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Acier 40X13 (4X13)

Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3) Acier 10X32H4D (EP529) Acier 10X17H5M2 (EP405) Acier 10X17H13M3T (EI432) Acier 10X17H13M2T (EI448) Acier 10X14H14H3 (DI-6) Acier 10X14AG15 (DI-13) Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Acier 09Cr17N7Yu (EI973) Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B) Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904) Acier 08CGSDP Acier 08X22H6T (EP53) Acier 08X21G11AN6 (VNS-53) Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3) Acier 08Cr18Th (DI-77) Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2) Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Acier 08Cr18H12B (EI402) Acier 08Cr18H8H2T (KO-3) Acier 08Cr17N6T (DI-21) Acier 20X13H4G9 (EI100) Acier X17H14M3T Acier X17H14M2T Acier 95X18 (EI229) Acier 95X13M3K3B2F (EP766) Acier 65Cr13 Acier 40X13 (4X13) Acier 30X13 (3X13) Acier 26Cr14H2 (EP208) Acier 25Cr17H2B Acier 25Cr17N2 (EP407) Acier 25Cr13N2 (EI474) Acier 20X17H2 (2X17H2) Acier 08X17H15M3T (EI580) Acier 18Cr13Hr3 Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU) Acier 15Cr17AG14 (EP213) Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T) Acier 12X18H13AM3 (EP878) Acier 12X18H10E (EP47) Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126) Acier 12X17G9AN4 (EI878) Acier 12X13G12AS2H2 (DI50) Acier 11Cr13Hr3 Acier 03X16H15M3 (EI844) Acier 04Cr15St Acier 04X17H10M2 Acier 03X23H6 (ZI68) Acier 03X22H6M2 (ZI67) Acier 03X21H25M5DB Acier 03X21H21M4GB (ZI35) Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB) Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Acier 03X18H11 (000X18H11) Acier 03Cr17H14M2 Acier 03X17AN9 (EK177) Acier 04Cr17T Acier 03X15H35G7M6B (EP855) Acier 03X13AG19 (ČS36) Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25) Acier 03X12K10M6N4T (EP927) Acier 03X11H10M2T2 (EP853) Acier 02X25H22AM2 (ČS108) Acier 02X21H25M5DB (EC5) Acier 02X21H21M4G2B (ZI69) Acier 02Cr18H11 Acier 02Cr17H14M3 Acier 015C16H15M3 Acier 06X14H6D2MBT (EP817) Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448) Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Acier 07X21G7AN5 (EP222) Acier 07Cr18Ni10P (EP287) Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6) Acier 07Cr16H4B Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U) Acier 07C16H6 Acier 06X18H11 (EI684) Acier 06X15H4DM Acier 08Cr17N5M3 (EI925) Acier 06Cr13H4DM Acier 06Cr12Ni3D Acier 06X12H3D (08X12H3D) Acier 05CrNiNG Acier 05X20H15AG6 (ČS109) Acier 05X12H9M2S3 (EP821) Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Acier 04X32H8 (EP535) Acier 04X25H5M2 (DI62) Acier 04X19MAFT Acier 04X18H10 (EI842)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 40Х13
Désignation GOST latin 40X13
Translit 40H13
Par des éléments chimiques 40Cr13
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 4Х13
Désignation GOST latin 4X13
Translit 4H13
Par des éléments chimiques 4Cr13

La description

L'acier 40X13 est utilisé : pour la fabrication d'outils de coupe, de mesure, de ressorts, d'aiguilles de carburateur, d'articles ménagers, de plaques de soupapes de compresseur et d'autres pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400-450 ° C; pièces fonctionnant dans des environnements corrosifs ; diverses parties de l'industrie aéronautique (pièces à haute dureté, travaillant pour l'usure sous des charges mécaniques élevées, ainsi que dans des conditions de relaxation (ressorts, boulons, goupilles, raccords, axes et roulements d'instruments en acier inoxydable).

Noter

Classe martensitique en acier au chrome résistant à la corrosion.
L'acier est utilisé après durcissement et faible revenu avec une surface rectifiée et polie, a une dureté accrue.
En raison de la tendance de l'acier à la fissuration spontanée, immédiatement après le durcissement, les pièces sont trempées.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 103-2006
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Fil d'acier allié В73 GOST 18143-72, TU 14-173-6-91
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 1 90176-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Formage des métaux. Pièces forgées В03 OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2186-77 0.35-0.44 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
GOST 5632-72 0.36-0.45 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
- 200 ≥1620 ≥1840 ≥1 - - ≥2 - - ≥52
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥120 ≥130 ≥64 - - ≥96 - - -
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥870 ≥1080 ≥11 - - ≥43 - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - - - - - - - - 50-56
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 980-1050 °C + Vacances 200-370 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 - - - - - - - - - 48-56
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
- 350 ≥1450 ≥1710 ≥11 - - ≥22 - - ≥50
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥100 ≥125 ≥68 - - ≥92 - - -
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥900 ≥1080 ≥13 - - ≥42 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1000 °c + Vacances
- 500 ≥1390 ≥1680 ≥7 - - ≥9 - - ≥51
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥74 ≥90 ≥84 - - ≥96 - - -
Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 550 °C (extrait 10 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥940 ≥1140 ≥13 - - ≥48 - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-800 °C
- - - ≥550 ≥15 - - - - - -
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥51 ≥75 ≥70 - - ≥98 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥840 ≥1000 ≥13 - - 25-33 - - -
Les échantillons pour мехиспытаний. Trempe à l'huile de 1000-1050 °C à l'air + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
- - - - - - - - - - 52
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥45 ≥57 ≥73 - - ≥100 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥820 ≥1080 ≥12 - - 28-31 - - -
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6 - - 640-880 - - ≥14 (≥10) - - - -
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥43 ≥53 ≥60 - - ≥98 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile de 1050 °c À + Vacances À 600 °c (extrait 3 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
Location de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
1-6 - - 590-880 - ≥10 - - - - -
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥34 ≥40 ≥64 - - ≥100 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥880 ≥1060 ≥14 - - ≥46 - - -
Location de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
5 - - - - - - - - 143-229 -
L'échantillon déformé d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm de la Vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- - ≥27 ≥35 ≥60 - - ≥100 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥930 ≥1100 ≥13 - - ≥47 - - -
Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
1-30 - - 590-810 - - ≥10 - - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile à partir de 1000 °C + Vacances à 700 °C
- - ≥500 ≥780 ≥35 - - ≥59 - ≥217 -
Acier laminé. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances à 530 °C (extrait de 6 h) (correspond à la température et la durée de maintien de la chaleur)
- - ≥750 ≥990 ≥14 - - ≥37 - - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
250-300 ≥1500 ≥1800 ≥10 - - ≥30 ≥490 - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
- - ≥1420 ≥1670 ≥6 - - ≥34 - - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
700-750 ≥650 ≥900 ≥12 - - ≥45 ≥490 - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
- - ≥1310 ≥1360 ≥7 - - ≥36 - - -
Acier laminé. Trempe à l'huile avec 1030-1050 °C + à des températures jusqu'à 550 °C (extrait de 10 heures), refroidissement à l'air
≤60 - ≥960 ≥1165 ≥13 - - ≥47.5 - - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
- - ≥960 ≥1130 ≥12 - - ≥45 - - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + de la chaleur jusqu'à 530 °C (exposition de 2 heures), refroidissement à l'air
≤60 - ≥1145 ≥1700 ≥5.5 - - ≥33.5 - - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances lors de 530 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
- - ≥980 ≥1070 ≥12 - - ≥49 - - -
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1050-1100 °C + Vacances lors de 200-300 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
- - - - - - - - - ≥50
Acier laminé. La trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C (extrait de 3 h)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
- - ≥810 ≥940 ≥11 - - ≥40 - - -
- - ≥710 ≥900 ≥10 - - ≥39 - - -
- - ≥670 ≥780 ≥12 - - ≥45 - - -
- - ≥470 ≥520 ≥20 - - ≥77 - - -
- - ≥255 ≥300 ≥21 - - ≥84 - - -
Acier laminé. La trempe à l'air avec de 1050 °c À + Vacances lors de 650 °C (extrait 3 h) À 20 °c ODA=277-286
- - ≥710 ≥930 ≥14 - - ≥42 - - -
- - ≥540 ≥640 ≥15 - - ≥44 - - -
- - - ≥540 ≥18 - - ≥67 - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 7650 25 - - -
20 218 7650 25 590 - 461
100 208 7630 26 786 107 452
200 202 7600 27 830 115 477
300 194 7570 28 890 119 502
400 185 7540 29 950 122 528
500 173 7510 29 998 125 553
600 160 7480 29 1046 128 578
700 148 7450 28 1122 138 620
800 140 7420 28 1180 13 825
900 - - 29 1160 - 666
1000 - - - - 132 -
1100 - - - - - 691

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Ne s'applique pas pour les assemblages soudés.
Température de forgeage Le début de l' - 1200 °C, la fin de 850 °C. Section jusqu'à 200 mm sont exposés à basse température de recuit.
Enlèvement des stocks Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 340 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,6 Kn b.art.=0,4.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. L'acier est sensible aux fissures, donc le chauffage à paroi épaisse et complexe sur la configuration des produits pour la trempe commencent à 500-650 °c et conduisent lentement jusqu'à 800 °c, après compensation de température la vitesse de chauffage devrait augmenter. Immédiatement après la trempe (pour éviter une fausse couche à la fissuration) produits en aciers мартенситного de la classe doit être soumis à la release. Maximum des propriétés de résistance des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 250-300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Le maximum de résistance à la corrosion et la plasticité des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation - 20 min + 1 min à 1 mm l'épaisseur maximale de métal, mais pas moins de 40 min, refroidissement dans l'huile. Adoucissant le traitement thermique est recuit lors de la 750-850 °C avec le refroidissement du four jusqu'à 500 °C. Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage soumis intermédiaire de recuit lors de la 600-760 °C pendant 2 à 4 heures

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