Extrait du TU 2730.09.034-2012

Extrait du TU 2730.09.034-2012

Ces conditions techniques s'appliquent aux bandes des nuances suivantes : Sv-07Kh25N13, Sv-04Kh20N10G2B (EP762), Sv-02Kh21N11G2B, Sv-02Kh24N13G2B, Sv-03Kh22N11G2B, Sv-03Kh24N13G2B, fabriquées à partir d'aciers résistants à la corrosion et destinées au revêtement anticorrosion des équipements et des canalisations des centrales nucléaires.

Il est permis d'utiliser du ruban adhésif selon ces spécifications pour la fabrication de produits dans d'autres industries (métallurgie, énergie, pétrochimie, etc.).

Le ruban peut être fabriqué à partir de : acier fondu dans un four ouvert ; à partir d'acier fondu dans un four ouvert avec refusion ultérieure à l'arc sous vide (marqué des lettres « VD ») ; à partir d'acier fondu dans un four à induction sous vide (marqué des lettres « VI »).

La méthode de fusion est précisée dans la commande.

La fusion de l'acier pour la production de bandes doit être réalisée en utilisant des matériaux de charge propres.

La bande doit être fournie par lots. Un lot de ruban est un ruban de même marque, de même chaleur, du même état de livraison, de même taille et de même qualité de surface.

Le ruban peut être livré dans un état semi-durci (indice dans la désignation « PN ») et dans un état durci (indice dans la désignation « N »).

Le ruban est fourni avec une qualité de surface conforme à la norme GOST 4986-2B.

1 EXIGENCES TECHNIQUES

1.1 Le ruban est fourni en rouleaux de dimensions et de poids conformes aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1 - Dimensions du ruban et poids des rouleaux de ruban

Épaisseur du ruban, mm	0,5 -0,05					0,7 -0,05
Largeur du ruban, mm	20 -0,4	30 -0,4	60 -0,4	90 -0,4	120 -0,4	25 -0,4	50 -0,4	75 -0,4	100 -0,4
Poids du ruban adhésif dans un rouleau, kg	pas moins de
	12	25	25	25	25	25	25	25	25

Remarque : à la demande du client, un ruban avec un poids de rouleau différent peut être fourni.

1.2 Le ruban est fourni avec des bords coupés.

1.3 Le ruban doit être fourni en rouleaux. Le rouleau peut être composé de plusieurs sections. La longueur d'un morceau de ruban adhésif en rouleau doit être d'au moins 30 m. Le diamètre intérieur des rouleaux doit être d'au moins 300 mm et d'au plus 515 mm.

1.4 Le ruban doit être en acier dont la composition chimique est indiquée dans le tableau 2.

1.5 Les propriétés mécaniques du ruban doivent correspondre aux valeurs données dans le tableau 3.

Tableau 3 - Propriétés mécaniques du ruban

Marque de ruban adhésif	Statut de livraison	Résistance ultime à la traction (σ in ), N/mm² (kgf/mm²)	Allongement relatif (δ 50 ), % pas moins de
Sv-07X25N13, Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762), Sv-02X21N11G2B, Sv-02X24N13G2B, Sv-03X22N11G2B, Sv-03X24N13G2B	A travaillé	1000±100 (102±10)	12
	Semi-durci	780±100 (80±10)	15

Note:

1 L'état de livraison de la bande est déterminé par le client ;

2 Les normes d'allongement relatif sont facultatives ;

3 Il est permis, en accord avec le client, de fixer les propriétés mécaniques du ruban écroui en termes de résistance à la traction (σ _in ) dans la plage de 1150±00 (117±10) N/mm² (kgf/mm²), et en termes d'allongement relatif à au moins 6 %.

1.6 Les aciers destinés à la fabrication de rubans doivent être résistants à la corrosion intercristalline.

Tableau 2 - Composition chimique de l'acier pour la production de bandes

Nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
	Carbone	Silicium	Manganèse	Chrome	Nickel	Molybdène	Niobium
Sv-07X25N13	0,04 - 0,07	0,50 - 0,80	1,00 - 1,80	24h00 - 26h00	12h00 - 14h00	pas plus de 0,25	pas plus de 0,05
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)	pas plus de 0,04	0,20 - 0,45	1,80 - 2,20	18h00 - 20h50	9h00 - 10h50	pas plus de 0,25	0,90 - 1,10
Sv-02X21N11G2B	pas plus de 0,025	pas plus de 0,30	1,50 - 2,00	20,50 - 22,00	10h00 - 11h50	pas plus de 0,25	0,60 - 0,80
Sv-02X24N13G2B	pas plus de 0,025	pas plus de 0,30	1,50 - 2,00	23h00 - 25h00	12h00 - 14h00	pas plus de 0,25	0,60 - 0,80
Sv-03X22N11G2B	pas plus de 0,030	pas plus de 0,30	1,50 - 2,00	22h00 - 23h50	10h00 - 11h50	pas plus de 0,25	0,70 - 0,90
Sv-03X24N13G2B	pas plus de 0,030	pas plus de 0,30	1,50 - 2,00	23h00 - 25h00	12h00 - 14h00	pas plus de 0,25	0,70 - 0,90

Suite du tableau 2

Nuance d'acier				Fraction massique des éléments, %
				Azote		Soufre	Phosphore		Cuivre		Plomb	Étain	Antimoine	Arsenic	Cobalt	Aluminium		Oxygène
				pas plus
Sv-07X25N13				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-02X21N11G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-02X24N13G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-03X22N11G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-03X24N13G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Remarques :			1 L'exigence relative à la teneur en oxygène est facultative, la teneur en oxygène est déterminée et enregistrée dans le document qualité. 2 Écarts limites pour la fraction massique des éléments conformément au tableau 3 de GOST 2246. Pour la nuance d'acier Sv-04Kh20N10G2B (EP762), les écarts maximaux dans la fraction massique de carbone sont autorisés à plus 0,005 %.
Changement	Feuille	Doc. Non.			Signature			Date

Inv. N° sous.	Sous-p. et date	Sur demande. inv. Non.	Inv. Non, doublon.	Sous-p. et date

1.7 La teneur en phase ferrite dans l'acier doit correspondre aux valeurs données dans le tableau 4.

Tableau 4 - Teneur en phase ferrite dans l'acier

Nuance d'acier	Teneur en phase ferrite, %
Sv-07X25N13	5-8
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)	5-8
Sv-02X21N11G2B	5-8
Sv-02X24N13G2B	5-8
Sv-03X22N11G2B	5-8
Sv-03X24N13G2B	5-8

1.8 Qualité de surface du ruban selon GOST 4986 - 2B. De légères traces de nettoyage abrasif sont autorisées.

1.9 Il ne doit pas y avoir de fissures, d'entailles, de déchirures ou de délaminage sur les bords du ruban ; Des bavures d'une taille ne dépassant pas l'écart maximal d'épaisseur de bande sont autorisées. Les bords du ruban ne doivent pas être pliés (déformés).

1.10 La forme du croissant du ruban ne doit pas dépasser 2 mm sur une section de 1 m de long. La planéité du ruban ne doit pas dépasser 25 mm sur une section de 1 m de longueur.

A la demande du client, la planéité du ruban ne doit pas dépasser 5 mm sur une section de 1 m de long.

1.11 Le délaminage de la bande n'est pas autorisé.

1.12 D'un commun accord entre les parties, le ruban est fourni avec une surface polie.

1.13 Il est permis d'agrandir les rouleaux de ruban en soudant des flans individuels provenant de la même chaleur. Les pièces sont reliées bout à bout par soudage à l'arc sous argon avec une électrode non consommable sans métal d'apport. Le cordon de soudure ne doit présenter aucun défaut traversant sous forme de fissures, de manque de fusion ou de brûlure. Le soudage des pièces est effectué lorsque leur épaisseur n'est pas inférieure à 2,0 mm.

1.14 À la demande du client, la commande (cahier des charges) précise la masse d'un lot de ruban issu d'une seule coulée.

1.15 Chaque lot de bande fourni au client doit être accompagné d'un document de qualité (certificat) contenant les informations suivantes :

- le nom du fabricant, le cas échéant, sa marque de commerce ;

- nom du consommateur (client) ;

- nom du produit ;

- date de délivrance du document qualité (certificat) ;

- marque de ruban adhésif;

- taille (épaisseur et largeur du ruban) ;

- rugosité de surface ;

- numéro de lot et numéro de fusion de la bande ;

- nombre de places, poids total de bande dans le lot ;

- résultats des tests (composition chimique réelle, y compris la teneur en gaz, la teneur en phase ferrite, les propriétés mécaniques du ruban) ;

- le numéro de l'accord (contrat) avec le consommateur en vertu duquel ce lot de bande est fourni.

Le document de qualité (certificat) doit être certifié par la signature de la personne responsable et le cachet (sceau) du service de contrôle technique du fabricant, indiquant la date de délivrance du document de qualité (certificat).

1.16 Le ruban est enroulé en rouleaux. Le ruban doit être enroulé fermement en rouleaux. Les rouleaux doivent être attachés avec des sangles circulaires ou au moins trois sangles radiales, le matériau de cerclage étant de l'acier austénitique ou du ruban d'emballage en plastique.

1.17 Les informations suivantes doivent être appliquées aux deux extrémités de chaque rouleau de ruban adhésif :

- marque de ruban adhésif;

- Numéro TU ;

- numéro de fusion ;

- numéro de lot ;

- épaisseur et largeur du ruban ;

- poids du rouleau.

Les informations doivent être appliquées de manière à garantir leur sécurité pendant le transport et le stockage de la bande.

Des informations similaires doivent être appliquées à chaque unité d'emballage.

1.18 Chaque rouleau de ruban doit être muni d'une étiquette en acier inoxydable indiquant les données spécifiées au paragraphe 1.17.

1.19 Chaque rouleau de ruban adhésif est enveloppé dans du papier imperméable (film) et emballé dans des boîtes en bois pour assurer la sécurité du ruban adhésif. Les rouleaux sont placés dans des boîtes de manière à éviter qu'ils ne bougent à l'intérieur de la boîte. Le poids des boîtes avec du ruban adhésif ne dépasse pas 1000 kg. Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres types d'emballage sont autorisés, qui assurent une protection fiable de chaque rouleau de ruban adhésif contre l'humidité et la contamination.

2 RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1 La bande est acceptée par lots. Le lot doit être constitué de métal provenant du même stade de fusion et du même état de livraison. Chaque lot doit être accompagné d'un document qualité (certificat).

2.2 L'épaisseur, la largeur et la forme du ruban sont vérifiées sur chaque rouleau.

2.3 Pour vérifier la qualité de la bande, des échantillons sont prélevés dans le lot :

- pour déterminer la composition chimique - selon GOST 7565 ;

- pour déterminer la teneur en gaz - selon GOST 4986 ;

- pour les essais de traction et la détermination de la qualité de surface - selon GOST 4986 ;

- pour tester la corrosion intercristalline - selon GOST 4986. Les tests de résistance à la corrosion intercristalline peuvent être effectués dans une pièce intermédiaire.

2.4 La teneur en phase ferrite est déterminée à partir d'un échantillon de poche de coulée prélevé avant la coulée, ou obtenu en refondant la bande avec une électrode en tungstène non consommable dans un environnement d'argon dans un moule refroidi au cuivre en utilisant la méthode magnétique volumétrique conformément à GOST 2246.

2.5 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci en utilisant un échantillon sélectionné conformément à GOST 7566.

2.6 Les résultats du nouveau contrôle sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot de bandes.

2.7 D'un commun accord entre les parties, le ruban peut être soumis à des tests complémentaires (évaluation des propriétés de soudage et technologiques, physiques et mécaniques, et autres qualités de consommation). La méthodologie d'évaluation des propriétés de soudage et technologiques, physiques et mécaniques, les exigences et les normes d'évaluation de la qualité (convenues avec le développeur de ces TU) doivent être fournies par le client.

3 MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1 L'épaisseur du ruban est mesurée avec un micromètre conformément à GOST 6507, classe de précision 2 (erreur 0,005 mm), la largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse conformément à GOST 166, classe de précision 1 (erreur 0,05 mm). L'épaisseur du ruban est mesurée à une distance d'au moins 5 mm du bord.

3.2 La non-planéité et le bombage sont vérifiés sur n'importe quelle section de la bande lors du déroulement du rouleau. La non-planéité est déterminée sur une plaque plane de contrôle en mesurant la hauteur maximale de déviation du ruban par rapport à la plaque. Lors de la vérification de la forme en croissant du ruban, la section du ruban à vérifier est placée sur une surface plane et une règle de 1 m de long est appliquée sur le côté concave du ruban, après quoi la distance du point le plus éloigné de l'arc du ruban par rapport à la règle est déterminée.

3.3 Détermination de la composition chimique des échantillons selon le paragraphe 2.3. réalisé selon GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12355, GOST 12357, GOST 12358, GOST 12361, GOST 12362.

3.4 En accord avec le consommateur et le développeur de ces TU, l'utilisation d'autres méthodes (GOST 28033, GOST 18895, etc.) qui garantissent la précision nécessaire dans la détermination du contenu des éléments chimiques est autorisée. En cas de désaccord, la détermination de la composition chimique des échantillons est réalisée à l'aide d'une méthode chimique.

La détermination de la teneur en gaz (azote, oxygène) est effectuée conformément à la norme GOST 17745 ou à d'autres méthodes garantissant la précision requise.

3.5 Les essais de traction du ruban sont effectués conformément à la norme GOST 11701. Les propriétés mécaniques sont déterminées sur des échantillons coupés dans le sens du laminage.

3.6 La rugosité de surface est vérifiée à l'aide de profilomètres, de profilographes, d'instruments optiques ou d'échantillons de travail.

3.7 Les tests des échantillons de contrôle sélectionnés conformément à la clause 2.4 pour déterminer la teneur en phase ferrite sont effectués conformément à la méthodologie de GOST 2246.

Il est permis de déterminer la teneur en phase ferrite (CFP) par une autre méthode selon la méthodologie du fabricant, convenue avec le développeur de ces TU.

4 TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1 La bande peut être transportée par tous types de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Les emballages de transport doivent être munis du panneau de manutention « Peur de l'humidité ».

4.2 Par accord entre les parties, il est permis de transporter la bande dans des véhicules ouverts, y compris des conteneurs universels de tonnage moyen, à condition que la bande soit protégée de manière fiable contre les effets des précipitations et que la durée de son transport du fabricant au consommateur ne dépasse pas 24 heures (y compris les opérations de chargement et de déchargement).

4.3 Le ruban emballé doit être stocké et transporté dans des conditions qui empêchent la contamination et les dommages à l'emballage.

4.4 La bande doit être stockée dans un local sec à une température de 15 à 35°C en l'absence d'impuretés alcalines, acides ou autres impuretés agressives dans l'air.