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Acier 10X17H13M2T (EI448)

Acier 10X18H5G9AS4 (EP492 ; VNS-3) Acier 10X32H4D (EP529) Acier 10X17H5M2 (EP405) Acier 10X17H13M3T (EI432) Acier 10X17H13M2T (EI448) Acier 10X14H14H3 (DI-6) Acier 10X14AG15 (DI-13) Acier 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Acier 09Cr17N7Yu (EI973) Acier 09Cr16N4B (EP56 ; 1Cr16N4B) Acier 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u ; EI904) Acier 08CGSDP Acier 08X22H6T (EP53) Acier 08X21G11AN6 (VNS-53) Acier 08Cr20H4AG10 (HH-3) Acier 08Cr18Th (DI-77) Acier 08Cr18N7H10AM3 (08Cr18N7H10AM3C2) Acier 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Acier 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Acier 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Acier 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Acier 08Cr18H12B (EI402) Acier 08Cr18H8H2T (KO-3) Acier 08Cr17N6T (DI-21) Acier 20X13H4G9 (EI100) Acier X17H14M3T Acier X17H14M2T Acier 95X18 (EI229) Acier 95X13M3K3B2F (EP766) Acier 65Cr13 Acier 40X13 (4X13) Acier 30X13 (3X13) Acier 26Cr14H2 (EP208) Acier 25Cr17H2B Acier 25Cr17N2 (EP407) Acier 25Cr13N2 (EI474) Acier 20X17H2 (2X17H2) Acier 08X17H15M3T (EI580) Acier 18Cr13Hr3 Acier 15X18H12S4TU (EI654 ; 2X18H12S4TU) Acier 15Cr17AG14 (EP213) Acier 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Acier 12X21H5T (EI811 ; 1X21H5T) Acier 12X18H13AM3 (EP878) Acier 12X18H10E (EP47) Acier 12X17H8H2S2MF (ZI126) Acier 12X17G9AN4 (EI878) Acier 12X13G12AS2H2 (DI50) Acier 11Cr13Hr3 Acier 03X16H15M3 (EI844) Acier 04Cr15St Acier 04X17H10M2 Acier 03X23H6 (ZI68) Acier 03X22H6M2 (ZI67) Acier 03X21H25M5DB Acier 03X21H21M4GB (ZI35) Acier 03X20H45M5B (ChS32 ; 03XN45MB) Acier 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Acier 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Acier 03X18H11 (000X18H11) Acier 03Cr17H14M2 Acier 03X17AN9 (EK177) Acier 04Cr17T Acier 03X15H35G7M6B (EP855) Acier 03X13AG19 (ČS36) Acier 03X12H10MTR (EP810 ; VNS-25) Acier 03X12K10M6N4T (EP927) Acier 03X11H10M2T2 (EP853) Acier 02X25H22AM2 (ČS108) Acier 02X21H25M5DB (EC5) Acier 02X21H21M4G2B (ZI69) Acier 02Cr18H11 Acier 02Cr17H14M3 Acier 015C16H15M3 Acier 06X14H6D2MBT (EP817) Acier 08X17H13M2T (0X17H13M2T ; EI448) Acier 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Acier 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Acier 07X21G7AN5 (EP222) Acier 07Cr18Ni10P (EP287) Acier 07X16H6 (EP288 ; SN-2A ; X16H6) Acier 07Cr16H4B Acier 07Cr15N7M2 (EP35 ; CH-4 ; Cr15N8M2U) Acier 07C16H6 Acier 06X18H11 (EI684) Acier 06X15H4DM Acier 08Cr17N5M3 (EI925) Acier 06Cr13H4DM Acier 06Cr12Ni3D Acier 06X12H3D (08X12H3D) Acier 05CrNiNG Acier 05X20H15AG6 (ČS109) Acier 05X12H9M2S3 (EP821) Acier 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Acier 04X32H8 (EP535) Acier 04X25H5M2 (DI62) Acier 04X19MAFT Acier 04X18H10 (EI842) Voir toute la liste

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 10Х17Н13М2Т
Désignation GOST latin 10X17H13M2T
Translit 10H17N13M2T
Par des éléments chimiques 10Cr17Н13Mo2Ti
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ЭИ448
Désignation GOST latin EI448
Translit EhI448
Par des éléments chimiques -

La description

L'acier 10X17H13M2T est utilisé : pour la fabrication de tôles et produits longs, tubes et pièces forgées ; structures soudées fonctionnant sous l'action d'environnements bouillants phosphorique, sulfurique, acide acétique à 10% et acide sulfurique, conçues pour une longue durée de vie à des températures de fonctionnement jusqu'à +600 ° C; pour les connexions d'équipements fonctionnant dans des environnements radioactifs et non en contact avec des environnements agressifs ; comme couche de placage dans la fabrication de tôles anticorrosion à deux couches laminées à chaud; structures de coque de navires, navires et produits d'équipements marins (pièces de rotor de rapprochement, unités d'étanchéité pour pales et arbres de rotor, coques, bandages d'étanchéité, pales et rotors, ressorts, ressorts d'étanchéité).

Noter

Acier au chrome-nickel-molybdène résistant à la corrosion de classe austénitique à faible magnétisme.
Perméabilité magnétique μ ≤ 1,01. A l'état austénitisé, il est faiblement magnétique. Selon la quantité de phase a, la perméabilité magnétique peut varier de 1,01 à 3,0 G/Oe.

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Fil d'acier allié В73 GOST 18143-72
Draps et rayures В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87
Rubans В34 GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92
Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages В84 DR 9257-76
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Reste ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Reste - - 2-3 -

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d y, % Dureté Brinell, Mpa
De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air
≥216 ≥510 ≥37 - - - -
≥176 ≥352 - - - - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
60-200 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥50 121-179
200-500 ≥196 ≥510 ≥36 - - ≥45 121-179
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - -
0.2 - ≥530 - ≥20 - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
- ≥225 ≥530 ≥38 - - - -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥37 - - - -
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile, à l'eau ou à l'air avec 1000-1050 °C
100-300 ≥216 ≥510 ≥38 - - ≥45 121-179
60-100 ≥216 ≥510 ≥39 - - ≥50 121-179
60 ≥216 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
Pièces forgées. Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C
1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥45 -
Le fil aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - -
Fils étirés à froid à l'état de livraison selon le GOST 18143-72
1-6 - 1080-1420 - - - - -
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1050-1100 °C
≥215 ≥510 ≥40 - - ≥55 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
≥220 ≥520 ≥40 - - ≥55 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Stabilisateur recuit lorsque 870-900 °C, refroidissement à l'air ou Recuit lors de la 1020-1060 °C, refroidissement à l'air ou avec le four ou le Recuit lors de la 1100-1140 °C, le refroidissement du four
≥220 ≥520 ≥35 - - ≥50 -
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81
- ≥529 ≥35 - - - -
Tubes étirés à froid, laminé à froid et traité thermiquement, froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi)
0.2-32 - ≥529 ≥35 - - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 206 8000 -
20 206 7950 -
200 186 7830 161
300 177 7790 167
400 177 7750 172
500 167 7700 176
600 157 7660 179
700 147 7620 179
100 - 7870 157
900 - - 182

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Sans limitation manuelle et automatique electrique et газоэлектрической la soudure. Pour RDS recommandent d'utiliser des électrodes de l'EA-400/10У et НЖ-13, assurant la résistance des soudures à межкристаллической la corrosion. Pour le soudage automatique utilisent le fil de Saint-04Х19Н11 et de Saint-06Х19Н10М3Т en combinaison avec les flux d'AN-26, ANF-14, ANF. Pour les connexions de l'équipement des CENTRALES nucléaires recommandés automatique dans les pays de l'auto-опрессовкой et manuel de la soudure à l'arc recouvert d'électrodes. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes EA-400/10У; automatique sous flux - fil Св04Х19Н11МЗ avec un flux OF 6, fils de Saint-08Х19Н10МЗБ avec un flux d'AN-26; pour le soudage sous gaz protecteur Ar - fil de soudage Saint-04Х19Н11МЗ ou Saint-08Х19Н10МЗБ. Pour la levée de la contrainte résiduelle dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-07Х19Н1 1М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400 UTE, fils de saint-04Х19Н11МЗ etc.) soudures d'assemblage sont exposés à la trempe à l'air avec 970-1020 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure).
Température de forgeage Le début de l' - 1180 °C, à la fin de 850 °C. de Coupe jusqu'à 300 mm sont refroidis à l'air.
Enlèvement des stocks De manière satisfaisante traitée par les régimes spéciaux.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits de la хромоникельмолибденовой de l'acier, stable titane, pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration peut être soumis à un traitement thermique à la demande, prévues dans le projet, le mode qui doit être en accord avec une institution spécialisée. Les produits de l'acier soumis à la trempe, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de la plasticité, d'éliminer la tendance à la corrosion intergranulaire. La trempe passent sur le mode: de la chaleur jusqu'à 1050-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Produit avec une épaisseur jusqu'à 10 mm, il faut le refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Pour donner de l'acier de la plus grande plasticité et de l'élimination dans la structure de la phase sigma trempe, il est recommandé de procéder à l'échauffement sur la limite supérieure. Le traitement thermique несварных produits pour soulager les tensions internes et de prévenir la fissuration doit passer au prochain mode de chauffage: chauffage jusqu'à 900±10°c, la vitesse d'obturation 2-3 h, refroidissement à l'air. Les constructions soudées, fabriqués à partir de хромоникельмолибденовой de l'acier avec l'application de la нестабилизированных d'électrodes, pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration par corrosion doivent être soumises à un traitement thermique sur le mode de chauffage: chauffage à 1020-1060 °C, durée d'exposition de 2 h, refroidissement à l'air. Pour les produits cuits низкоуглеродистыми purement аустенитными des électrodes, le traitement thermique pour éliminer les tensions résiduelles et de prévenir la fissuration par corrosion il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 1020-1060 °C, durée d'exposition de 2 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air. Produit, soudés par des électrodes, stables ниобием, il faut термообрабатывать pour la levée des contraintes résiduelles et de prévenir la fissuration sur le mode de chauffage: chauffage à 1100-1140 °C, durée d'exposition de 2 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air.

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