Acier 95X18 (EI229)
Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3)
Acier 10X32H4D (EP529)
Acier 10X17H5M2 (EP405)
Acier 10X17H13M3T (EI432)
Acier 10X17H13M2T (EI448)
Acier 10X14H14H3 (DI-6)
Acier 10X14AG15 (DI-13)
Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Acier 09Cr17N7Yu (EI973)
Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B)
Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904)
Acier 08CGSDP
Acier 08X22H6T (EP53)
Acier 08X21G11AN6 (VNS-53)
Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Acier 08Cr18Th (DI-77)
Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2)
Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Acier 08Cr18H12B (EI402)
Acier 08Cr18H8H2T (KO-3)
Acier 08Cr17N6T (DI-21)
Acier 20X13H4G9 (EI100)
Acier X17H14M3T
Acier X17H14M2T
Acier 95X18 (EI229)
Acier 95X13M3K3B2F (EP766)
Acier 65Cr13
Acier 40X13 (4X13)
Acier 30X13 (3X13)
Acier 26Cr14H2 (EP208)
Acier 25Cr17H2B
Acier 25Cr17N2 (EP407)
Acier 25Cr13N2 (EI474)
Acier 20X17H2 (2X17H2)
Acier 08X17H15M3T (EI580)
Acier 18Cr13Hr3
Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU)
Acier 15Cr17AG14 (EP213)
Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T)
Acier 12X18H13AM3 (EP878)
Acier 12X18H10E (EP47)
Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Acier 12X17G9AN4 (EI878)
Acier 12X13G12AS2H2 (DI50)
Acier 11Cr13Hr3
Acier 03X16H15M3 (EI844)
Acier 04Cr15St
Acier 04X17H10M2
Acier 03X23H6 (ZI68)
Acier 03X22H6M2 (ZI67)
Acier 03X21H25M5DB
Acier 03X21H21M4GB (ZI35)
Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB)
Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Acier 03X18H11 (000X18H11)
Acier 03Cr17H14M2
Acier 03X17AN9 (EK177)
Acier 04Cr17T
Acier 03X15H35G7M6B (EP855)
Acier 03X13AG19 (ČS36)
Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25)
Acier 03X12K10M6N4T (EP927)
Acier 03X11H10M2T2 (EP853)
Acier 02X25H22AM2 (ČS108)
Acier 02X21H25M5DB (EC5)
Acier 02X21H21M4G2B (ZI69)
Acier 02Cr18H11
Acier 02Cr17H14M3
Acier 015C16H15M3
Acier 06X14H6D2MBT (EP817)
Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448)
Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Acier 07X21G7AN5 (EP222)
Acier 07Cr18Ni10P (EP287)
Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6)
Acier 07Cr16H4B
Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U)
Acier 07C16H6
Acier 06X18H11 (EI684)
Acier 06X15H4DM
Acier 08Cr17N5M3 (EI925)
Acier 06Cr13H4DM
Acier 06Cr12Ni3D
Acier 06X12H3D (08X12H3D)
Acier 05CrNiNG
Acier 05X20H15AG6 (ČS109)
Acier 05X12H9M2S3 (EP821)
Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Acier 04X32H8 (EP535)
Acier 04X25H5M2 (DI62)
Acier 04X19MAFT
Acier 04X18H10 (EI842)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 95Х18 |
| Désignation GOST latin | 95X18 |
| Translit | 95H18 |
| Par des éléments chimiques | 95Cr18 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ229 |
| Désignation GOST latin | EI229 |
| Translit | EhI229 |
| Par des éléments chimiques | - |
La description
L'acier 95X18 est utilisé : pour la fabrication de coussinets, d'essieux, de tiges, de roulements à billes et à rouleaux, de diverses pièces de l'industrie aéronautique et de l'instrumentation aéronautique et d'autres pièces nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées et fonctionnant à des températures allant jusqu'à +500 ° C ou exposés à des environnements modérément agressifs ; roulements à billes à haute dureté pour équipements pétroliers; pièces de roulements à usage spécial; couteaux de la plus haute qualité; bagues et autres pièces soumises à une forte usure.
Noter
Classe martensitique en acier au chrome résistant à la corrosion.
L'acier est généralement appliqué après trempe avec revenu bas.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, TU 14-1-1848-76 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-595-73, TU 14-11-245-88 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | ST ЦКБА 010-2004 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-595-73 | 0.9-1 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 17-19 | ≤0.8 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.9-1 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 17-19 | ≤0.8 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1040 °C + Vacances | ||||||||
| - | 200 | - | - | - | - | ≥265 | - | ≥59 |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≥55 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °c À + Vacances à 400 °C | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | 58-59 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1040 °C + Vacances | ||||||||
| - | 300 | - | - | - | - | ≥285 | - | ≥53 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °c À + Vacances à 400 °C | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-180 | - | 57-58 |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | 58-62 |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 1000-1060 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | ||||||||
| ≤200 | - | - | - | - | - | - | - | 50-60 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1040 °C + Vacances | ||||||||
| - | 400 | - | - | - | - | ≥245 | - | ≥56 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °c À + Vacances à 400 °C | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-220 | - | 56-57 |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe avec 1000-1050 °c à l'huile + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| ≤60 | - | - | 1470-1666 | - | - | 29.4-49 | - | 56.5 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1040 °C + Vacances | ||||||||
| - | 500 | - | - | - | - | ≥205 | - | ≥56 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °c À + Vacances à 400 °C | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-220 | - | 56-57 |
| Barres laminées à chaud, forgé et шлифованые dans l'état de livraison après le recuit de LA 14-1-595-73 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | ≤255 | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 150 | - | - | - | - | - | - | 59-64 |
| Les tiges et les rayures. Un chauffage à 850-860 °C. la Trempe de 1000-1070 °C dans de l'huile ou à l'air + traitement par le froid à une température de moins de 70-80 °C + vacances 150-160 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| ≤60 | - | - | 1980-2300 | - | - | ≥63 | - | 59 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 200 | - | - | - | - | - | - | 58-62 |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances lors de 150-300 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| - | ≥1900 | ≥2000 | ≥2 | ≥10 | ≥196 | - | - | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 300 | - | - | - | - | - | - | 55-59 |
| Acier laminé. À temps partiel recuit lors de la 730-790 °C (extrait de 2-6 heures) | ||||||||
| ≤60 | - | ≥770 | ≥880 | ≥12 | ≥25 | - | - | 24-29 |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 400 | - | - | - | - | - | - | 56-59 |
| Acier laminé. Plein recuit lors de la 885-920 °C (extrait de 1-2 heures) | ||||||||
| ≤60 | - | ≥420 | ≥770 | ≥15 | ≥30 | - | - | - |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 500 | - | - | - | - | - | - | 51-54 |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1010-1040 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | ≥55 | |
| Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances | ||||||||
| - | 600 | - | - | - | - | - | - | 41-44 |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 204 | 7750 | 24 | - | - |
| 100 | - | 7730 | - | 118 | 483 |
| 800 | - | 7540 | - | - | - |
| 200 | - | - | - | 123 | - |
| 300 | - | - | - | 127 | 483 |
| 400 | - | - | - | 131 | - |
| 500 | - | - | - | 131 | - |
| 700 | - | - | - | 134 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Ne s'applique pas pour les assemblages soudés. |
| Tendance à tempérer la fragilité | Sujette à une température de vacances 450-600 °C. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1180 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 700 mm sont soumises à recuit перекристаллизацией, la release. |
| Sensibilité Floken | Mineure. |
| Enlèvement des stocks | À l'état recuit lorsque ODA 212-217 et ѕВ=700 Mpa Kn tv.pcf.=0,86 Kn b.art.=0,35. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 240 billettes exposent recuit lors de la 740-780 °C pendant 2 à 6 heures avec le refroidissement à l'air. |
| Macrostructure et pollution | La pollution de barres неметалличсекими des inclusions sur LA 14-1-595-73 ne doit pas dépasser (en points): pour les barres jusqu'à 20 mm - оксидам et силикатам - 1,5, sur les sulfures - 1,0, глобулям - 1,0; pour les tiges de plus de 20 à 110 mm inclus - оксидам et силикатам - 1,5, sur les sulfures - 1,5, глобулям - 1,5; pour les tiges de plus de 110 à 150 mm inclus - оксидам et силикатам - 2,0, sur les sulfures de 2,0, глобулям - 2,0. Lors de l'évaluation макроструктуры de l'acier sont autorisés: la partie centrale de la porosité ≤1,0 points pour un total de porosité ≤1,0 points; ликвационный carré ≤0,50 points. |
| microstructure | Laminé et forgé tiges mesurant jusqu'à 11 mm inclus sont contrôlés par la présence карбидной de l'hétérogénéité. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Le temps entre la trempe et le début des vacances n'est pas plus de 3 heures. Les produits de l'acier 95X18 après la trempe mettent en congé de mode: de la chaleur jusqu'à 150 à 300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Afin d'atténuer l'acier de la marque 95X18 produisent plein de recuit lors de la 880-920 °C, 1-2 h (DI 95-99) ou à temps partiel recuit lors de 730-790 °C. 2 à 6 h. (HRC 22-27). Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage soumis intermédiaire de recuit lors de la 600-760 °C pendant 2 à 4 heures |
