Extrait du TU 14-1-850-74
Extrait
Les présentes conditions techniques s'appliquent aux tiges et barres laminées à chaud et forgées des produits pressés en alliage à base de fer et de nickel de nuance 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1.1 Les tiges sont fabriquées :
Rond - diamètre de 8 à 180 mm
1.2 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les tiges laminées à chaud et forgées doivent être conformes aux exigences de la norme GOST 22411-77, tandis que les tiges rondes laminées à chaud doivent être conformes aux 2e et 3e groupes de précision. Le groupe de précision est spécifié dans la commande. Si la commande ne précise pas le groupe de précision de laminage, les tiges rondes sont laminées selon le 3ème groupe de précision.
2 Exigences techniques
2.1 La composition chimique de la nuance d'alliage 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) doit être conforme aux exigences du tableau 1.
| Fraction massique des éléments, % | ||||||||||
| carbone | silicium | manganèse | soufre | phosphore | forêt de pins | tungstène | chrome | nickel | titane | aluminium |
| Pas plus | 2,8-3,5 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2.6-3.2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Les propriétés mécaniques des tiges à température ambiante et la résistance à long terme sont testées sur des échantillons découpés dans des ébauches traitées thermiquement en utilisant l'un des modes indiqués dans le tableau 2. Les propriétés mécaniques et la résistance à long terme doivent être conformes aux exigences des tableaux 3 et 4.
Tableau 2
| Traitement thermique |
Option 1 Durcissement à partir de la température (1140 + 20 -10 )°C, maintien pendant 4 à 8 heures, refroidissement à l'air. Trempe à partir d'une température de (1050 ± 10)°C, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l'air. Vieillissement à une température de (750-790)°C pendant 16-25 heures, refroidissement par air. |
Option 2 Durcissement à partir de la température (1080 -1120)°C, maintien pendant 10 heures, refroidissement par air. Vieillissement à une température de (750-800)°C pendant 16-25 heures, refroidissement par air |
Tableau 3
Option traitement thermique |
Propriétés mécaniques, pas moins de | |||||||
Résistance ultime, σ dans N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limite limite d'élasticité, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Relatif élongation, δ 5 , % |
Rétrécissement relatif, ψ, % |
Impact viscosité KCU J/ cm2 (kgf·m/ cm2 ) |
Dureté Brinell (diamètre imprimer), mm | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Tableau 4
Option traitement thermique |
Température d'essai, °C | En permanence ci-joint contrainte, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Temps jusqu'à destruction par heure, pas moins de |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Remarque : l'option de traitement thermique et le mode de test pour l'option de traitement thermique 1 sont spécifiés dans la commande. En l'absence d'indication de l'option de traitement thermique et du mode d'essai, le fournisseur est autorisé à utiliser n'importe quelle option de traitement thermique et mode d'essai. | |||
2.4 La macrostructure des tiges doit être exempte de vides, de trous, de fissures, de délaminages et de pores grossiers et d'inclusions de scories visibles à l'œil nu.
La variation granulométrique est vérifiée sur des tiges d'un diamètre de 20 à 55 mm inclus. sur 2 sections longitudinales traitées thermiquement selon le mode du tableau 2.
Les tiges laminées à chaud d'un diamètre de 20 à 55 mm sont contrôlées pour la présence d'hétérogénéité générale en bandes, qui ne doit pas dépasser 2 points sur l'échelle n ° 3 de GOST 22838-77.
L'essai est réalisé sur deux échantillons longitudinaux, traités thermiquement selon les conditions du tableau 2.
2.5 Les barres rondes d'un diamètre de 80 mm ou plus sont soumises à un contrôle par ultrasons.
Les barres rondes sont contrôlées par deux chanfreins longitudinaux situés dans des plans mutuellement perpendiculaires.
100% des tiges sont soumises à un contrôle par ultrasons.
2.6 Il ne doit pas y avoir de fissures, de plis ou de pellicules sur la surface des tiges. Les défauts indiqués doivent être éliminés par un ponçage doux. La profondeur d'élimination du défaut ne doit pas dépasser l'écart maximal de taille, calculé à partir de la valeur nominale.
Les petites fissures, rayures, bosses et ondulations dans la tolérance unilatérale sont autorisées sans nettoyage.
Le rapport entre la profondeur de la coupe et sa largeur doit être d'au moins 1:6.
3.7.2 Le document qualité doit être signé par le service de contrôle qualité de l'usine du fournisseur et le représentant de l'acceptation technique de RT-Tekhpriemka JSC ou d'un autre organisme autorisé.
