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Acier 15X25T (EI439)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 15Х25Т
Désignation GOST latin 15X25T
Translit 15H25T
Par des éléments chimiques 15Cr25Ti
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ЭИ439
Désignation GOST latin EI439
Translit EhI439
Par des éléments chimiques -

La description

L'acier 15X25T est utilisé : pour la fabrication de structures soudées (en remplacement de l'acier 12X18H10T) qui ne sont pas soumises à des charges d'impact à une température de fonctionnement d'au moins -20°C et pour un fonctionnement dans des environnements plus agressifs que l'acier 08X17T ; pour la fabrication de tuyaux pour équipements d'échange de chaleur fonctionnant dans des environnements agressifs; pour la production d'équipements, de pièces, de boîtiers de thermocouples, d'électrodes de bougies d'allumage, de tuyaux pour installations de pyrolyse, d'échangeurs de chaleur ; comme couche de placage dans la fabrication de tôles anticorrosion à deux couches laminées à chaud.

Noter

Acier de classe ferritique résistant à la corrosion et à la chaleur.
La température d'entartrage intense dans l'air est de +1050 °C.
Acier résistant à la chaleur jusqu'à +1100 °С.
Il n'est pas recommandé de fonctionner dans la plage de température +400−700 °C.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 103-2006
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-949-80, TU 14-3-1654-89
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 24-27 ≤1 ≤1 Reste ≤0.3 ≤0.2 0.5-0.9 ≤0.3 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Recuit lorsque 730-780 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau
≤60 ≥294 ≥441 ≥20 ≥45 - 143-163
Les tiges. Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥77 ≥48 ≥93 - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥600 ≥15 - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-780 °C
- - ≥530 ≥17 - - -
Les tiges. Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥26 ≥104 ≥99 - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥700 ≥10 - - -
Tôle laminée à chaud (4,0-25,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit ou de vacances 740-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥440 ≥14 - ≥196 -
Les tiges. Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥19 ≥153 ≥99 - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥760 ≥8 - - -
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Recuit lorsque 730-770 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau
≥295 ≥440 ≥20 ≥45 ≥490 -
Les tiges. Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥11 ≥148 ≥100 - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥800 ≥7 - - -
Le tube dans l'état de livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi)
3.5-32 - ≥441 ≥17 - - -
Les tiges. Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'eau
- - ≥8 ≥139 ≥100 - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥840 ≥6 - - -
Le tube dans l'état de livraison (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi)
0.2-22 - ≥461 ≥17 - - -
Les tiges. Correspond à сепень la déformation plastique en %
- - ≥860 ≥5 - - -
- - ≥450 ≥32 - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 204 7600 17 710 - -
20 204 7600 17 710 - -
100 200 - - - 101 462
200 197 - - - 107 -
300 189 - - - 11 462
400 176 - - - 108 -
500 164 - - - 112 -
600 140 - - - 115 -
700 124 - - - 113 -
800 119 - - - 116 -
900 109 - - - 122 -

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Трудносвариваемая. Lorsque le soudage automatique recommandent d'utiliser le fil de Saint-07Х25Н12ТЮ, Saint-13Х25Н18 avec un flux d'AN-26. Dans le cas d'un soudage manuel une bonne ductilité fournissent des électrodes avec câble en acier de Saint-13Х25Н18 (Marque 03Л-9) ou avec le fil de Saint-07Х25Н13 de type EA-2 et EA-2B. Besoin de chauffage de 150-200 °C et post-cuisson - vacances à 600 °C.
Tendance à tempérer la fragilité Est sujette à un intervalle de 450 à 520 °C.
Température de forgeage Le début de l' - 1160 °C, à la fin de 800 °C.
Enlèvement des stocks À l'état recuit lorsque ODA 149-163 Kn tv.pcf.=0,9 Kn b.art.=0,6.
Caractéristiques du traitement thermique Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent subir un recuit. Les produits de l'acier ferritiques de la classe pour résoudre la propension à la corrosion intergranulaire et atteindre la plasticité devrait être soumise à la chaleur jusqu'à 730-770 °C, la vitesse d'obturation à raison de 30 min + 1min 1 mm l'épaisseur maximale du matériau, le refroidissement à l'eau ou à l'air. Les constructions soudées en acier 15Х25Т faut éviter de recuit lorsque 720-780 °c pendant 1-2 heures, refroidissement à l'air. N'est pas autorisé de prendre des vacances pour des produits en 450-550 °c, car il conduit à la "475 degrés de fragilité".

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