OST1 92000-90
UDC
Groupe B63
STANDARD D'INDUSTRIE
Feuilles OST1 92000−90
alliage d'aluminium
marque AMg6
Spécifications au lieu de OST1 92000−73
OKP 181511
Cette norme s'applique aux tôles d'alliage d'aluminium de nuance AMg6, destinées aux pièces critiques, y compris celles fabriquées par usinage, fraisage chimique et électrochimique.
CONTRÔLER EXEMPLE |
Rég. N° VIFS 8432042
Conception Approuvée Date d'introduction
CARTE VILS
Validité
( Sn. limité. Mer.)
Rég. chambre | Compilé | vérifié | Début département | Ch. ingénieur |
302 247−91 | Kandyba | Pasushenko | Isupov | Rodin |
16/05/91 | 15/05/91 | 31/05/91 |
Au lieu de OST1 92000-731 (302.879-83)
BNK :
27/05/91
① ( Modification n ° 2 8.04.96)
1. CLASSEMENT
1.1. Selon le mode de fabrication, les feuilles sont divisées en:
revêtu de revêtement technologique - B (AMg6B);
revêtu d'un placage épaissi - U (AMg6U).
À la discrétion du fabricant, il est permis de fabriquer des tôles sans revêtement technologique (sans marquage supplémentaire) - Amg6.
1.2. Selon l'état du matériau, les feuilles sont divisées en:
recuit - M (AMgbBM, AMg6UM, AMg6M);
recuit avec une résistance accrue - MPP (AMg6BMPP, AMg6MPP);
travailleur - N (AMg6BN, AMg6N);
travaillé dur avec une résistance accrue - NPP (AMg6BNPP, AMg6NPP);
travaillé dur avec une force limitée - NOP (AMg6BNOP, AMg6NOP);
sans traitement thermique - sans désignation supplémentaire - (AMg6, AMg6B);
sans traitement thermique avec une résistance accrue - PP (AMg6UPP).
2. ASSORTIMENT
2.1. Les feuilles, en fonction de l'état du matériau, sont fabriquées dans les dimensions indiquées dans le tableau. une.
2.2. L'épaisseur, la largeur et les écarts maximum d'épaisseur de la tôle (en fonction de la largeur) doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.
2.2.1. La masse théorique (M théor.) d'un mètre de tôle est calculée par la formule :
où : H max. et Vmax. - les plus grandes dimensions limites en épaisseur et largeur, mm ;
N min. et V min. - les plus petites dimensions limites d'épaisseur et de largeur, mm ;
- densité de l'alliage d'aluminium AMg6, 2,64 g / .
La masse théorique d'un mètre de renard est donnée en annexe obligatoire (tableaux 1 et 2).
2.3. L'épaisseur de la tôle à tout point de mesure ne doit pas dépasser les limites de tolérance.
Variation d'épaisseur admissible sur tôles recuites (y compris recuites à résistance accrue et sur tôles sans traitement thermique de toutes épaisseurs jusqu'à 2000 mm de largeur inclus, ainsi que sur tôles travaillées (y compris tôles travaillées à résistance augmentée et limitée résistance) de toutes les épaisseurs jusqu'à 2100 mm inclus ne doit pas dépasser la moitié du champ de tolérance. La variation d'épaisseur admissible sur les tôles recuites d'une largeur supérieure à 2000 mm doit être réelle et inscrite dans le certificat.
Tableau 1
État matériel des draps | Gloire de la marque, placage et état des matériaux | Épaisseur | Largeur | Longueur |
Recuit | AMg6BM, AMg6M | 0,8−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000 - 7000 |
mm Suite du tableau. une | ||||
État matériel des draps | Gloire de la marque, placage et état des matériaux | Épaisseur | Largeur | Longueur |
Recuit | AMg6BM, AMg6M | 2.0 | 2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000 | 2100−3000 |
2.5 | 2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000 | 2100−3500 | ||
3.0−4.0 | 2100−5000 | |||
4,5−5,5 | 2100−4000 | |||
6,0−10,5 | 2100−3000 | |||
3.9−9.0 | 3050 | 3050−4000 | ||
AMg6UM | 0,5−0,7 | 1200, 1400 1500, 1600 | 2000-7000 | |
0,8−5,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 | ||
Recuit pour une résistance accrue | AMg6BMPP, AMg6MPP | 3,0−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 |
Travaillant dur | AMg6BN, AMg6N | 0,8−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 |
4.0−6.6 | 2100 | 2000-7000 | ||
Travail acharné avec une force accrue | AMg6BNPP, AMg6NPP | 2,0−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 |
4,0−5,5 | 2100 | 4000−7000 | ||
Travail acharné avec une force limitée | AMg6BNOP, AMg6NOP | 3,0−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 |
Sans traitement thermique | AMg6B, AMg6 | 5,0−10,5 | 1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000 | 2000-7000 |
Sans traitement thermique avec une résistance accrue | AMg6UPP | 7.0 | 2000 | 5000−7000 |
Noter. Les tôles d'une largeur de 3000 mm d'une épaisseur de 3,0 à 9,0 mm peuvent être fabriquées avec une largeur de 3000 mm dans une quantité ne dépassant pas 70% de la commande.
Tableau 2
millimètre
Épaisseur de feuillle | Limiter les écarts d'épaisseur avec la largeur | |||||||
1200 | 1400 | 1500, 1600 | 1800 | 2000 | 2100, 2300, 2500 | 2700, 2900, 3000 | 2050 | |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 | -0,12 -0,12 -0,12 -0,13 -0,13 -0,16 -0,16 -0,22 -0,22 -0,22 -0,22 -0,24 -0,28 -0,33 -0,34 -0,35 -0,35 -0,36 -0,36 -0,41 -0,41 -0,42 -0,42 -0,46 -0,46 -0,47 -0,47 -0.50 -0.50 | -0,12 -0,13 -0,13 -0,14 -0,14 -0,17 -0,17 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 -0,26 -0,29 -0,34 -0,35 -0,36 -0,36 -0,37 -0,37 -0,42 -0,42 -0,43 -0,43 -0,47 -0,47 -0,48 -0,48 -0.50 -0.50 | -0,13 -0,13 -0,13 -0,14 -0,14 -0,17 -0,17 -0,25 -0,25 -0,23 -0,25 -0,26 -0,29 -0,34 -0,35 -0,36 -0,36 -0,37 -0,37 -0,42 -0,42 -0,43 -0,43 -0,47 -0,47 -0,48 -0,48 -0.50 -0.50 | - - - -0,16 -0,16 -0,18 -0.20 -0,26 -0,26 -0,26 -0,26 -0,27 -0.30 -0,35 -0,36 -0,37 -0,37 -0,38 -0,38 -0,43 -0,43 -0,44 -0,44 -0,48 -0,48 -0,49 -0,49 -0.50 -0.50 | - - - -0,18 -0,18 -0.20 -0,22 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27 -0,28 -0.30 -0,35 -0,36 -0,37 -0,37 -0,38 -0,38 -0,43 -0,43 -0,44 -0,44 -0,48 -0,48 -0,49 -0,49 -0.50 -0.50 | - - - - - - - - - - - +0,30 +0,31 +0,36 ±0,21 ±0,24 ±0,27 ±0,30 ±0,33 ±0,36 ±0,39 ±0,42 ±0,45 ±0,48 ±0,51 ±0,54 ±0,57 ±0,60 ±0,63 | - - - - - - - - - - - ±0,30 ±0,30 ±0,30 ±0,21 ±0,24 ±0,27 ±0,30 ±0,33 ±0,36 ±0,39 ±0,42 ±0,45 ±0,48 ±0,51 ±0,54 ±0,57 ±0,60 ±0,63 | - - - - - - - - - - - - - ±0,30 ±0,21 ±0,24 ±0,27 ±0,30 ±0,33 ±0,36 ±0,39 ±0,42 ±0,45 ±0,48 ±0,51 ±0,54 - - - |
Remarques. 1. Par accord des parties, il est permis de fabriquer des feuilles avec des intermédiaires
dimensions en épaisseur, tandis que les écarts maximaux dans l'épaisseur de la feuille
pour ces tailles sont acceptées comme pour la plus petite taille la plus proche,
indiqué dans le tableau. 2.
2. Comme convenu avec le client, les écarts maximaux des tôles sans
traitement thermique et recuit d'une épaisseur de 5 mm ou plus avec une largeur allant jusqu'à
2000 mm et les tôles AMg6UPP sont réglées à ± 5% de l'épaisseur nominale.
3. Limiter les écarts des tôles d'une épaisseur de 10 et 10,5 mm fabriquées en
acharné et acharné avec des états de force accrus, selon
l'exigence du client doit être de +0,3 mm,
-0,2
2.4. Limiter les écarts de feuilles en largeur :
+10 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 0,5 à 4,5 mm;
+15 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 5,0 à 10,5 mm;
+30
-20 mm - pour les tôles d'une largeur supérieure à 2100 à 3050 mm.
Pour les tôles très travaillées (y compris les tôles très travaillées avec une résistance accrue et limitée), les écarts de largeur maximum sont de +60 mm.
2.5. Limiter les écarts sur la longueur des tôles :
+25 mm - pour les tôles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 0,5 à 3,5 mm;
+30 mm - pour des feuilles jusqu'à 2100 mm de large inclus avec une épaisseur de 4,0 à 10,5 mm;
+50 mm - pour les tôles d'une largeur supérieure à 2100 mm.
2.6. Les tôles d'une longueur supérieure à 4000 mm et d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm à l'état écroui peuvent être fabriquées avec une largeur ne dépassant pas la taille nominale de plus de 40 mm. (rév. 1)
2.7. Les feuilles sont fabriquées sur mesure (d'une certaine longueur) ou un multiple de celle-ci dans les longueurs indiquées dans le tableau. 1, avec un intervalle de 0,5 m.
2.8. Les dimensions de la tôle, la qualité de l'alliage, le placage et l'état du matériau doivent être spécifiés dans la commande.
Exemples de symboles :
Tôle d'alliage de grade AMg6 avec placage technologique (B), recuit (M), épaisseur
3,0 mm, 2000 mm de large. Longueur 3000 mm :
Feuille AMg6.B.N 3x2000x3000 OST1 92000−90
Le même, sans revêtement technologique :
Feuille AMg6. M 3x2000x3000 OST1 92000−90
Idem, avec placage épaissi (U):
Feuille AMg6.U.M 3x2000x3000 OST1 92000−90
Tôle d'alliage de nuance AMg6 avec placage technologique (B), écrouie à résistance limitée (LSS), épaisseur 6,0 mm, largeur 1500 mm, longueur 4000 mm :
Feuille AMg6.B.NOP 5x1500x4000 OST1 92000−90
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Les feuilles sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les instructions technologiques approuvées de la manière prescrite.
3.1.1. La composition chimique de l'alliage de qualité AMg6 doit répondre aux exigences de
La teneur maximale en hydrogène autorisée dans le métal ne doit pas dépasser 0,4 pour 100 g de métal.
3.2. Pour le placage de tôles (y compris pour le placage technologique), l'aluminium est utilisé avec une pureté non inférieure au grade AD1 selon
À la demande du client, spécifiée dans la commande, les tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,6 à 1,8 mm et les tôles AMg6UPP d'une épaisseur de 7,0 mm sont fabriquées par revêtement en aluminium de qualité A7 conformément à
3.3. L'épaisseur du revêtement technologique de chaque côté de la tôle ne doit pas dépasser 1,5 % de l'épaisseur nominale de la tôle.
L'épaisseur du revêtement épaissi de chaque côté de la tôle ne doit pas être inférieure à 4 % de l'épaisseur nominale de la tôle.
Les tôles AMg6UPP de 7,0 mm d'épaisseur sont réalisées avec un placage épaissi d'au moins 4,5% de chaque côté de la tôle. Par accord entre les fabricants et le client, il est permis de produire des tôles avec un placage épaissi d'au moins 6% de chaque côté.
3.4. Les propriétés mécaniques des tôles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 3.
3.5. Les feuilles doivent être coupées à angle droit. La coupe oblique ne doit pas conduire les feuilles au-delà des écarts maximum de largeur et de longueur.
Les bavures et les délaminages ne sont pas autorisés sur les bords des feuilles coupées ; Les tôles d'une longueur supérieure à 4000 mm et d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm, fabriquées élargies, en accord avec le client, ne peuvent pas être coupées le long des bords.
Une feuille d'une largeur de plus de 2100 à 3000 mm inclus avec une épaisseur de 5,5 à 10,5, ainsi que des feuilles d'une largeur de 3050 mm avec une épaisseur de 3,0 à 6,0 mm sont produites sans rognage le long des bords.
3.6. Sur la surface du recto et à l'opposé du recto des feuilles, les fissures, les déchirures, les délaminages, les dépôts de salpêtre, les taches d'origine corrosive et les zones exposées du placage (sur les feuilles avec un placage épaissi) ne sont pas autorisés ; les taches et les rayures de graisse brûlée, les exceptions non métalliques d'origine métallurgique (inclusions de laitier et autres) et les particules non métalliques pressées sur la surface ne sont également pas autorisées sur les feuilles, si elles ne sont pas éliminées lors de la gravure de contrôle dans un 5–6 Solution de NaOH % à 50°C pendant 1 -3 min. suivi d'une clarification dans une solution à 30% de HN ou selon le régime adopté chez le fabricant.
Sur les tôles recuites d'une largeur de 2100 mm et plus, les taches et rayures de graisse brûlée sont autorisées.
3.7. Les signes de mariage ne sont pas :
a) petits couchers de soleil et nadir (sous forme de coucher de soleil métallique) d'une superficie totale ne dépassant pas :
80 sur 1 surfaces de tôle jusqu'à 2000 mm de large ;
100 sur 1 - "- -" - St. 2000 à 2500 mm ;
400 on 1 - "- - "- St. 2500 millimètres ;
b) les nids de couchers de soleil ébréchés, si leur profondeur ne dépasse pas la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la feuille ;
c) petites rayures simples et groupées dont la profondeur ne dépasse pas la moitié de l'écart maximal par épaisseur de tôle ;
d) impressions sous forme de petites bosses et de renflements, qui ne doivent pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la feuille ;
e) encochage et aluminisation avec une longueur de trait ne dépassant pas 5 mm, qui ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour l'épaisseur de la tôle ;
f) les bulles de la sous-plaque, ainsi que les zones exposées du revêtement sans fissures sur les tôles avec revêtement technologique ;
g) traces uniques de plis (plis) dans des tôles recuites d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm, d'une largeur de 1200 mm ou plus avec une longueur de plus de 4000 mm et d'une largeur de 1500 mm ou plus avec une longueur allant jusqu'à 4000 millimètres ;
h) les fines ondulations lisses résultant des vibrations pendant l'écrouissage, avec une distance entre les sommets de deux ondulations adjacentes égales ou inférieures à 200 mm, sur des tôles écrouies d'une épaisseur allant jusqu'à 4,0 mm ne doivent pas dépasser 0,3 mm de profondeur, et sur des tôles d'une épaisseur supérieure à . 4,0 mm - pas plus de 0,5 mm de profondeur.
A la demande du client, précisée à la commande, fines ondulations lisses résultant de vibrations lors de travaux pénibles, avec une distance entre les sommets de deux ondulations adjacentes égales ou inférieures à 200 mm, sur des tôles écrouies d'une épaisseur de St. 0,4 mm ne doit pas dépasser 0,3 mm de profondeur;
i) croissant sur la longueur dans la limite de l'obtention du sertissage nominal de la tôle ;
g) taches et rayures de l'émulsion, si elles occupent une surface n'excédant pas :
3 % de la surface de la tôle jusqu'à 2100 mm de large ;
5% - "- - "- St. 2100 mm à 2500 mm ;
7% - "- - "- St. 2500 millimètres ;
k) les lignes de glissement résultant de l'étirement des feuilles ;
m) couleurs de teinte ;
m) impressions à partir des rouleaux sous forme de bandes claires et foncées formées lors du laminage de la feuille ;
o) légère abrasion d'une surface totale ne dépassant pas :
2 % de la surface de la tôle jusqu'à 2100 mm de large ;
5% - "- - "- St. 2100 mm à 2500 mm ;
7% - "- - "- St. 2500 millimètres ;
o) séparer les zones nettoyées de la surface des feuilles d'une surface totale ne dépassant pas 0,5% de la surface d'une feuille d'une largeur allant jusqu'à 2100 mm et d'une surface totale de pas plus plus de 10% de la surface d'une feuille d'une largeur supérieure à 2100 mm sur une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal, et sur des feuilles d'une largeur de St. Une profondeur de décapage de 2100 à 3050 mm est autorisée à plus de la moitié de l'écart maximal ; sur des feuilles avec un revêtement épaissi - à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la couche prévue.
Le nettoyage est effectué avec un papier de verre à base de papier selon
3.8. La profondeur d'occurrence de tous les défauts admissibles énumérés à la clause 3.7 ne doit pas conduire les tôles au-delà des limites de l'épaisseur minimale admissible des tôles.
Sur les tôles sans traitement thermique et recuites d'une largeur allant jusqu'à 2000 mm, d'une épaisseur de 5 mm ou plus, présentant des écarts d'épaisseur maximum de ± 5% de l'épaisseur nominale, la profondeur d'apparition de tous les défauts énumérés à la clause 3.7 ne doit pas dépasser le champ de tolérance pour l'épaisseur de tôle et ne pas déplacer la tôle au-delà de l'épaisseur de tôle minimale autorisée.
3.9. Sur les bords des feuilles d'une épaisseur de St. 4,0 mm et une longueur supérieure à 4000 mm, élargie, ainsi que sur les tolérances pour la longueur et la largeur de toutes les tailles, les défauts sont autorisés en raison de la méthode de production avec la possibilité de couper une feuille rectangulaire de dimensions nominales avec une marque des défauts avec de la peinture.
Sur les tôles carrées d'une largeur de 2100 mm et plus en dehors du cercle inscrit d'un diamètre égal à la largeur minimale de la tôle, les défauts d'origine laminage sont admis sans limitation de leurs caractéristiques et dimensions, et sur les tôles rectangulaires d'une largeur de 2100 mm et de plus, ces défauts sont admis dans les lieux convenus avec le client.
3.10. La surface des tôles après clarification chez le client doit répondre aux exigences de l'article 3.7 de la présente norme.
3.11. Sur 1 la surface des tôles après retrait du revêtement, usinage, fraisage électrochimique et chimique, pas plus de trois inclusions ponctuelles d'un diamètre allant jusqu'à 1,5 mm sont autorisées.
3.12. Écart par rapport au plan des tôles de toutes épaisseurs produites à l'état recuit et recuit avec une résistance accrue, ainsi que des tôles d'une épaisseur de 0,8 à 3,4 mm inclus, fabriquées à l'état écroui et écroui avec une résistance accrue et limitée , doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau. quatre.
3.13. L'écart de la feuille par rapport au plan de la plaque pour 1 m de la longueur des feuilles fabriquées dans les états durs et durs avec une résistance accrue et limitée, lors de l'application d'une force ne dépassant pas 5 kgf, ne doit pas dépasser:
8,0 mm - pour les feuilles d'une épaisseur de 3,5 à 7,0 mm;
2.0 "-" "" St. 7.0 "10.5".
3.14. L'écart par rapport au plan des tôles de toutes épaisseurs, fabriquées sans traitement thermique, doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau. 5.
Tableau 3
État du matériau de la feuille | Désignation de la nuance d'alliage, placage et conditions matérielles | Épaisseur de tôle, mm | Résistance à la traction σ6 MPa (kgf/) | Limite d'élasticité σ 0,2 MPa (kgf/) | Relie Allongement à =11.347, % |
Pas moins que | |||||
Recuit | AMg6NM, AMg6M | De 0,8 jusqu'à 10,5 | 315 (32.0) | 155 (16.0) | 15,0 |
AMg6UM | De 0,5 jusqu'à 0,7 De 0,8 jusqu'à 5,5 | 255 (26,0) 275 (28,0) | 120 (12,0) 130 (13,0) | 15,0 15,0 | |
Recuit pour une résistance accrue | AMg6BMPP, AMg6MPP | À partir de 3.0 jusqu'à 10,5 | 355 (34,0) | 175 (18.0) | 15,0 |
Travail acharné avec une force accrue | AMg6BNPP, AMg6NPP | À partir de 2.0 jusqu'à 10,5 | 410 (42,0) | 330 (33,5) | 5.5 |
Travaillant dur | AMg6BN, AMg6N | De 0,8 jusqu'à 10,5 |
375 (38,0) | 285 (29,0) | 6.0 |
Travail acharné avec une force limitée | AMg6BNOP, AMg6NOP | À partir de 3.0 jusqu'à 10,5 | 375−430 (38,0−44,0) | 285−355 (29.0−36.0) | 6.0 |
Sans traitement thermique | AMg6B, AMg6 | À partir de 5.0 jusqu'à 10,5 | 315 (32.0) | 165 (16.0) | 15,0 |
Sans traitement thermique avec une résistance accrue | AMg6UPP | 7.0 | 315 (32.0) | 175 (16.0) | 15,0 |
Tableau 4
millimètre
Épaisseur | Largeur | Longueur | Déviation de la tôle (ondulation et convexité) par rapport au plan avec pose libre de la tôle (de chaque côté) sur le plan de la dalle : pas plus | |
sur toute la surface de la feuille (y compris les grands côtés) | sur les petits côtés (y compris les côtés jusqu'à 300 mm des coins de la feuille) | |||
0,5 à 1,0 | Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Jusqu'à 4000 | quinze 16 | vingt trente |
Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Rue 4000 jusqu'à 7000 | vingt 35 | 25 45 | |
Plus de 1,0 à 1,5 | Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Jusqu'à 4000 | vingt 25 | 25 35 |
Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Rue 4000 jusqu'à 7000 | 25 trente | trente 45 | |
Plus de 1,5 à 4,0 Plus de 1,5 à 4,0 | Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Jusqu'à 4000 | 25 25 | trente 40 |
Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Rue 4000 jusqu'à 7000 | 25 trente | 40 45 | |
Plus de 4,0 à 10,5 | Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Jusqu'à 4000 | 25 trente | 40 40 |
Jusqu'à 1200 TTC Saint 1200 à 1600 | Rue 4000 jusqu'à 7000 | 25 trente | 40 45 | |
0,8 à 10,5 | Saint 1600 à 2000 | Jusqu'à 4000 Rue 4000 jusqu'à 7000 | 35 60 | cinquante 55 |
2.0 à 5.0 | Rue 2000 à 3050 | Jusqu'à 5000 | 60 | 60 |
Noter. Pour les tôles recuites d'une largeur de 2100 mm et plus d'une épaisseur de 5,5 à 10,5
déviation des tôles par rapport au plan lors de la pose libre de la tôle (chaque
côté) sur le plan de la plaque ne doit pas dépasser 100 mm.
Tableau 5
millimètre
Épaisseur | Largeur | Longueur | Déviation de la tôle (ondulation et convexité) par rapport au plan avec pose libre de la tôle (de chaque côté) sur le plan de la dalle, pas plus de : | |
sur toute la surface de la feuille (y compris les grands côtés) | sur les petits côtés (y compris les grands côtés jusqu'à 300 mm des coins de la feuille) | |||
À partir de 5.0 Jusqu'à 10,5 | 1200 Rue 1200 avant 1600 Saint 1600 Ddo 2000 | Jusqu'à 7000 | 45 60 60 | 65 65 75 |
(Tôles de qualité améliorée en alliage Amg6. T.U.)
4. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MÉTHODES DE TEST
4.1. Le lot doit être composé de tôles de même état matériel et de même dimension. La masse du parti n'est pas limitée.
4.2. L'analyse chimique de l'alliage est réalisée à partir de chaque coulée.
4.3. Le contrôle des dimensions géométriques, l'état de la surface de l'écart par rapport au plan est soumis à chaque feuille.
4.3.1. La mesure de l'épaisseur de la tôle est effectuée à une distance d'au moins 115 mm du coin et d'au moins 25 mm des bords de la tôle.
La variation d'épaisseur de tôle n'est pas maîtrisée, mais est garantie par le fabricant conformément aux exigences de cette norme.
4.3.2. L'inspection de la surface des feuilles est effectuée sans l'utilisation d'instruments optiques.
4.3.3. Écarts des feuilles par rapport au plan indiqué dans le tableau. 4 et 5 sont déterminés le long des quatre bords en mesurant la distance entre la plaque de contrôle et la surface inférieure de la feuille avec une règle métallique selon
Une fine ondulation lisse avec une distance entre les sommets de deux vagues adjacentes égale à 200 mm ou moins selon la clause 3.7 "a" est vérifiée avec une règle courbe de 200 mm de long et un écart par rapport au plan de la plaque de 1 m de longueur conformément à la clause 3.13 est vérifiée de la manière suivante: la feuille est placée sur la plaque de contrôle, une règle d'étalonnage de 1 m de long lui est appliquée conformément à
4.4. Pour déterminer les propriétés mécaniques en traction, en fonction de l'état du matériau, le nombre de feuilles est sélectionné conformément au tableau. 6, mais pas moins d'une feuille de chaque lot présenté à la livraison.
Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque tôle testée dans le sens du laminage.
Tableau 6
État du matériau de la feuille | Désignation de la nuance d'alliage, de l'état du placage et de la tôle | Nombre minimum de feuilles testées d'un lot, % |
Recuit | AMg6BM, AMg6M | Dix |
AMg6UM | 100 | |
Recuit pour une résistance accrue | AMg6BMPP, AMg6MPP | 100 |
Travaillant dur | AMg6BN, AMg6N | 100 |
Durci avec une résistance accrue | AMg6BNPP, AMg6NPP | 100 |
Travail acharné avec une force limitée | AMg6BNOP, AMg6NOP | 100 |
Sans traitement thermique | AMg6B, AMg6 | Dix |
Sans traitement thermique avec une résistance accrue | AMg6PP | 100 |
Remarques : 1. Tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,5 à 1,8 mm, ainsi que les tôles AMg6BN et AMg6N,
fabriqués par laminage sont testés à raison de 10% du lot.
2. A la demande du client, les protocoles d'essais mécaniques des tôles
envoyé au client avec la documentation jointe.
3. L'essai roulé des produits en feuille sur des échantillons est autorisé -
témoins choisis sur une feuille de chaque rôle, pour un montant
prévues dans cette norme.
4.5. Chaque bande est soumise à un contrôle de la teneur en hydrogène selon
L'analyse d'arbitrage est effectuée conformément à
4.6. L'épaisseur du revêtement épaissi est contrôlée dans les usines de fabrication de chaque côté de la feuille conformément à
A la demande du client, les protocoles de mesure d'épaisseur de bardage lui sont adressés accompagnés de la documentation d'accompagnement.
4.7. A réception de résultats non satisfaisants de tests aléatoires, au moins sur un échantillon, un deuxième test de chaque feuille est effectué.
Dans le cas d'un essai à la pièce, les propriétés mécaniques sont déterminées conformément aux exigences de cette norme avec le rejet des tôles ayant donné un coup.
En cas d'obtention de résultats insatisfaisants lors du test des propriétés mécaniques des feuilles AMg6UPP d'une épaisseur de 7,0 mm, il est permis de tester à nouveau les échantillons avec le placage retiré, dont les propriétés mécaniques doivent être conformes au tableau. 3.
4.8. Les tôles d'une épaisseur de 3,0 à 10,6 mm sont soumises à un contrôle par ultrasons dans n'importe quel état du matériau à raison de 100% du lot selon la liste convenue entre le fabricant et le client.
Feuilles d'une épaisseur de 6,5 à 10,5 mm avec une largeur de St. 2000 mm, préparés à l'état recuit, ne sont pas soumis à un contrôle par ultrasons.
4.9. Les tests par ultrasons sont effectués conformément à
L'entrée des vibrations ultrasonores s'effectue perpendiculairement à la direction du laminage à chaud.
Un signe de rejet pour les feuilles basé sur les résultats des tests par ultrasons est la présence sur le défectogramme d'un signal d'écho enregistré provenant d'un défaut qui dépasse le signal d'écho dans son amplitude :
pour les feuilles d'une épaisseur de 2,0 à 8,0 mm - à partir d'un réflecteur de contrôle cylindrique traversant d'un diamètre de 1,5 mm;
pour les feuilles d'une épaisseur de 8,6 à 10,5 mm - à partir d'un réflecteur à fond plat d'un diamètre de 1,5 mm, percé à ... la moitié de l'épaisseur de la feuille contrôlée.
L'amplitude de l'onde incontrôlée le long du périmètre des bords des feuilles ne dépasse pas 100 mm.
4.10. Les tôles qui ne satisfont pas aux exigences des clauses 3.11 et 4.9 lorsqu'elles sont contrôlées par le client sont considérées comme des déchets métallurgiques conformément à la MTUR 5-73.
4.11. Toutes les autres exigences relatives aux feuilles en termes de méthodes de test doivent être conformes à
4.12. Les exigences relatives aux feuilles en termes de marquage, d'emballage et de transport doivent être conformes à
Les feuilles d'une largeur supérieure à 2000 mm sont fabriquées sans marquage coloré.
A la demande du client, des copies des protocoles d'analyses chimiques sont transmises au client.
Les résultats des tests de teneur en hydrogène sont indiqués dans le certificat uniquement à la demande du client.
ANNEXE
Obligatoire
Tableau 1
kg
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 mètre (dans tous les états du matériau sauf dur et dur avec une résistance accrue et limitée) | ||||||||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||||||||
1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2100 | 2300 | 2500 | 2700 | 2900 | 3000 | 3050 | |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 | 1 400 1.718 2.036 2.336 2.656 2.927 3.563 4.422 4 740 5.876 5.694 5.981 7.508 9.019 10.593 12.168 13.759 15.365 16.959 18.473 20.067 21.645 23.239 24.769 26.363 27.941 29.535 31.081 32.675 | 1.632 1.964 2.355 2.708 3.079 3.394 4.136 5 100 5.471 6.213 6.584 6.936 8.735 10.497 12.333 14.169 16.024 17.892 19.749 21.514 23.372 25.212 27.070 28.853 30.711 32 550 34 400 36.229 38.087 | 1.728 2.126 2.523 2 900 3.296 3.635 4 430 5.463 5 860 6.655 7.052 7 430 9.357 11.244 13.211 15.178 17.164 19.163 21.153 23.043 25.033 27.003 28.993 30.903 32.693 34.863 36.853 38.803 40.793 | 1.843 2.267 2.691 3.093 3.517 3.877 4.724 5.826 6.250 7.097 7.521 7.924 9.979 11 991 14.089 16.186 18.305 20.434 22.556 24.572 26.694 28.794 30.916 32.953 35.075 37.176 39.298 41.377 43.499 | - - - 3.431 3.907 4.336 5.242 6.528 7.005 7.958 8.434 8.887 11.196 13.462 15.820 18.179 20.562 22.952 25.338 27.605 29.991 32.353 34.739 37.029 39.415 41.777 44.163 46.525 48.911 | - - - 3.758 4.287 4 764 5 770 7.225 7.755 8.813 9.342 9.845 12.439 14.953 17.573 20.194 22.840 25.492 28.142 30.659 33.309 35.933 38.583 41.126 46.776 46 400 49.050 51.673 54.323 | - - - - - - - - - - - 11.948 14.754 17.672 19.450 22.229 25.007 27.819 30.601 33.383 36.165 38.947 41.729 44.510 47.292 50.074 52.856 55.638 58.420 | - - - - - - - - - - - 13.063 16.156 19.351 21.298 24.341 27.383 30.426 33.489 36.511 39.584 42.596 45.539 48.682 51.724 54.767 57.809 60.852 63.895 | - - - - - - - - - - - 14.218 17.558 21.030 23.146 26.453 29.759 33.066 36.373 39.679 42.986 46.292 49.699 52.906 56.212 59.519 62.625 66.132 69.439 | - - - - - - - - - - - 14.282 17.853 21.424 24.994 28.565 32.135 35.706 39.277 42.847 46.418 49.988 53.559 57.130 60 700 64.271 67.841 71.412 74.883 | - - - - - - - - - - - 15.338 19.173 23.008 26.842 30.677 34.511 38.346 42.181 46.015 49.850 53.684 57.519 61.354 65.188 69.023 72.857 76.692 80.527 | - - - - - - - - - - - 15.866 19.833 23 800 27.766 31.733 35.699 39.666 43.633 47.599 51.568 55.532 59.499 63.466 67.432 71.399 75.365 79.332 83.299 | - - - - - - - - - - - - - 25.196 28.228 32.261 36.293 40.326 44.359 48.391 - - - - - - - - - |
ANNEXE
Obligatoire
Tableau 2
kg
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 mètre (en travail à froid et en travail acharné avec une résistance accrue et limitée) | ||||||
Largeur de feuille, mm | |||||||
1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2100 | |
0,5 0,9 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 | 2.387 2.711 2.987 3.637 4.514 4 838 5.488 5.812 6.105 7.663 9.206 10.813 12.421 14.044 15.652 17.275 18.818 20.441 22.048 23.672 25.231 26.854 28.462 30.085 31.660 33.284 | 2.756 3.133 3.454 4.209 5.191 5.588 6.323 6.701 7.060 8.831 10.684 12.553 14.421 16.309 18.178 20.065 21.858 23.746 25.615 27.502 29.314 31.202 33.071 34.958 36.808 38.696 | 2.949 3.353 3.696 4.504 5.554 5.958 6.766 7.170 7.553 9.512 11.431 13.430 15.430 17.449 19.449 21.468 23.387 25.407 27.406 29.426 31.364 33.384 35.383 37.403 39.382 41.402 | 3.141 3.572 3.937 4.798 5.917 6.347 7.208 7.638 8.047 10.134 12.178 14.308 16.438 18 590 20.720 22.872 24.916 27.067 29.197 31.349 33.414 35.566 37.696 39.848 41.956 44.106 | 3.478 3.962 4 396 5.314 6.619 7.102 8.068 8.551 9.010 11.353 13.648 16.040 18.431 20.847 23.238 25.654 27.948 30.364 32.756 35.171 37.490 39.906 42.297 44.713 47.104 49.520 | 3.805 4.311 4.823 6.842 7.315 7.851 8.923 9.459 9.968 12 594 15.139 17.793 20.445 23.125 25.778 28.457 31.003 33.683 36.335 39.015 41.587 44.267 46.920 49.599 52.252 54.932 | - - - - - - - - 12.090 14 930 17.882 19.681 22.493 25.304 28.116 30.928 33.739 36.551 39.362 42.174 44.986 47.797 50.609 53.420 56.232 59.044 |
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le All-Union Institute of Light Alloys
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté de la Direction générale du développement de la science et
production de métallurgie spéciale
3. REMPLACER OST1 92000−73
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTATION TECHNIQUE
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 427–75 GOST 4784–74 GOST 8026–75 GOST 11069–74 GOST 21132.1-81 GOST 21631–758 OST1 90047−72 OST1 92074−78 MTUR5−73 | 4.3.3 3.1.1.3.2 4.3.3 3.2 4.5 4.11, 4.12 4.6 4.9 4.10 |
Groupe B53
STANDARD D'INDUSTRIE
FEUILLES D'ALUMINIUM DE HAUTE QUALITÉ Changement n ° 1
NUANCE D'ALLIAGE AMg6 OST1 92000−90
CONDITIONS TECHNIQUES
UNP 181511
Article 2.2. Languette. 2. Note 2 pour indiquer dans une nouvelle rédaction :
"2. Limiter les écarts des tôles sans traitement thermique et recuites d'une épaisseur de 5 mm ou plus avec une largeur allant jusqu'à 2100 mm et les tôles AMg6UPP sont fixées à ± 5% de l'épaisseur nominale.
Le paragraphe 2.6 est supprimé.
Le paragraphe 3.7 p) (premier paragraphe) est reformulé comme suit :
"p) séparer les zones nettoyées de la surface de la feuille avec une surface totale ne dépassant pas 0,5 % de la surface de la feuille avec une largeur allant jusqu'à 2100 mm sur une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'écart maximal d'épaisseur sur feuilles sans revêtement ou avec placage technologique et à une profondeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la couche de planification sur des feuilles avec revêtement épaissi, ainsi qu'une surface totale ne dépassant pas 10% de la surface d'une feuille avec un largeur de 2100 mm et plus à une profondeur comprise dans l'écart maximal d'épaisseur sur des tôles sans placage ou avec placage technologique.
Article 3.8. Le deuxième alinéa est complété par les mots : « et les tôles recuites d'une largeur supérieure à 2000 mm et d'une épaisseur égale ou supérieure à 2 mm (après les mots « à partir de l'épaisseur nominale »).
Article 3.9. Le deuxième alinéa est complété par les mots : « et d'origine métallurgique, y compris celles détectées par contrôle aux ultrasons » (après les mots « d'origine laminée »).
Rég. N° 843204/06
DÉVELOPPÉ VILS | APPROUVÉ GU RNPSM 01/11/91 | Terme d'introduction |
Amendement n° 1 OST1 92000−90 С.2
Le paragraphe 3.13 est reformulé comme suit :
"3.13. L'écart par 1 m de longueur de feuille par rapport au plan de la planche, avec une pose de la feuille sur la plaque, pour les feuilles fabriquées en écrouissage et écrouissage avec des états de résistance augmentés et limités ne doit pas dépasser
30 mm pour les tôles d'une épaisseur de 3,5 à 7,0 m ;
25 ""-" sur 7.0 "10.5"
Article 4.4. Tableau 6 Note 1 pour indiquer dans une nouvelle édition :
"une. Les tôles AMg6UM d'une épaisseur de 0,5 à 1,8 mm, ainsi que les tôles AMg6BN, AMg6N, AMg6NPP, AMg6BNOP, AMg6NOP fabriquées... par laminage, sont testées à raison de 10% du lot.
Le paragraphe 4.10 doit être indiqué dans une nouvelle rédaction :
"4.10. Feuilles qui ne répondent pas aux exigences des paragraphes. 3.11 et 4.9, lorsqu'ils sont contrôlés par le client, et présentant des défauts d'origine métallurgique, sont des déchets technologiques, sont retournés au fabricant sans réclamation ni pénalité et sont sujets à remplacement sans émission de facture pour paiement.
Application. Nécessairement. Tableau 1. La colonne "Largeur de tôle, mm 3050" doit être complétée par des indicateurs de masse pour les épaisseurs : 6,5 ; 7,0 ; 7,5 ; 8,0 ; 8,5 ; 9,0 respectivement : 52 424 ; 56,455 ; 60,488 ; 64,520 ; 68,552 ; 72,585 ;
languette. 2. Colonne "2100" pour exclure les indicateurs de masse des tôles d'épaisseur : de 2,0 à 2,5 inclus. de 7,0 à 10,5 mm inclus ;
ajouter le tableau 3 :
Amendement n° 1 OST1 92000−90 С.3
Tableau 3
Épaisseur de tôle, mm | Poids théorique d'une feuille de 1 mètre (à l'état recuit, sans traitement thermique et sans traitement thermique avec une résistance accrue de l'état du matériau) | |||||
Largeur de feuille, mm | ||||||
1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 | 15.939 17.533 19.127 20.721 22.315 22.910 25.502 27 100 28.690 30.284 31.878 33.472 | 18.579 20.437 22.295 24.153 26.011 27.868 29.726 31.584 33.442 35 300 37.158 39.016 | 19.899 21.889 23.879 25.869 27.858 29.848 31.838 33.828 35.818 37.808 39.798 41.788 | 21.219 23.341 25.463 27.585 29.707 31.828 33 950 36.072 38.194 40.316 42.438 44.560 | 23.859 26.245 28.631 31.017 33.403 35.788 38.174 40.560 42.946 45.332 47.718 50.104 | 26.499 29.149 31.799 34.449 37.099 39.748 42.398 45.048 47.698 50.348 52.998 55.648 |
OKP 18 1511
Groupe B 53
STANDARD D'INDUSTRIE
CHANGEMENT DE FEUILLES DE HAUTE QUALITÉ #2
EN ALLIAGE D'ALUMINIUM MARQUE OST1 92000−90
AMg6.CONDITIONS TECHNIQUES
Supprimez la date de péremption.
Rég. № VIFS 8432042/02
DÉVELOPPÉ APPROUVÉ Date d'introduction
VILS GU spéc. métallurgie
Comité de la Fédération de Russie pour
métallurgie