Acier 12X18H10T (X18H10T)
Acier 12X11V2MF (EI756)
Acier 08X21H6M2T (EP54)
Acier 10X12H3M2FA (CD-M)
Acier 10X12ND (0X12ND)
Acier 10X13G12BS2H2D2 (DI59)
Acier 10X18G14AN4 (EP197 ; X18G14AN4)
Acier 10X32H8 (EP263 ; X32H8)
Acier 10X9MFB (DI82)
Acier 08Cr14F
Acier 12X13 (1X13)
Acier 12X18H10T (X18H10T)
Acier 12X18H12T (X18H12T)
12X18H9SMR acier (EP414 ; X18H9SMR)
Acier 12X18H9T (X18H9T)
Acier 16X20K6H2MVF (EP768 ; VNS-22)
Acier 19X20H4AM3D2S (EC7)
Acier 90G29Yu9VBM (DI38 ; 90G29Yu9VMBF ; DI38F)
Acier 03X24H6AM3 (ZI130)
Acier 015Cr14N19C6B (ČS110)
Acier 015X20H25G2B (EP754)
Acier 02X24H6AM3 (DI91)
Acier 03N18K9M5T (EP637 ; MS200)
Acier 03X16H15M3B (026X16H15M3B ; EI844B)
Acier 03X18H9T (X18H9T)
Acier 03X19H15H6M2AV2 (ČS39)
Acier 03X21H32M3B (EP864 ; ČS33)
Acier 08X20H5AG12MF (DI8)
Acier 03X9K14H6M3D (EP921 ; 03X9K14H6M3DF)
Acier 04X11H9M2D2 (EP832 ; 04X11H9M2D2TU)
Acier 04X13H4AG20 (ČS52)
Acier 04X14K13H4M3TB (EP767)
Acier 05X15H9G6AM (ČS31)
Acier 05X21H12G2BRch (DI94)
Acier 07X13AG20 (ČS46)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 12Х18Н10Т |
| Désignation GOST latin | 12X18H10T |
| Translit | 12H18N10T |
| Par des éléments chimiques | 12Cr18Н10Ti |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | Х18Н10Т |
| Désignation GOST latin | X18H10T |
| Translit | H18N10T |
| Par des éléments chimiques | Cr18Н10Ti |
La description
L'acier 12X18H10T est utilisé : pour la fabrication de pièces forgées pour pièces de mécanique générale ; pièces d'équipement chimique; pièces fonctionnant à des températures jusqu'à +600 °C ; appareils et récipients soudés fonctionnant dans des solutions diluées d'acides nitrique, acétique, phosphorique, solutions d'alcalis et sels; pièces fonctionnant sous pression à des températures de -196 à +600 °C, et en présence de fluides agressifs jusqu'à +350 °C ; pièces d'avion; biens de consommation pour le ménage; appareils et détails dans l'industrie alimentaire; raccordements d'équipements fonctionnant en milieu radioactif et en contact avec des milieux agressifs ; comme couche de placage dans la fabrication de tôles anticorrosion à deux couches laminées à chaud; anneaux laminés pleins à usages divers et anneaux soudés à partir d'une tôle profilée par déformation en rotation pour les équipements de génie électrique et l'industrie chimique; profilés en acier laminés à froid et cintrés destinés à la fabrication de revêtements et de carcasses de carrosseries de voitures de tourisme; tôles d'une épaisseur de 40 mm à 160 mm utilisées dans la fabrication de pièces et de structures de construction navale fonctionnant dans des conditions d'eau de mer ; cordes à double et triple torons pour des conditions de travail spéciales ; tubes sans soudure laminés à froid, étirés à froid et laminés à chaud destinés aux canalisations et raccords de haute qualité; treillis métallique tissé à armure sergée pour utilisation comme matériau de renforcement dans la fabrication de tôles d'acier à l'amiante, pour séparer les corps en vrac par granulométrie, pour la filtration et à d'autres fins; fil à ressort, destiné à la fabrication de ressorts cylindriques fonctionnant dans l'air et les milieux agressifs (eau de mer, solutions salines et chlorées, vapeur d'eau de mer, en climat tropical) à des températures de -253°C à +300°C et utilisé dans les joints de turbine , soupapes de sécurité, pompes, régulateurs, compresseurs ; ressorts de torsion; tôles bimétalliques en alliage d'aluminium AMg6, destinées à la fabrication d'adaptateurs plats à usage général; tubes coulés par centrifugation utilisés comme composants dans les équipements des industries métallurgiques, de la construction mécanique, du verre, de la céramique, des mines et de la pétrochimie de transformation, ainsi que destinés à la fabrication d'ébauches et de pièces entrant dans la composition de produits des industries aéronautique et nucléaire .
Noter
L'acier est résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur.
Acier au chrome-nickel austénitique stabilisé.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est de +800 °C.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une très longue période est de +600 °C.
La température de formation intense de tartre dans l'air est de 850 °C.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006 |
| Méthodes d'essai. Forfait. Marquage | В09 | GOST 11878-66 |
| Fil d'acier allié | В73 | GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, ST ЦКБА 010-2004 |
| Rubans | В34 | GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014 |
| Pièces et ensembles communs à diverses machines et mécanismes | Г11 | GOST Р 50753-95 |
| Normes de calcul et de conception | В02 | OST 1 00154-74 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
| Draps et rayures | В53 | TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008 |
| Grilles métalliques | В76 | TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99 |
| Cordes en acier | В75 | TU 14-4-278-73 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 1333-003-76886532-2014 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-656-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | ≤0.02 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.006 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 3-1002-77 | 0.09-0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.5-2 | 17-18 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | - | - | - | - | - | - |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tube de petite taille (capillaires) traité thermiquement ou нагартованные a la livraison, GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure pour les conduites et les conduites d'alimentation, traités thermiquement a la livraison, GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 225-315 | 550-650 | 46-74 | - | - | 66-80 | 215-372 | - |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 540-800 | - | - | - | - | - | - |
| De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 135-205 | 390-440 | 30-42 | - | - | 60-70 | 196-353 | - |
| De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | - | - | - | - | - | - | |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 135-205 | 380-450 | 31-41 | - | - | 61-68 | 215-353 | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 120-205 | 340-410 | 28-38 | - | - | 51-74 | 196-358 | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 120-195 | 270-390 | 27-37 | - | - | 52-73 | 245-353 | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Acier laminé. Trempe 1050-1100 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | 120-195 | 265-360 | 20-38 | - | - | 40-70 | 255-353 | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| L'anneau цельнокатанные dans l'état de livraison de l'OST 1 90224-76. La trempe à l'air, l'huile et l'eau avec 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Ruban étirés à froid à l'état de LA 14-1-1073-74 | ||||||||
| - | - | ≥834 | - | ≥5 | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid aplanie et traitée thermiquement avec gravé surface sans дрессирования dans l'état de livraison de LA 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | - | ≥529 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Sans traitement thermique | ||||||||
| ≤3.9 | - | 880-1080 | ≥10 | - | - | - | - | - |
| ≤3.9 | - | ≥740 | ≥25 | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥250 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥235 | ≥530 | ≥38 | - | - | - | - | - |
| Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 12Х18Н10Т dans l'état de livraison de LA 14-1-2476-78. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥540 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Pièces forgées. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - |
| Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C, le refroidissement de l'huile et l'eau | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Fil de ressort groupes (haute résistance) et DANS la haute responsable de la destination) de LA 3-1002-77. Étirés à froid à l'état de la livraison | ||||||||
| 0.11-0.71 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 0.81-2.81 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 3.01-3.51 | - | 1670-1960 | - | - | - | - | - | - |
| 4.01 | - | 1620-1910 | - | - | - | - | - | - |
| 4.51 | - | 1620-1860 | - | - | - | - | - | - |
| 5.01-5.51 | - | 1570-1760 | - | - | - | - | - | - |
| 6.01 | - | 1520-1720 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 6.51 | - | 1470-1670 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 7.01-7.51 | - | 1420-1620 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 8.01 | - | 1370-1570 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| Fil de ressort du groupe H (force normale) de LA 3-1002-77. Étirés à froid à l'état de la livraison | ||||||||
| 0.51-6.01 | - | ≥1230 | - | - | - | - | - | - |
| 6.51-10.01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe) | ||||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| 1.1-7.5 | - | 540-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - | - | - |
| 3.4-7.5 | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | - |
| Location a la livraison, sans traitement thermique | ||||||||
| ≤5 | - | ≥930 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| Location de tôles laminées à froid et bombés profils traités thermiquement dans l'état de livraison GOST R 51393-99. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-656-73. Les échantillons longitudinaux. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Barres calibrés dans l'état de livraison (нагартованные) de LA 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Barres de LA 14-1-3581-83. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Tôles en location traitées thermiquement (adoucissement) de LA 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Tube récolte de LA 14-1-686-88. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Tube récolte aplanie et traitée thermiquement de LA 14-1-3844-84. Les échantillons longitudinaux et tangentielles | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Les tubes безрисочные couture holodnodeformirovannie sans soudure (laminés, étirés et теплокатаные) de LA 14-3-769-78. Traité thermiquement, dans l'état de la livraison | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure особотонкостенные d'un diamètre de jusqu'à 60 mm en нагартованном état de LA 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure à froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison, de LA 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥36 | - | - | - | - | - | |
| Tube прессизделия hexagonaux traités thermiquement de LA 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Les tubes centrifugés traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 14-3P-115-2010. Trempe à l'eau ou à l'air sous le ventilateur de 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes soudés électriquement traité thermiquement, dans l'état de livraison (Dн=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 198 | 77 | 7920 | 15 | 725 | - | - |
| 100 | 194 | 74 | - | 16 | 792 | 166 | 462 |
| 200 | 189 | 71 | - | 18 | 861 | 17 | 496 |
| 300 | 181 | 67 | - | 19 | 920 | 172 | 517 |
| 400 | 174 | 63 | - | 21 | 976 | 175 | 538 |
| 500 | 166 | 59 | - | 23 | 1028 | 179 | 550 |
| 600 | 157 | 57 | - | 25 | 1075 | 182 | 563 |
| 700 | 147 | 54 | - | 27 | 1115 | 186 | 575 |
| 800 | - | 49 | - | 26 | - | 189 | 575 |
| 900 | - | - | - | - | - | 189 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | 193 | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | - | 596 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Coefficient de dilatation linéaire |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS (électrodes ЦТ-26), ЭШС et TECHNOLOGIES. Il est recommandé de post-cuisson. Pour l'équipement des CENTRALES nucléaires - automatique dans les pays une électrode non consommable en mode continu, la main dans les pays une électrode non consommable (avec присадочным ou sans métal d'apport), animaux manuelle de soudage à l'arc recouvert d'électrodes. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes EA-400/10У; automatique sous flux - fil Св04Х19Н11МЗ avec un flux OF 6, fils de Saint-08Х19Н10МЗБ avec un flux d'AN-26; pour le soudage sous gaz protecteur Ar - fil de soudage Saint-04Х19Н11МЗ ou Saint-08Х19Н10МЗБ. Pour éviter la propension à couteau à la corrosion des assemblages soudés, travaillant dans l'acide nitrique de l'assemblage soudé subissent la trempe à l'air avec 970-1020 °C; température de chauffage est de garder sur la limite supérieure de la (extrait d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). Pour éliminer les tensions résiduelles des assemblages soudés, fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, après la finale de l'usinage (à roder), si la réalisation d'autres types de traitement thermique s'applique pas approprié de vacances 375-400 °C (extrait 6-10 h), refroidissement à l'air. Dans le cas de soudage des goujons de décharge interne d'un diamètre minimum de 100 mm et plus au châssis (sans haubanage) selon le CD s'applique stabilisateur recuit lorsque 950-970 °C, refroidissement à l'air. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air. |
| Sensibilité Floken | n'est pas sensible. |
| Enlèvement des stocks | Au trempé à l'état ODA 169 et ѕВ=610 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35. |
| Macrostructure et pollution | Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants. Макроструктура de l'acier de LA 14-1-686-88 ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des bulles, des fissures, des contaminants, des croûtes, des faisceaux et des fissures visibles, sans application de grossissante des appareils. Au centre de la porosité, nuages de points, de l'hétérogénéité et ликвационному au carré de défauts макроструктуры ne doivent pas dépasser les points I de chaque espèce. La présence de послойной de la cristallisation et de la lumière du contour макроструктуре métal n'est pas браковочным signe. La teneur en inclusions non métalliques dans l'acier, la maximale de point, ne doit pas dépasser: oxydes et silicates (OS, SH, CH, CH) - 2 points; le sulfure (s) - 1 points; nitrures et карбонитриды de titane (NT) - 4,5 points. |
| microstructure | Le contenu de la phase ferritique (alpha-phase) barres rondes d'un diamètre ou d'un carré de 80 mm et plus ne doit pas dépasser 1,5 points (4-5 %). Les barres d'un diamètre ou d'une partie de moins de 80 mm et bandes ne sont pas soumis à la définition de la phase ferritique. |
| Caractéristiques du traitement thermique | В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
| Résistance à la corrosion | Acier résistant à la corrosion intergranulaire. L'acier est instable en soufre contenant des environnements et s'applique quand ne peuvent pas être appliquées безникелевые d'acier. L'acier ne doit avoir une propension à la corrosion intergranulaire. |
