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Acier 02X18H11

Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3) Acier 10X32H4D (EP529) Acier 10X17H5M2 (EP405) Acier 10X17H13M3T (EI432) Acier 10X17H13M2T (EI448) Acier 10X14H14H3 (DI-6) Acier 10X14AG15 (DI-13) Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Acier 09Cr17N7Yu (EI973) Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B) Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904) Acier 08CGSDP Acier 08X22H6T (EP53) Acier 08X21G11AN6 (VNS-53) Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3) Acier 08Cr18Th (DI-77) Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2) Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Acier 08Cr18H12B (EI402) Acier 08Cr18H8H2T (KO-3) Acier 08Cr17N6T (DI-21) Acier 20X13H4G9 (EI100) Acier X17H14M3T Acier X17H14M2T Acier 95X18 (EI229) Acier 95X13M3K3B2F (EP766) Acier 65Cr13 Acier 40X13 (4X13) Acier 30X13 (3X13) Acier 26Cr14H2 (EP208) Acier 25Cr17H2B Acier 25Cr17N2 (EP407) Acier 25Cr13N2 (EI474) Acier 20X17H2 (2X17H2) Acier 08X17H15M3T (EI580) Acier 18Cr13Hr3 Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU) Acier 15Cr17AG14 (EP213) Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T) Acier 12X18H13AM3 (EP878) Acier 12X18H10E (EP47) Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126) Acier 12X17G9AN4 (EI878) Acier 12X13G12AS2H2 (DI50) Acier 11Cr13Hr3 Acier 03X16H15M3 (EI844) Acier 04Cr15St Acier 04X17H10M2 Acier 03X23H6 (ZI68) Acier 03X22H6M2 (ZI67) Acier 03X21H25M5DB Acier 03X21H21M4GB (ZI35) Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB) Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Acier 03X18H11 (000X18H11) Acier 03Cr17H14M2 Acier 03X17AN9 (EK177) Acier 04Cr17T Acier 03X15H35G7M6B (EP855) Acier 03X13AG19 (ČS36) Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25) Acier 03X12K10M6N4T (EP927) Acier 03X11H10M2T2 (EP853) Acier 02X25H22AM2 (ČS108) Acier 02X21H25M5DB (EC5) Acier 02X21H21M4G2B (ZI69) Acier 02Cr18H11 Acier 02Cr17H14M3 Acier 015C16H15M3 Acier 06X14H6D2MBT (EP817) Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448) Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Acier 07X21G7AN5 (EP222) Acier 07Cr18Ni10P (EP287) Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6) Acier 07Cr16H4B Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U) Acier 07C16H6 Acier 06X18H11 (EI684) Acier 06X15H4DM Acier 08Cr17N5M3 (EI925) Acier 06Cr13H4DM Acier 06Cr12Ni3D Acier 06X12H3D (08X12H3D) Acier 05CrNiNG Acier 05X20H15AG6 (ČS109) Acier 05X12H9M2S3 (EP821) Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Acier 04X32H8 (EP535) Acier 04X25H5M2 (DI62) Acier 04X19MAFT Acier 04X18H10 (EI842)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 02Х18Н11
Désignation GOST latin 02X18H11
Translit 02H18N11
Par des éléments chimiques 02Cr18Н11

La description

L'acier 02X18H11 est utilisé : pour la fabrication de produits fonctionnant dans des environnements d'acide nitrique à des températures élevées ; pour la production d'ébauches de tubes ; équipements pour l'industrie chimique (réchauffeurs d'acide nitrique, évaporateurs de nitrate d'ammonium, condenseurs frigorifiques, etc.); échangeurs de chaleur, condenseurs oxydants, réchauffeurs de gaz résiduaires ; pour tous raccordements d'équipements fonctionnant en milieu radioactif et en contact avec des milieux agressifs.

Noter

Classe austénitique en acier à faible teneur en carbone résistant à la corrosion.
Un analogue de l'acier 03X18H11 (Conclusion de NIIKHIMMASH).

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 95 10441-2002
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004
Draps et rayures В33 TU 14-1-3071-80, TU 14-1-2450-78, TU 14-1-5142-92
Blancs. Blancs. Dalles В31 TU 14-1-3183-81, TU 14-1-3931-84, TU 14-1-2132-77
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 TU 14-3-1401-86, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1339-85, TU 14-158-137-2003

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo
TU 14-1-3183-81 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.025 ≤2 17-19 ≤0.25 10.5-12.5 Reste -
TU 14-158-137-2003 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.025 ≤2 17-19 ≤0.25 10.5-12.5 Reste ≤0.3

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, %
Billettes g/k et forgé, la pièce tubulaire. La trempe dans l'eau avec 1080-1120°C (traitement thermique dans une section de 25 mm)
≥186 ≥480 ≥45 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C
≥200 ≥520 ≥45 ≥50
Tuyau sans couture holodnodeformirovannie trempé dans l'état de livraison de LA 14-3-1401-86
≥186 ≥460 ≥45 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement

caractéristiques physiques

Température r, кг/м3
20 7900

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité automatique dans les pays une électrode non consommable en mode continu, la main dans les pays une électrode non consommable (присадочным ou sans métal d'apport). Permet à l'application automatique de soudage à l'arc submergé et soudage à l'arc manuel recouvert d'électrodes.
microstructure De LA 14-1-3183-81 la teneur en alpha-phase ne doit pas dépasser 1,0%.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits de l'acier sont conçus pour fonctionner dans des environnements agressifs et peuvent être soumis à la trempe, recuit. Pour garantir une haute résistance à la corrosion et la combinaison optimale de résistance et de ductilité produits de l'acier soumis à la trempe de 1050-1100 °c et trempé à l'eau ou à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Afin de lever les contraintes résiduelles, survenant lors de la déformation plastique et de la soudure, et pour empêcher la déformation et la fissuration sous contrainte, le produit est soumis à recuit lors de la 870-900 °C, l'extrait de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), ensuite en l'air.
Résistance à la corrosion Acier résistant à la нитрозным gaz à des températures jusqu'à +80 °C. l'Acier 02Х18Н11 a une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire que l'acier de la marque 08Х18Н10Т et une plus grande résistance au couteau à la corrosion que l'acier de la marque 12Х18Н12Б.

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