TU 48-19-251-85
TU 48-19-251-85
Tubes à parois minces sans soudure en molybdène, ses alliages et niobium. Conditions techniques*
Ces spécifications s'appliquent aux tubes sans soudure à parois minces en molybdène et ses alliages obtenus par fusion à l'arc sous vide et en niobium fondu sous vide, destinés à des usages spéciaux.
Exemple de désignation conventionnelle : Tubes en molybdène de la marque МЧВП d'un diamètre de 10,0 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,0 mm :
MChVP (10,0x1,0) TU 48-19-251-85 MChVSHO (10x1,0) TU 48-19-251-85
1. Exigences techniques
1.1. Les tuyaux en niobium, molybdène et alliages à base de ceux-ci doivent être conformes aux exigences des présentes conditions techniques.
1.2. Les tubes en niobium et en molybdène sont divisés en fonction de la méthode d'obtention de l'ébauche d'origine :
- Les tuyaux en niobium sont fabriqués à partir de lingots de niobium fondus sous vide ;
- les tuyaux en molybdène de la marque МЧ sont fabriqués à partir de poudre brute de molybdène de la marque МЧ (molybdène pur sans additifs) ;
- Les tuyaux en molybdène de la marque МЧВП sont fabriqués à partir de lingots fondus sous vide obtenus en faisant fondre des ébauches de poudre de molybdène de la marque МЧ en utilisant du carbone comme désoxydant ;
- Les tuyaux en molybdène de la marque MBVP sont fabriqués à partir de lingots fondus sous vide obtenus en faisant fondre des ébauches de poudre de molybdène de la marque MShV en utilisant du bore comme désoxydant et élément d'alliage.
1.4. La longueur des tuyaux doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 1.
Tableau 1
Diamètre extérieur du tuyau, mm | Longueur, mm |
Épaisseur de paroi, mm |
0,1 | 0,2-0,3 | 0,4-0,6 | 0,7 | 1.0 | 1,5 | 2.0 | |
6.3-9 | 50-1500 | - | - | - | - | - | - |
6.3-14 | - | 50-1500 | 50-1500 | - | - | - | - |
8-14 | - | - | - | 50-1000 | - | - | - |
16-18 | - | - | - | 50-700 | - | - | - |
8-11 | - | - | - | - | 50-500 | - | - |
12-21 | - | - | - | - | 50-750 | - | - |
22-32 | - | - | - | - | 50-1200 | - | - |
24-32 | - | - | - | - | - | 50-600 | - |
17-32 | - | - | - | - | - | - | 50-300 |
40-50 | - | - | - | - | - | 50-500 | - |
1.5. En fonction des écarts maximaux établis pour le diamètre extérieur, des tubes de classe de précision I et II sont produits.
1.5.1. Les écarts maximaux du diamètre extérieur des tuyaux ne doivent pas être supérieurs à ceux spécifiés dans le tableau. 2.
Tableau 2
Diamètre extérieur, mm | ||
Diamètre nominal, mm | Écarts limites, mm | |
1ère classe | classe II | |
6.3 | -0,10 | -0,18 |
7.0 | -0,12 | -0,20 |
8.0 | -0,12 | -0,20 |
9.0 | -0,12 | -0,20 |
10.0 | -0,12 | -0,21 |
11.0 | -0,12 | -0,22 |
12.0 | -0,12 | -0,22 |
13.0 | -0,12 | -0,23 |
14.0 | -0,12 | -0,23 |
16.0 | -0,13 | -0,25 |
17.0 | -0,14 | -0,26 |
18.0 | -0,14 | -0,27 |
20.0 | -0,15 | -0,30 |
21.0 | -0,16 | -0,32 |
22.0 | -0,19 | -0,34 |
23.0 | -0,19 | -0,35 |
24.0 | -0,19 | -0,36 |
25,0 | -0,20 | -0,38 |
26.0 | -0,20 | -0,39 |
28,0 | -0,21 | -0,42 |
29,0 | -0,22 | -0,44 |
30,0 | -0,23 | -0,45 |
31,0 | -0,24 | -0,47 |
32,0 | -0,24 | -0,48 |
40,0 | -0,24 | -0,48 |
45,0 | -0,25 | -0,50 |
50,0 | -0,25 | -0,50 |
1.5.2. Les écarts maximaux de l'épaisseur de la paroi du tuyau ne doivent pas dépasser ceux spécifiés dans le tableau. 3.
Tableau 3
Épaisseur de paroi, mm | ||
Épaisseur nominale, mm | Écarts limites, mm | |
1ère classe | classe II | |
0,10 | ±0,02 | ±0,03 |
0,20 | ±0,02 | ±0,04 |
0,30 | ±0,03 | ±0,05 |
0,40 | ±0,04 | ±0,06 |
0,50 | ±0,05 | ±0,07 |
0,60 | ±0,06 | ±0,08 |
0,70 | ±0,06 | ±0,08 |
1,00 | ±0,08 | ±0,10 |
1,50 | ±0,12 | ±0,15 |
2,00 | - | ±0,25 |
1.6. La composition chimique des tuyaux en niobium et en molybdène doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 4.
Tableau 4
Nom du composant | Norme | |||
Qualité de l'alliage ou du matériau | ||||
niobium | MC | MCHVP | MBVP | |
Fraction massique du niobium | pas moins de 99,8440 | - | - | - |
Fraction massique de molybdène | - | pas moins de 99,9430 | pas moins de 99,9172 | 99.8737-99.8537 |
Fraction massique du bore | - | - | - | 0,0050-0,0250 |
Fraction massique d'impuretés, pas plus de | ||||
aluminium | - | 0,0040 | 0,0040 | 0,0020 |
fer | 0,0050 | 0,0140 | 0,0140 | 0,0140 |
nickel | - | 0,0050 | 0,0050 | 0,0050 |
silicium | 0,0050 | 0,0140 | 0,0140 | 0,0140 |
calcium et magnésium (au total) | - | 0,0050 | 0,0050 | 0,0050 |
carbone | 0,0100 | 0,0150 | 0,0300 | 0,0038 |
oxygène | 0,0100 | - | 0,0050 | 0,0050 |
hydrogène | 0,0100 | - | 0,0008 | 0,0005 |
azote | 0,0100 | - | 0,0050 | 0,0050 |
tantale | 0,1000 | - | - | - |
titane | 0,0050 | - | - | 0,0700 |
tungstène et molybdène (au total) | 0,0100 | - | - | - |
1.7. Les tuyaux doivent être droits. Les écarts de rectitude ne doivent pas dépasser 0,1 % de la longueur pour les tuyaux de la 1ère classe de précision et 0,5 % de la longueur pour les tuyaux de la 2ème classe de précision.
1.8. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées uniformément et ne présenter aucune bavure.
1.9. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être exemptes de fissures, d'oxydation et de traces de graisse.
Les traces de nettoyage, les pellicules, les bosses, les cavités, les bavures qui ne portent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts admissibles ne sont pas un signe de rejet.
1.10. La variation de l'épaisseur de paroi et de l'ovalité des tuyaux ne doit pas dépasser les écarts admissibles établis en termes d'épaisseur de paroi et de diamètre.
1.11. Les propriétés mécaniques des tubes en molybdène des nuances МЧ et МЧВП doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau. 5.
Tableau 5
Diamètre du tuyau, mm | Épaisseur de paroi, mm | Résistance à la traction, MPa (kg/mm), pas moins de | Allongement relatif, %, pas moins de |
de 6,3 à 12,0 | toutes tailles | 686 (70) | 15.0 |
de 13,0 à 14,0 | toutes tailles | 686 (70) | 8.0 |
Remarques :
- Pour les autres dimensions de tuyaux en molybdène des nuances МЧ et МЧВП, non indiquées dans le tableau. 5, les propriétés mécaniques ne sont pas déterminées.
- Les propriétés mécaniques des tubes en niobium et des tubes en molybdène de la marque MBVP ne sont pas déterminées.
1.12. Le paramètre de rugosité R a de la surface extérieure des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 14 mm inclus ne doit pas dépasser 1,25 µm ; surface interne - pas plus de 2,50 µm selon GOST 2789-73.
1.13. À la demande du client, les tuyaux en niobium et en molybdène peuvent être soumis à des tests de pression hydraulique (pour l'étanchéité).
* La page contient un extrait du TU 48-19-251-85 « Tubes à parois minces sans soudure en molybdène, ses alliages et niobium ».