Acier 09Kh16N4B (EP56; 1Kh16N4B)
Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3)
Acier 10X32H4D (EP529)
Acier 10X17H5M2 (EP405)
Acier 10X17H13M3T (EI432)
Acier 10X17H13M2T (EI448)
Acier 10X14H14H3 (DI-6)
Acier 10X14AG15 (DI-13)
Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Acier 09Cr17N7Yu (EI973)
Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B)
Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904)
Acier 08CGSDP
Acier 08X22H6T (EP53)
Acier 08X21G11AN6 (VNS-53)
Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Acier 08Cr18Th (DI-77)
Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2)
Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Acier 08Cr18H12B (EI402)
Acier 08Cr18H8H2T (KO-3)
Acier 08Cr17N6T (DI-21)
Acier 20X13H4G9 (EI100)
Acier X17H14M3T
Acier X17H14M2T
Acier 95X18 (EI229)
Acier 95X13M3K3B2F (EP766)
Acier 65Cr13
Acier 40X13 (4X13)
Acier 30X13 (3X13)
Acier 26Cr14H2 (EP208)
Acier 25Cr17H2B
Acier 25Cr17N2 (EP407)
Acier 25Cr13N2 (EI474)
Acier 20X17H2 (2X17H2)
Acier 08X17H15M3T (EI580)
Acier 18Cr13Hr3
Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU)
Acier 15Cr17AG14 (EP213)
Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T)
Acier 12X18H13AM3 (EP878)
Acier 12X18H10E (EP47)
Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Acier 12X17G9AN4 (EI878)
Acier 12X13G12AS2H2 (DI50)
Acier 11Cr13Hr3
Acier 03X16H15M3 (EI844)
Acier 04Cr15St
Acier 04X17H10M2
Acier 03X23H6 (ZI68)
Acier 03X22H6M2 (ZI67)
Acier 03X21H25M5DB
Acier 03X21H21M4GB (ZI35)
Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB)
Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Acier 03X18H11 (000X18H11)
Acier 03Cr17H14M2
Acier 03X17AN9 (EK177)
Acier 04Cr17T
Acier 03X15H35G7M6B (EP855)
Acier 03X13AG19 (ČS36)
Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25)
Acier 03X12K10M6N4T (EP927)
Acier 03X11H10M2T2 (EP853)
Acier 02X25H22AM2 (ČS108)
Acier 02X21H25M5DB (EC5)
Acier 02X21H21M4G2B (ZI69)
Acier 02Cr18H11
Acier 02Cr17H14M3
Acier 015C16H15M3
Acier 06X14H6D2MBT (EP817)
Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448)
Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Acier 07X21G7AN5 (EP222)
Acier 07Cr18Ni10P (EP287)
Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6)
Acier 07Cr16H4B
Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U)
Acier 07C16H6
Acier 06X18H11 (EI684)
Acier 06X15H4DM
Acier 08Cr17N5M3 (EI925)
Acier 06Cr13H4DM
Acier 06Cr12Ni3D
Acier 06X12H3D (08X12H3D)
Acier 05CrNiNG
Acier 05X20H15AG6 (ČS109)
Acier 05X12H9M2S3 (EP821)
Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Acier 04X32H8 (EP535)
Acier 04X25H5M2 (DI62)
Acier 04X19MAFT
Acier 04X18H10 (EI842)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 09Х16Н4Б |
| Désignation GOST latin | 09X16H4B |
| Translit | 09H16N4B |
| Par des éléments chimiques | 09Cr16Н4Nb |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭП56 |
| Désignation GOST latin | EP56 |
| Translit | EhP56 |
| Par des éléments chimiques | - |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 1Х16Н4Б |
| Désignation GOST latin | 1X16H4B |
| Translit | 1H16N4B |
| Par des éléments chimiques | 1Cr16Н4Nb |
La description
L'acier 09Kh16N4B est utilisé : pour la fabrication de tuyauteries de surchauffeurs et de canalisations d'installations ultra-haute pression, de tôles, de structures et de pièces embouties et soudées à haute résistance fonctionnant dans des environnements agressifs ; anneaux laminés pleins à diverses fins; fil de soudage.
Noter
Acier martensitique résistant à la corrosion.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une très longue période est de +650 °C. La température de début d'entartrage intensif dans l'air est de +850 °C.
Il a la plus haute résistance à la corrosion après durcissement à faible revenu (jusqu'à +400 °C).
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, ST ЦКБА 010-2004 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 016-2005 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | TU 14-1-1692-76 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | TU 14-3-525-76 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-463-72 | 0.08-0.12 | ≤0.012 | ≤0.025 | ≤0.5 | 15-16.4 | ≤0.6 | 4-4.5 | Reste | ≤0.2 | ≤0.2 | - | ≤0.2 | 0.05-0.15 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 4-4.5 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.05-0.15 | ≤0.2 |
| TU 14-1-2476-78 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤0.5 | 15-16.4 | ≤0.6 | 4-4.5 | Reste | ≤0.2 | - | - | - | 0.05-0.15 | - |
| TU 14-1-2614-79 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.5 | 15-17 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Reste | ≤0.2 | - | - | - | 0.05-0.14 | - |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 09Х16Н4Б-Sh Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air | |||||||
| ≤60 | ≥835 | ≥980 | ≥8 | ≥45 | ≥588 | 269-302 | 30-36 |
| 60-200 | ≥784 | ≥931 | ≥8 | ≥42 | ≥588 | 269-302 | 30-36 |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 09Х16Н4Б-Sh Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-990 °C + Vacances lors de 300-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||
| ≤60 | ≥830 | ≥1180 | ≥8 | ≥40 | ≥588 | 345-388 | 39-42.5 |
| L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La trempe à l'air avec 1140-1160 °C (extrait 5,0-5,5 h) + Vacances 600-620 °C (vitesse d'obturation 6 h), le refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °c À + Vacances 600-620 °c À + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-980 °c À + Vacances 300-370 °C | |||||||
| ≥930 | ≥1180 | ≥7.5 | ≥45 | ≥490 | - | - | |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. La trempe à l'air avec 970-1050 °C + Vacances lors de 300-350 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air | |||||||
| - | ≥1230 | ≥8 | - | - | - | - | |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit lorsque 620-640 °C (extrait 4-8 h), le refroidissement jusqu'à 200-300 °C avec four, refroidissement à l'air | |||||||
| ≤3.9 | - | ≤1130 | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. La trempe à l'air avec 950-980 °C + Vacances 300-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||
| ≥980 | ≥1230 | ≥8 | - | - | - | - | |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit sur le mode du fabricant | |||||||
| - | - | ≤1030 | ≥13 | - | - | - | - |
| Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 09Х16Н4Б dans l'état de livraison de LA 14-1-2476-78. Recuit lors de la 620-640 °C | |||||||
| - | - | ≤1128 | ≥10 | - | - | - | - |
| Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 09Х16Н4Б de LA 14-1-2476-78. La trempe à l'air avec 960-980 °C + Vacances lors de 300-350 °C (extrait 2 heures), refroidissement à l'air | |||||||
| ≥980 | ≥1226 | ≥8 | - | - | - | - | |
| Pièces forgées. Sans traitement thermique dans l'état de la livraison | |||||||
| 1000 | ≥784 | ≥931 | ≥7 | ≥35 | ≥500 | - | - |
| Barres g/k et forgé jusqu'à 180 mm de large, à des températures jusqu'à 1150±10 °C (extrait de 5-5,5 h), le refroidissement à l'air + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Двухкратная traitement sur le mode: trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °À + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air | |||||||
| ≥835 | ≥980 | ≥8 | ≥40 | ≥490 | - | - | |
| ≥835 | ≥980 | ≥10 | ≥50 | ≥780 | - | - | |
| Barres g/k et forgé jusqu'à 180 mm de large, à des températures jusqu'à 1150±10 °C (extrait de 5-5,5 h), le refroidissement à l'air + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °c À+ Vacances lors de 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-980 °c À + Vacances lors de 300-370 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air | |||||||
| ≥930 | ≥1180 | ≥7 | ≥40 | ≥490 | - | - | |
| ≥930 | ≥1180 | ≥10 | ≥50 | ≥780 | - | - | |
| Tôles d'acier laminées à 5-25 mm à l'état de livraison de LA 14-1-2614-79. Recuit + Gravure | |||||||
| - | - | ≤1030 | ≥13 | - | - | ≤320 | - |
| Tôles d'acier laminées à 5-25 mm selon LE 14-1-2614-79. De la chaleur jusqu'à 950-980 °C, refroidissement à l'air + Vacances 300-350 °C | |||||||
| ≥980 | ≥1225 | ≥8 | - | ≥590 | - | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Macrostructure et pollution | Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Ensembles soudés et des produits de l'acier 09Х16Н4Б pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 600-620 °C, la vitesse d'obturation - 1,5-2,0 h, refroidissement à l'air. |
| Usinabilité | Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 285 billettes soumis à recuit lors de la 600-630 °C pendant 4 à 8 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air. S'applique également en deux étapes de recuit: 1 étape 690-710 °C (extrait 8 h), la 2ème étape de 570-590 (extrait 8 h), le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, puis à l'air. |
