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Cercle, fil, tube Cunial MNA13-3

Analogues

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Caractéristiques générales

Le nom de l'alliage est dérivé des lettres initiales des principaux éléments chimiques qui le composent : cuivre (Cu), nickel (Ni) et aluminium (Al). Cet alliage présente une résistance élevée à la corrosion, une grande élasticité et une grande solidité dans l'eau de mer et dans les conditions d'humidité atmosphérique. Cet alliage a deux modifications : (MHA 1Z-Z) Cunial A. Il contient 2, Z-Z, 0% Al et 12-15% Ni + Co et est utilisé dans les pièces pour lesquelles une haute résistance est importante. Le cunéiforme B (MHA 6-1.5), qui contient 1,2-2,8 % d'aluminium et 5,5-6,5 % de nickel et de cobalt, est utilisé pour les composants élastiques et les ressorts.

Cunial-A MHA 13 3

Composants principaux Al% Fe Fe% Mn Mn% Pb Pb
Cu Ni + Co
Base 12-15% 2.3-3% 1% 0,5%

Kunial-B; MHA 6-1,5

Composants principaux Al% Fe% Fe% Mn% Mn% Mn% Mn% Mn% Mn Mn% Pb Pb
Cu Ni + Co
La base 5,5-6,5% 1.2-2,8% 0,5% 0,2%

Qualités de base

Les propriétés chimiques de l'alliage sont similaires à celles du melchior (nuance MH19) et du nesilber. L'alliage est durci après un traitement thermique. Le durcissement a lieu à une température de 900-1000°C dans l'eau, et le vieillissement à t° 500-600°C. L'alliage conserve sa ductilité et sa résistance à basse température. Il ne se corrode pas dans l'eau. Le Cunial B a une résistance à la traction vieillie de 638 MPa à température ambiante et une contraction de la section transversale de 50 %. Lorsque la température descend à -180°C, la résistance atteint 700 MPa. Le Kunial est refondu à 3200 °C.

Production

Les produits semi-finis sont fabriqués sous forme de barres et de bandes qui sont soumises à un traitement sous pression supplémentaire pour produire des pièces de la taille et de la densité requises. Le traitement sous pression n'est effectué qu'à chaud. Les alliages cuivre-nickel ont un réseau cristallin très dense. L'alliage contient plusieurs éléments d'alliage (manganèse, plomb, aluminium, etc.) qui simplifient l'usinage. Une solution solide se forme lors du processus d'alliage. L'alliage se découpe, s'emboutit et se polit bien. Lorsque le pourcentage de nickel dans l'alliage augmente, la résistance à la corrosion augmente également, mais la conductivité électrique diminue. Ce composé convient à la fabrication d'éléments ayant une résistance électrique élevée.

Application de

Fabrication de pièces pour des applications spéciales qui ont une grande résistance mécanique et une grande résistance à la corrosion, par exemple dans la construction navale. Il est également utilisé pour les équipements radio, les ressorts, les hélices, les instruments médicaux et d'autres composants électriques. Il présente une résistance élevée au gel et est utilisé en cryogénie.

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