Acier 07X16N4B
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
07Х16Н4Б |
| Désignation GOST latin |
07X16H4B |
| Translit |
07H16N4B |
| Par des éléments chimiques |
07Cr16Н4Nb |
La description
L'acier 07X16H4B est utilisé : pour la production de pièces forgées utilisées dans la fabrication de pièces dans la construction et la réparation navales ; pièces forgées et embouties de pièces fortement chargées de produits d'ingénierie navale ; ensembles soudés d'équipements pour l'énergie nucléaire et l'industrie chimique.
Noter
Acier fortement allié, résistant à la corrosion, à haute résistance, classe martensitique.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Formage des métaux. Pièces forgées |
В03 |
GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, ST ЦКБА 010-2004 |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
ST ЦКБА 016-2005 |
| Sections et formes |
В32 |
TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93 |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) |
В83 |
TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
| TU 14-1-3573-83 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Reste |
≤0.2 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| OST 5Р.9125-84 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Reste |
≤0.2 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| TU 14-132-176-89 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Reste |
≤0.3 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| GOST 5632-72 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Reste |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.2-0.4 |
≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
HRC |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W). Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C + Vacances 275-300 °C, refroidissement à l'air |
| ≤200 |
- |
≥931 |
≥1029 |
≥10 |
≥45 |
≥784 |
302-351 |
- |
| 200-300 |
- |
≥735 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥833 |
269-302 |
- |
| 300-400 |
- |
≥686 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥833 |
269-302 |
- |
| 400-500 |
- |
≥686 |
≥882 |
≥12 |
≥40 |
≥833 |
269-302 |
- |
| Des billettes d'acier des marques 07Х16Н4Б et 07Х16Н4Б-L (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C + Vacances, refroidissement à l'air (échantillons) |
| ≤180 |
620-660 |
≥735 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥588 |
248-302 |
20-30 |
| ≤100 |
270-310 |
≥883 |
≥1029 |
≥10 |
≥45 |
≥588 |
302-375 |
30-38 |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C, refroidissement à 70-90 °C + Vacances 640-660 °C (niveau I) refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C (niveau II) refroidissement à l'air |
| 500 |
- |
≥690 |
≥882 |
≥12 |
≥40 |
≥558 |
269-302 |
- |
| Barres laminées à chaud et forgé par LA 14-1-3573-83, LA 14-1-3570-83. Les échantillons longitudinaux. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C (extrait de 1-2 min/1mm de section) + Vacances 640-660 °C (exposition de 2 heures), refroidissement à l'air |
| 25-30 |
- |
≥735 |
≥880 |
≥13 |
≥50 |
≥883 |
- |
- |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
| HRC |
Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Macrostructure et pollution |
Макроструктура de l'acier, lors de la vérification des протравленных темплетах ne doit pas avoir thermorétractable la friabilité, de bulles, de captivité, de fissures, fistules et d'inclusions de laitier. Dans le métal d'affinage électrolytique animaux fiberwise cristallisation et lumineux, le contour n'est pas plus de 3 ème points de l'échelle de GOST 10243. La pollution de l'acier des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser des normes suivantes maximale de point: pour l'acier 07Х16Н4Б-L - Oxydes (OS), des silicates (CX, SP) et les sulfures (S) - pas plus de 2, les silicates, недеформирующиеся (CH) - pas plus de 2,5, nitrures et карбонитриды - pas plus de 3,5 pour l'acier 07Х16Н4Б - Oxydes (OS), des silicates (CX, SP) et les sulfures (S) - pas plus de 3, les silicates, недеформирующиеся (CH) - 3,5, nitrures et карбонитриды - pas plus de 4. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Le temps entre la trempe et le début des vacances n'est pas plus de 3 heures. Ensembles soudés et des produits de l'acier 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W) pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur l'un des modes. 1 mode de chauffage: chauffage à 640-660 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 5 h, refroidissement à l'air (si le cordon de l'assemblage de pièces en acier 14Х17Н2 solides наплавок refroidissement de l'assemblage soudé après recuit est effectué avec un four ou un four à 300 °C, et de suite à l'air). Mode s'applique pour les pièces fonctionnant à des températures jusqu'à 100 °C. 2 mode de chauffage: chauffage à 670-680 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 5 h, refroidissement à l'air ou de la chaleur jusqu'à 600-620 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 2 h, refroidissement à l'air. Mode s'applique pour les pièces fonctionnant à des températures jusqu'à 100 °C. |
| Usinabilité |
Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 269 billettes soumis à recuit lors de la 630-650 °C pendant 4 à 8 heures avec le refroidissement à l'air. |
| Sujet à la corrosion intergranulaire |
L'acier doit posséder une résistance à la corrosion intergranulaire. |
