Acier 08X18N12B (EI402)
Notation
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
08Х18Н12Б |
Désignation GOST latin |
08X18H12B |
Translit |
08H18N12B |
Par des éléments chimiques |
08Cr18Н12Nb |
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
ЭИ402 |
Désignation GOST latin |
EI402 |
Translit |
EhI402 |
Par des éléments chimiques |
- |
La description
L'acier 08X18H12B est utilisé : pour la fabrication de pièces et structures diverses soudées par points ; pièces à haute viscosité dans les appareils, les réfrigérateurs, l'ingénierie générale et aéronautique, fonctionnant à des températures allant jusqu'à -253 °C ; diverses pièces fonctionnant à des températures de -196 °C à +600 °C dans des environnements agressifs ; équipements soudés fonctionnant dans des environnements d'agressivité accrue (solutions d'acides nitriques, acétiques, solutions d'alcalis et de sels); structures soudées par soudage par points ; diverses pièces et équipements des industries pétrolières, de raffinage et chimiques; structures et assemblages soudés fonctionnant en milieu radioactif.
Noter
L'acier est résistant à la corrosion.
Acier au chrome-nickel austénitique stabilisé.
L'acier 08Kh18N12B a une plus grande résistance au travail dans l'acide nitrique et à la corrosion par piqûres que l'acier 12Kh18N10T.
Normes
Nom |
Le code |
Normes |
Méthodes d'essai. Forfait. Marquage |
В09 |
GOST 11878-66 |
Draps et rayures |
В33 |
GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77 |
Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 5632-72 |
Sections et formes |
В32 |
GOST 5949-75, TU 14-11-245-88 |
Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
OST 95 10441-2002 |
Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Composition chimique
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
Reste |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C |
- |
- |
≥530 |
≥40 |
- |
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air à 1000-1100 °C |
- |
≥205 |
≥510 |
≥40 |
- |
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C |
|
≥175 |
≥490 |
≥40 |
≥55 |
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥40 |
≥55 |
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Stabilisateur recuit lors de 870-900 °C, refroidissement à l'air ou la Vitesse de traitement sur le mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air |
|
≥180 |
≥500 |
≥35 |
≥50 |
Le tube dans l'état de la livraison |
|
- |
≥510 |
≥38 |
- |
|
- |
≥529 |
≥37 |
- |
Description des symboles mécaniques
Nom |
La description |
Section |
Szakasz |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
caractéristiques physiques
Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
20 |
202 |
7900 |
730 |
Description des symboles physiques
Nom |
La description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
Densité |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Nom |
Sens |
Caractéristiques du traitement thermique |
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |