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Acier 30X13 (3X13)

Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3) Acier 10X32H4D (EP529) Acier 10X17H5M2 (EP405) Acier 10X17H13M3T (EI432) Acier 10X17H13M2T (EI448) Acier 10X14H14H3 (DI-6) Acier 10X14AG15 (DI-13) Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Acier 09Cr17N7Yu (EI973) Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B) Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904) Acier 08CGSDP Acier 08X22H6T (EP53) Acier 08X21G11AN6 (VNS-53) Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3) Acier 08Cr18Th (DI-77) Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2) Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Acier 08Cr18H12B (EI402) Acier 08Cr18H8H2T (KO-3) Acier 08Cr17N6T (DI-21) Acier 20X13H4G9 (EI100) Acier X17H14M3T Acier X17H14M2T Acier 95X18 (EI229) Acier 95X13M3K3B2F (EP766) Acier 65Cr13 Acier 40X13 (4X13) Acier 30X13 (3X13) Acier 26Cr14H2 (EP208) Acier 25Cr17H2B Acier 25Cr17N2 (EP407) Acier 25Cr13N2 (EI474) Acier 20X17H2 (2X17H2) Acier 08X17H15M3T (EI580) Acier 18Cr13Hr3 Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU) Acier 15Cr17AG14 (EP213) Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T) Acier 12X18H13AM3 (EP878) Acier 12X18H10E (EP47) Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126) Acier 12X17G9AN4 (EI878) Acier 12X13G12AS2H2 (DI50) Acier 11Cr13Hr3 Acier 03X16H15M3 (EI844) Acier 04Cr15St Acier 04X17H10M2 Acier 03X23H6 (ZI68) Acier 03X22H6M2 (ZI67) Acier 03X21H25M5DB Acier 03X21H21M4GB (ZI35) Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB) Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Acier 03X18H11 (000X18H11) Acier 03Cr17H14M2 Acier 03X17AN9 (EK177) Acier 04Cr17T Acier 03X15H35G7M6B (EP855) Acier 03X13AG19 (ČS36) Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25) Acier 03X12K10M6N4T (EP927) Acier 03X11H10M2T2 (EP853) Acier 02X25H22AM2 (ČS108) Acier 02X21H25M5DB (EC5) Acier 02X21H21M4G2B (ZI69) Acier 02Cr18H11 Acier 02Cr17H14M3 Acier 015C16H15M3 Acier 06X14H6D2MBT (EP817) Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448) Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Acier 07X21G7AN5 (EP222) Acier 07Cr18Ni10P (EP287) Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6) Acier 07Cr16H4B Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U) Acier 07C16H6 Acier 06X18H11 (EI684) Acier 06X15H4DM Acier 08Cr17N5M3 (EI925) Acier 06Cr13H4DM Acier 06Cr12Ni3D Acier 06X12H3D (08X12H3D) Acier 05CrNiNG Acier 05X20H15AG6 (ČS109) Acier 05X12H9M2S3 (EP821) Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Acier 04X32H8 (EP535) Acier 04X25H5M2 (DI62) Acier 04X19MAFT Acier 04X18H10 (EI842)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 30Х13
Désignation GOST latin 30X13
Translit 30H13
Par des éléments chimiques 30Cr13
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 3Х13
Désignation GOST latin 3X13
Translit 3H13
Par des éléments chimiques 3Cr13

La description

L'acier 30X13 est utilisé : pour la fabrication d'outils de coupe, de mesure, de ressorts, d'aiguilles de carburateur, de tiges de compresseurs alternatifs, de pièces d'appareils internes d'appareils et d'autres pièces diverses qui travaillent pour l'usure dans des environnements peu agressifs jusqu'à +450°C ; pour la production de diverses pièces d'avion critiques, des ressorts conçus pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 300-350 ° C et d'autres pièces fonctionnant à haute tension; bagues excentriques intérieures plates à poussée par ressort utilisées pour fixer des pièces dans des logements jusqu'à +300 °C ; anneaux laminés pleins à des fins diverses.

Noter

Classe martensitique en acier au chrome résistant à la corrosion.
L'acier est utilisé après durcissement et faible revenu avec une surface rectifiée et polie, a une dureté accrue.

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Fil d'acier allié В73 GOST 18143-72
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
Rubans В34 GOST 4986-79
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 1 90176-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 24-03.113-91
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005
Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) В83 TU 14-1-1650-76

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, déformé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
Barres à la température de 20 °C. la Trempe à l'air à 1000 °c + Vacances lors de 650 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, déformé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
Barres à la température de 20 °C. la Trempe à l'air à 1000 °c + Vacances lors de 650 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - - - - - - - - 48-55
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 950-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, déformé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
Barres à la température de 20 °C. la Trempe à l'air à 1000 °c + Vacances lors de 650 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 950-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, déformé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
Barres à la température de 20 °C. la Trempe à l'air à 1000 °c + Vacances lors de 650 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, déformé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
Location de. La normalisation de 1000 °c (refroidissement à air) + Vacances lors de 650 °C (extrait de 2-3 h)
- - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
Location de. La normalisation de 1000 °c (refroidissement à air) + Vacances lors de 650 °C (extrait de 2-3 h)
- - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
Location de. La normalisation de 1000 °c (refroidissement à air) + Vacances lors de 650 °C (extrait de 2-3 h)
- - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons)
0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
Location de. La normalisation de 1000 °c (refroidissement à air) + Vacances lors de 650 °C (extrait de 2-3 h)
- - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons)
0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
Location de. La normalisation de 1000 °c (refroidissement à air) + Vacances lors de 650 °C (extrait de 2-3 h)
- - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
- - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-800 °C
- - - ≥540 ≥17 - - - - - -
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances lors de 700 à 750 °C, refroidissement à l'air
≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
Le fil. Recuit ou de vacances 740-800 °C
1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
Barres avec une finition de surface de la livraison de LA 14-1-5162-92. Recuit. L'allongement à la rupture est indiqué avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm
- - 530-780 - - ≥12 - - - -
Barres avec une finition de surface de LA 14-1-5162-92. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 440-460 °C, refroidissement à l'air. L'allongement à la rupture est indiqué avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm
- - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
Barres, traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
- - - - - - - - - ≥48

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 86 7670 - 522 - -
20 223 - 7670 - 522 - -
100 212 84 7650 26 595 102 473
200 206 81 7620 27 684 109 486
300 196 77 7600 28 769 111 504
400 187 74 7570 28 858 117 525
500 177 69 7540 27 935 12 532
600 166 64 7510 27 1015 123 586
700 - - 7480 27 1099 125 641
800 - - 7450 25 - 126 679
900 - - 7460 27 - - 657
1000 - - - - - 106 691
1200 - - - - - 122 682

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Ne s'applique pas pour les assemblages soudés.
Tendance à tempérer la fragilité Малосклонна.
Température de forgeage Le début de l' - 1250 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 400 mm sont exposés à basse température de recuit à une hypothermie.
Sensibilité Floken n'est pas sensible.
Enlèvement des stocks Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 241 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,7 Kn b.art.=0,45. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 205 billettes soumis à recuit lors de la 740-780 °C pendant 2 à 6 heures avec le refroidissement à l'air.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. L'acier est sensible aux fissures, donc le chauffage à paroi épaisse et complexe sur la configuration des produits pour la trempe commencent à 500-650 °c et conduisent lentement jusqu'à 800 °c, après compensation de température la vitesse de chauffage devrait augmenter. Immédiatement après la trempe (pour éviter une fausse couche à la fissuration) produits en aciers мартенситного de la classe doit être soumis à la release. Maximum des propriétés de résistance des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 250-300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Le maximum de résistance à la corrosion et la plasticité des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation - 20 min + 1 min à 1 mm l'épaisseur maximale de métal, mais pas moins de 40 min, refroidissement dans l'huile. Adoucissant le traitement thermique est recuit lors de la 750-850 °C avec le refroidissement du four jusqu'à 500 °C. des éléments Élastiques en acier 30X13, après la trempe soumis lors de la release de 400 °c, Avec une vitesse d'obturation de 1-2 heures, refroidissement à l'air. Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage mettent intermédiaire de recuit lors de 600-760 °C pendant 2 à 4 heures Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Le temps entre la trempe et le début des vacances n'est pas plus de 3 heures. Les pièces incluses dans les unités de friction et d'étanchéité de raccords de tuyauterie, peuvent habillages avec diélectriques (TVHD) afin d'en augmenter la dureté, tout en préservant les hautes propriétés mécaniques dans le noyau de la pièce. Trempe superficielle chauffé avec un téléviseur à HAUTE définition s'applique pour les pièces d'épaisseur (diamètre) d'au moins 15 mm et est produit seulement après l'améliore le traitement thermique à la dureté de 36,5 HRC.

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