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Acier 12X18H9T (X18H9T)

Acier 12X11V2MF (EI756) Acier 08X21H6M2T (EP54) Acier 10X12H3M2FA (CD-M) Acier 10X12ND (0X12ND) Acier 10X13G12BS2H2D2 (DI59) Acier 10X18G14AN4 (EP197 ; X18G14AN4) Acier 10X32H8 (EP263 ; X32H8) Acier 10X9MFB (DI82) Acier 08Cr14F Acier 12X13 (1X13) Acier 12X18H10T (X18H10T) Acier 12X18H12T (X18H12T) 12X18H9SMR acier (EP414 ; X18H9SMR) Acier 12X18H9T (X18H9T) Acier 16X20K6H2MVF (EP768 ; VNS-22) Acier 19X20H4AM3D2S (EC7) Acier 90G29Yu9VBM (DI38 ; 90G29Yu9VMBF ; DI38F) Acier 03X24H6AM3 (ZI130) Acier 015Cr14N19C6B (ČS110) Acier 015X20H25G2B (EP754) Acier 02X24H6AM3 (DI91) Acier 03N18K9M5T (EP637 ; MS200) Acier 03X16H15M3B (026X16H15M3B ; EI844B) Acier 03X18H9T (X18H9T) Acier 03X19H15H6M2AV2 (ČS39) Acier 03X21H32M3B (EP864 ; ČS33) Acier 08X20H5AG12MF (DI8) Acier 03X9K14H6M3D (EP921 ; 03X9K14H6M3DF) Acier 04X11H9M2D2 (EP832 ; 04X11H9M2D2TU) Acier 04X13H4AG20 (ČS52) Acier 04X14K13H4M3TB (EP767) Acier 05X15H9G6AM (ČS31) Acier 05X21H12G2BRch (DI94) Acier 07X13AG20 (ČS46)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 12Х18Н9Т
Désignation GOST latin 12X18H9T
Translit 12H18N9T
Par des éléments chimiques 12Cr18Н9Ti
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST Х18Н9Т
Désignation GOST latin X18H9T
Translit H18N9T
Par des éléments chimiques Cr18Н9Ti

La description

L'acier 12X18H9T est utilisé : pour la fabrication d'équipements soudés, de tuyaux, de raccords de four, d'échangeurs de chaleur, de moufles, de pièces de système d'échappement, de tôles et de pièces profilées ; appareils et cuves fonctionnant à des températures de -196 à +600 °C sous pression, et en présence de fluides agressifs jusqu'à +350 °C ; pièces d'avion; poudre utilisée dans la fabrication de produits perméables et de rubans laminés et frittés poreux, de filtres pour le nettoyage des huiles lubrifiantes, des carburants, des alcalis, de l'air et d'autres gaz et liquides techniques, ainsi que pour la fabrication d'arrête-flammes, de refroidisseurs poreux ; treillis métallique tissé à armure sergée pour utilisation comme matériau de renforcement dans la fabrication de tôles d'acier à l'amiante, pour séparer les corps en vrac par granulométrie, pour la filtration et à d'autres fins; cordes à double et triple toron pour conditions de travail particulières. Il est recommandé d'utiliser la nuance d'acier 12Kh18N9T sous forme de tôle profilée et de tôle laminée à chaud, non fabriquée sur des laminoirs continus.

Noter

L'acier est résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Acier au chrome-nickel austénitique stabilisé.
Température maximale de fonctionnement recommandée pendant longtemps +800 °C, pendant très longtemps +600 °C.
La température de formation intense de tartre dans l'air est de +850 °C.
L'acier est instable en milieu sulfureux et est utilisé lorsque les aciers sans nickel ne peuvent pas être utilisés.
La poudre d'acier Kh18N9T est produite par la méthode de réduction conjointe d'un mélange d'oxydes métalliques et de poudres métalliques avec de l'hydrure de calcium.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 103-2006
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Méthodes d'essai. Forfait. Marquage В09 GOST 11878-66
Alliages durs, cermets et poudres métalliques В56 GOST 13084-88
Fil d'acier allié В73 GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 1 90176-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Rubans В34 OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005
Grilles métalliques В76 TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Cordes en acier В75 TU 14-4-278-73

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca W O
TU 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Reste ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.3 - ≤0.2 -
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Reste ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
TU 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Reste ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
GOST 13084-88 0.05-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.35 16-20 ≤0.1 7-10 Reste - - 0.5-0.8 - ≤0.15 - ≤0.35

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
- ≥1290 ≥1330 ≥10 - - - -
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
- 280-400 550-650 40-50 - - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - 540-800 - - - - -
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
≥246 ≥520 ≥37 - - - -
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
- ≥970 ≥1080 ≥6 - - - -
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
- ≥900 ≥950 ≥12 - - - -
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
≥186 ≥372 - - - - -
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
- ≥780 ≥870 ≥10 - - - -
La feuille de calcul. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de compactage en %)
- ≥1150 ≥1250 ≥3 - - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - ≥55 - 121-179
La feuille de 2 mm Нагартовка avec le degré de déformation plastique à froid 60 %
- ≥360 ≥420 ≥29 - - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
100-160 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥45 - 121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
- ≥155 ≥200 ≥27 - ≥57 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
160-500 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥44 - 121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
- ≥110 ≥120 ≥41 - ≥90 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
60-100 ≥196 ≥510 ≥39 - ≥50 - 121-179
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
- ≥58 ≥66 ≥50 - ≥95 - -
Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
300-500 ≥216 ≥510 ≥35 - ≥40 - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
- ≥35 ≥38 ≥66 - ≥99 - -
Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
1-6 - 540-880 ≥20 - - - -
Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation de 20 mm/min Vitesse de déformation 0,007 1
- ≥22 ≥26 ≥79 - ≥100 - -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥280 ≥620 ≥41 - ≥63 - -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
100-300 ≥196 ≥540 ≥38 - ≥45 - 121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥200 ≥460 ≥31 - ≥65 - -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
60-100 ≥196 ≥540 ≥39 - ≥50 - 121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥180 ≥450 ≥31 - ≥65 - -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air
60 ≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - 121-179
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥180 ≥450 ≥29 - ≥65 - -
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
0.2-1 - 590-880 - ≥25 (≥20) - - -
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥180 ≥400 ≥25 - ≥61 - -
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1.1-7.5 - 540-830 - ≥25 (≥20) - - -
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥160 ≥280 ≥26 - ≥59 - -
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
Les barres d'un diamètre de 18 à 25 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥100 ≥180 ≥35 - ≥69 - -
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
3.4-7.5 - 1080-1420 - - - - -
Location de нагартованный. A la livraison, sans traitement thermique
1-6 - ≥1080 - - - - -
≤3.9 - ≥935 - - - - -
Barres calibrés dans l'état de livraison (нагартованные) de LA 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - ≥55 - -
Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
1-30 - 640-880 - ≥20 - - -
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75 et l'Estampage de l'OST 1 90176-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 - ≥35 ≥1960 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Vitesses de traitement sur le mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air
≥200 ≥520 ≥35 - ≥50 - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 195 7900 - 725 - -
20 195 7900 - 725 - -
100 189 7860 16 792 16 469
200 182 7820 18 861 17 486
300 175 7780 20 920 176 498
400 167 7740 21 976 18 511
500 180 7690 23 1028 183 519
600 153 7650 25 1075 186 528
700 143 7600 26 1117 189 532
800 135 7560 28 1149 193 544
900 - 7510 29 1176 195 544
1000 - - - - 195 -
1200 - - - - 201 -
1100 - - - - - 548

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS électrodes ЦЛ-11, ЦЛ-15 (assurant la résistance à la corrosion), ЦТ-26 (utilisé comme réfractaire sans exigences de CIC), ЭШС. Il est recommandé de post-cuisson. Pour éviter la propension à couteau à la corrosion des assemblages soudés, travaillant dans l'acide nitrique de l'assemblage soudé subissent la trempe à l'air avec 970-1020 °C; température de chauffage est de garder sur la limite supérieure de la (extrait d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). Pour éliminer les tensions résiduelles des assemblages soudés, fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, après la finale de l'usinage (à roder), si la réalisation d'autres types de traitement thermique s'applique pas approprié de vacances 375-400 °C (extrait 6-10 h), refroidissement à l'air. Dans le cas de soudage des goujons de décharge interne d'un diamètre minimum de 100 mm et plus au châssis (sans haubanage) selon le CD s'applique stabilisateur recuit lorsque 950-970 °C, refroidissement à l'air.
Température de forgeage Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air.
Enlèvement des stocks Au trempé à l'état ODA 169 et ѕВ=610 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35.
Caractéristiques du traitement thermique В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.

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