Acier 08X17H5M3 (EI925)
Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3)
Acier 10X32H4D (EP529)
Acier 10X17H5M2 (EP405)
Acier 10X17H13M3T (EI432)
Acier 10X17H13M2T (EI448)
Acier 10X14H14H3 (DI-6)
Acier 10X14AG15 (DI-13)
Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Acier 09Cr17N7Yu (EI973)
Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B)
Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904)
Acier 08CGSDP
Acier 08X22H6T (EP53)
Acier 08X21G11AN6 (VNS-53)
Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Acier 08Cr18Th (DI-77)
Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2)
Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Acier 08Cr18H12B (EI402)
Acier 08Cr18H8H2T (KO-3)
Acier 08Cr17N6T (DI-21)
Acier 20X13H4G9 (EI100)
Acier X17H14M3T
Acier X17H14M2T
Acier 95X18 (EI229)
Acier 95X13M3K3B2F (EP766)
Acier 65Cr13
Acier 40X13 (4X13)
Acier 30X13 (3X13)
Acier 26Cr14H2 (EP208)
Acier 25Cr17H2B
Acier 25Cr17N2 (EP407)
Acier 25Cr13N2 (EI474)
Acier 20X17H2 (2X17H2)
Acier 08X17H15M3T (EI580)
Acier 18Cr13Hr3
Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU)
Acier 15Cr17AG14 (EP213)
Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T)
Acier 12X18H13AM3 (EP878)
Acier 12X18H10E (EP47)
Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Acier 12X17G9AN4 (EI878)
Acier 12X13G12AS2H2 (DI50)
Acier 11Cr13Hr3
Acier 03X16H15M3 (EI844)
Acier 04Cr15St
Acier 04X17H10M2
Acier 03X23H6 (ZI68)
Acier 03X22H6M2 (ZI67)
Acier 03X21H25M5DB
Acier 03X21H21M4GB (ZI35)
Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB)
Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Acier 03X18H11 (000X18H11)
Acier 03Cr17H14M2
Acier 03X17AN9 (EK177)
Acier 04Cr17T
Acier 03X15H35G7M6B (EP855)
Acier 03X13AG19 (ČS36)
Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25)
Acier 03X12K10M6N4T (EP927)
Acier 03X11H10M2T2 (EP853)
Acier 02X25H22AM2 (ČS108)
Acier 02X21H25M5DB (EC5)
Acier 02X21H21M4G2B (ZI69)
Acier 02Cr18H11
Acier 02Cr17H14M3
Acier 015C16H15M3
Acier 06X14H6D2MBT (EP817)
Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448)
Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Acier 07X21G7AN5 (EP222)
Acier 07Cr18Ni10P (EP287)
Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6)
Acier 07Cr16H4B
Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U)
Acier 07C16H6
Acier 06X18H11 (EI684)
Acier 06X15H4DM
Acier 08Cr17N5M3 (EI925)
Acier 06Cr13H4DM
Acier 06Cr12Ni3D
Acier 06X12H3D (08X12H3D)
Acier 05CrNiNG
Acier 05X20H15AG6 (ČS109)
Acier 05X12H9M2S3 (EP821)
Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Acier 04X32H8 (EP535)
Acier 04X25H5M2 (DI62)
Acier 04X19MAFT
Acier 04X18H10 (EI842)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 08Х17Н5М3 |
| Désignation GOST latin | 08X17H5M3 |
| Translit | 08H17N5M3 |
| Par des éléments chimiques | 08Cr17Н5Mo3 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ925 |
| Désignation GOST latin | EI925 |
| Translit | EhI925 |
| Par des éléments chimiques | - |
La description
L'acier 08X17H5M3 est utilisé : pour la fabrication de produits fonctionnant dans des conditions atmosphériques, acide acétique, sulfate et autres milieux salins ; éléments élastiques; fil à souder utilisé pour le surfaçage de pièces et le soudage de structures métalliques en génie électrique; des électrodes de soudage.
Noter
Acier de classe austénitique-martensitique résistant à la corrosion.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81 |
| Rubans | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004 |
| Sections et formes | В32 | TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-997-74 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-17.5 | ≤0.8 | 4.5-5.5 | Reste | ≤0.2 | - | - | 3-3.5 | - |
| GOST 5632-72 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-17.5 | ≤0.8 | 4.5-5.5 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 3-3.5 | ≤0.2 |
| TU 14-1-2410-78 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.7 | 16-17.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Reste | - | - | - | 3-3.5 | - |
| TU 14-1-2186-77 | 0.06-0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.7 | 16-17.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 3-3.5 | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 1180-1370 | - | - | - | - | 341-388 | 37-41 |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79 dans l'état de livraison. Les échantillons. Vacances 440-460 °C (extrait 1 h) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥1230 | - | ≥4 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1230 | - | ≥2 | - | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥1130 | - | ≥6 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1130 | - | ≥3 | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. La normalisation lors de la 1030-1070 °C (échantillons) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≤1130 | - | ≥16 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≤1130 | - | ≥8 | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. La normalisation lors de 940-960 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °C (extrait 2 h) + Vacances 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), (échantillons) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥1180 | - | ≥6 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1180 | - | ≥3 | - | - | - | - |
| Tôles laminées à froid. La normalisation lors de la 1030-1080 °C | ||||||||
| 0.5-0.8 | ≥343 | ≥880 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C | ||||||||
| - | ≥610 | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. La trempe à l'air ou dans l'eau avec 930-950 °C, le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C pendant 2 h+ Vacances 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), refroidissement à l'air | ||||||||
| ≥885 | ≥1180 | ≥9 | - | - | - | - | - | |
| Pièces forgées. La trempe à l'air avec 1030-1080 °C | ||||||||
| ≤1000 | ≥833 | ≥1176 | ≥10 | - | ≥35 | ≥392 | - | - |
| Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-1831-76. Les échantillons longitudinaux: Trempe à l'air ou dans l'eau avec 940-960 °C, le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C pendant 2 h+ Vieillissement lorsque 440-460 °C (vitesse d'obturation de 1 h), refroidissement à l'air | ||||||||
| ≥850 | ≥1200 | ≥12 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 980-1020 °C, le traitement par le froid à la température de -70 °C (la vitesse d'obturation au moins 2 h) + le Vieillissement lors de 350-380 °C, refroidissement à l'air | ||||||||
| ≥850 | ≥1200 | ≥12 | - | ≥50 | ≥392 | - | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Sans aucune restriction. |
| Macrostructure et pollution | Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Après la trempe de l'acier a une structure instable de l'austénite avec une petite quantité de martensite. Dans cet état, l'acier n'est pas упрочняют le vieillissement. Le durcissement en raison du vieillissement, vous pouvez obtenir une pré-déformation ou de traitement par le froid de produits, ce qui provoque la formation de martensite. Les pièces, les composants et les appareils fabriqués à partir de нетермообработанных des feuilles, des bandes, des extrudés de profilés, ainsi que de barres et de pièces forgées, est soumis à un cycle complet medicale de traitement thermique: a) la trempe (pour obtenir la structure de l'austénite); b) le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C (la vitesse d'obturation n'est pas moins de 2 h, lors du refroidissement dans le compartiment réfrigérateur le temps d'exposition augmente de moitié);), le vieillissement (pour atteindre un niveau cible de propriété). Produit, pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, est soumis à un traitement thermique sur le mode *: à des températures jusqu'à 1000±20 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur de la paroi jusqu'à 15 mm - 30 min; plus de 15 mm - 30 min + 1-2 min 1 mm l'épaisseur maximale de la paroi; le refroidissement à l'eau ou à l'air; traitement par le froid; le vieillissement lors de 350-380 °C, temps d'exposition de 1 heure + 1 min à 1 mm de section; le refroidissement à l'air. Pour maximiser les caractéristiques de résistance de vieillissement doit se faire en 400-480 °C, temps d'exposition de 1 heure + 1 min à 1 mm de section, mais l'acier acquiert une tendance à la corrosion intergranulaire. Lors de la trempe de produits, avec une épaisseur de paroi jusqu'à 8 mm de refroidissement passent à l'air tranquille, produit avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm, ainsi que les produits de barres et de pièces forgées de refroidir dans l'eau. Un refroidissement lent de produits (avec le four ou en vrac) ne sont pas autorisés. L'écart entre les opérations de trempe et traitement par le froid ne doit pas dépasser 12 heures. Avant le traitement par le froid des produits ne doivent pas être exposés à la chaleur ou à des températures de 0 à moins de 40 °C. le Temps de refroidissement des produits de la température ambiante à moins de 70 °C doit être minimale. Lors de l'obtention des valeurs relative de la contraction et de la résilience par rapport à celles spécifiées dans les documents normatifs, que l'on observe généralement dans les grandes поковках, il est recommandé de обезводороживающий recuit sur le mode: de la chaleur jusqu'à 500±10 °c , vitesse d'obturation de 30 h pour des coupes jusqu'à 50 mm et de 50 heures pour les sections de plus de 50 mm vitesse Maximale обезводороживания peut se produire lorsque la structure martensitique, par conséquent, avant de обезводороживанием la structure de l'acier se traduisent dans la мартенситное l'état de traitement thermique à une température de moins de 70 °C. Pour obtenir des propriétés spécifiées après обезводороживающей de traitement thermique est nécessaire упрочняющая traitement thermique sur le mode *. |
