont fabriquées sans marquage coloré.

A la demande du client, des copies des protocoles d'analyses chimiques sont transmises au client.

Les résultats des tests de teneur en hydrogène sont indiqués dans le certificat uniquement à la demande du client.

ANNEXE

Obligatoire

Tableau 1

kg

ANNEXE

Obligatoire

Tableau 2

kg

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le All-Union Institute of Light Alloys

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté de la Direction générale du développement de la science et

production de métallurgie spéciale du 16/10/1990

3. REMPLACER OST1 92000−73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTATION TECHNIQUE

Groupe B53

STANDARD D'INDUSTRIE

FEUILLES D'ALUMINIUM DE HAUTE QUALITÉ Changement n ° 1

NUANCE D'ALLIAGE AMg6 OST1 92000−90

CONDITIONS TECHNIQUES

UNP 181511

Article 2.2. Languette. 2. Note 2 pour indiquer dans une nouvelle rédaction :

"2. Limiter les écarts des tôles sans traitement thermique et recuites d'une épaisseur de 5 mm ou plus avec une largeur allant jusqu'à 2100 mm et les tôles AMg6UPP sont fixées à ± 5% de l'épaisseur nominale.

Le paragraphe 2.6 est supprimé.

Le paragraphe 3.7 p) (premier paragraphe) est reformulé comme suit :

"p) séparer les zones nettoyées de la surface de la feuille avec une surface totale ne dépassant pas 0,5 % de la surface de la feuille avec une largeur allant jusqu'à 2100 mm sur une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal d'épaisseur sur feuilles sans revêtement ou avec placage technologique et à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la couche de planification sur des feuilles avec revêtement épaissi, ainsi qu'une surface totale ne dépassant pas 10% de la surface d'une feuille avec un largeur de 2100 mm et plus à une profondeur comprise dans l'écart maximal d'épaisseur sur des tôles sans placage ou avec placage technologique.

Article 3.8. Le deuxième alinéa est complété par les mots : « et les tôles recuites d'une largeur supérieure à 2000 mm et d'une épaisseur égale ou supérieure à 2 mm (après les mots « à partir de l'épaisseur nominale »).

Article 3.9. Le deuxième alinéa est complété par les mots : « et d'origine métallurgique, y compris celles détectées par contrôle aux ultrasons » (après les mots « d'origine laminée »).

Rég. N° 843204/06 du 19/12/91

Amendement n° 1 OST1 92000−90 С.2

Le paragraphe 3.13 est reformulé comme suit :

"3.13. L'écart par 1 m de longueur de feuille par rapport au plan de la planche, avec une pose de la feuille sur la plaque, pour les feuilles fabriquées en écrouissage et écrouissage avec des états de résistance augmentés et limités ne doit pas dépasser

30 mm pour les tôles d'une épaisseur de 3,5 à 7,0 m ;

25 ""-" sur 7.0 "10.5"

Article 4.4. Tableau 6 Note 1 pour indiquer dans une nouvelle édition :

"une. Les tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,5 à 1,8 mm, ainsi que les tôles AMg6BN, AMg6N, AMg6NPP, AMg6BNOP, AMg6NOP fabriquées... par laminage, sont testées à raison de 10% du lot.

Le paragraphe 4.10 doit être indiqué dans une nouvelle rédaction :

"4.10. Feuilles qui ne répondent pas aux exigences des paragraphes. 3.11 et 4.9, lorsqu'ils sont contrôlés par le client, et présentant des défauts d'origine métallurgique, sont des déchets technologiques, sont retournés au fabricant sans réclamation ni pénalité et sont sujets à remplacement sans émission de facture pour paiement.

Application. Nécessairement. Tableau 1. La colonne "Largeur de tôle, mm 3050" doit être complétée par des indicateurs de masse pour les épaisseurs : 6,5 ; 7,0 ; 7,5 ; 8,0 ; 8,5 ; 9,0 respectivement : 52 424 ; 56,455 ; 60,488 ; 64,520 ; 68,552 ; 72,585 ;

languette. 2. Colonne "2100" pour exclure les indicateurs de masse des tôles d'épaisseur : de 2,0 à 2,5 inclus. de 7,0 à 10,5 mm inclus ;

ajouter le tableau 3 :

Amendement n° 1 OST1 92000−90 С.3

Tableau 3

OKP 18 1511

Groupe B 53

STANDARD D'INDUSTRIE

CHANGEMENT DE FEUILLES DE HAUTE QUALITÉ #2

EN ALLIAGE D'ALUMINIUM MARQUE OST1 92000−90

AMg6.CONDITIONS TECHNIQUES

Supprimez la date de péremption.

Rég. № VIFS 8432042/02 du 26.09.95

DÉVELOPPÉ APPROUVÉ Date d'introduction

VILS GU spéc. métallurgie depuis le 01.10.95

Comité de la Fédération de Russie pour

métallurgie