Acier 12X17 (X17)
Acier 10Х15Н27Т3МР (EP700)
Acier 08Cr17T (EI645)
Acier 08Cr18Ni10 (EI119)
Acier 08Cr18Ni10T (EI914)
Acier 08Cr18T1 (0Cr18T1)
Acier 08Cr20H14C2 (EI732)
Acier 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T)
Acier 10X13G18D (DI-61 ; 12X13G18D)
Acier 06X18H10T (06X18H10)
Acier 12X17 (X17)
Acier 12X20H14C2 (EI732)
Acier 13Cr13C2M2 (EI852)
Acier 15X25T (EI439)
Acier 15X28 (EI349)
Acier 20X20H14C2 (EI211)
Acier 4X18H2M (EP378)
Acier 06Cr20H14C2
Acier 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB ; ČS51)
Acier 06X16H2K5FMB (EP875 ; VNS-26)
Acier 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T)
Acier 03Cr20Yu3NTB (KO-4)
Acier 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T ; Cr18Ni10T)
Acier 03X17H8G5MFAB (VNS-31)
Acier 03X11H8M2F (DI52)
Acier 01X25TBU (ČS76 ; 01X25TB)
Acier 01X25T (ČS75)
Acier 01X25M2T (ČS78)
Acier 01X13MBSch (EP933)
Acier 01X18T (ČS74)
Acier 01X18M2T (ČS77)
Acier 01X18 (ČS86)
Acier 015Cr18M2B (EP882)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 12Х17 |
| Désignation GOST latin | 12X17 |
| Translit | 12H17 |
| Par des éléments chimiques | 12Cr17 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | Х17 |
| Désignation GOST latin | X17 |
| Translit | H17 |
| Par des éléments chimiques | Cr17 |
La description
L'acier 12X17 est utilisé : pour la fabrication d'articles ménagers et d'ustensiles de cuisine, d'équipements pour les usines agroalimentaires et de l'industrie légère ; attaches, rouleaux, douilles et autres parties d'appareils et récipients fonctionnant dans des solutions diluées d'acide nitrique, acétique, citrique, dans des solutions de sels aux propriétés oxydantes; pour la production d'échangeurs de chaleur et de tuyaux.
Noter
L'acier ferritique est résistant à la corrosion et à la chaleur jusqu'à +850 °С.
La température d'entartrage intense dans l'air est de +900 °C.
Il est utilisé, en règle générale, à l'état recuit.
L'acier pour la fabrication de structures soudées n'est pas recommandé !
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | ST ЦКБА 010-2004, STP М386-79 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | ST ЦКБА 016-2005 |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) | В83 | TU 14-1-1650-76 |
| Rubans | В34 | TU 14-1-367-72 |
| Fil d'acier allié | В73 | TU 14-4-740-76 |
| Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone | В72 | TU 14-4-932-78 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | Reste | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Recuit lorsque 760-780 °C, refroidissement à l'air ou Recuit lors de la 760-780 °C, refroidissement à l'air | ||||||
| ≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥84 | ≥67 | ≥97 | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Recuit lorsque 760-780 °C, refroidissement à l'air ou Recuit lors de la 780-810 °C (extrait de 20 h), le refroidissement du four | ||||||
| ≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥40 | ≥64 | ≥98 | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥490 | ≥20 | - | - | - |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥22 | ≥58 | ≥98 | - | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-25,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit ou de vacances 760-780 °C, refroidissement à l'air ou au four | ||||||
| - | - | ≥440 | ≥18 | - | - | - |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥21 | ≥81 | ≥97 | - | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Recuit lorsque 760-780 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau | ||||||
| ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | - | - | |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥14 | ≥73 | ≥97 | - | - |
| Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≤441 | ≥17 | - | - | - | |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥8 | ≥85 | ≥99 | - | - |
| Le tube dans l'état de la livraison. Recuit ou de vacances 740-780 °C (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||
| 3.5-32 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| Un échantillon de 10 mm de diamètre, d'une longueur de 50 mm, stratifié. La vitesse de déformation 1,1 mm/Vitesse de déformation 0,0004-1 | ||||||
| - | - | ≥6 | ≥99 | ≥97 | - | - |
| Le tube dans l'état de la livraison. Recuit ou de vacances 740-780 °C (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||
| 0.2-22 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| Acier laminé. Recuit à 780 °C, refroidissement à l'air | ||||||
| - | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | - | - |
| - | ≥290 | ≤450 | ≥27 | - | - | - |
| - | ≥265 | ≤460 | ≥26 | - | - | - |
| - | ≥255 | ≤440 | ≥25 | - | - | - |
| - | ≥145 | ≤195 | - | - | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 232 | 93 | 7720 | - | 560 | - | - |
| 20 | 232 | - | 7720 | - | 560 | - | - |
| 100 | 227 | 89 | - | 24 | 610 | 104 | 462 |
| 200 | 219 | 85 | - | 24 | 680 | 105 | - |
| 300 | 211 | 82 | - | 25 | 770 | 108 | 462 |
| 400 | 201 | 78 | - | 26 | 850 | 112 | - |
| 500 | 192 | 85 | - | 26 | 950 | 114 | - |
| 600 | 182 | 69 | - | - | 1030 | 116 | - |
| 700 | 165 | 61 | - | - | 1110 | 119 | - |
| 800 | 148 | - | - | - | 1150 | 119 | - |
| 900 | - | - | - | - | 1160 | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 121 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Трудносвариваемая. Méthode de soudage: RDS, Ards. Il est recommandé de post-cuisson. |
| Tendance à tempérer la fragilité | Sujette à une température de 475 °C lors de longues expositions. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1250 °C, la fin de l' - 900 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air. |
| Caractéristiques du traitement thermique | Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent subir un recuit. Pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant de la pièce (la pièce) doivent être soumis à un long recuit. Longue recuit de billettes est utilisé pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant et fournit magnétique caractéristiques pour l'acier de la marque 12X17 force coercitive Ns égale à 0,23 ka/m résiduelle de l'induction magnétique Hf 0,3 de la Traite; la plus grande induction à saturation Bs est égale à 1,6 lors de la Traite Nm 20 ka/gi ensembles Soudés et produits de l'acier 12X17 pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 775-800 °C, la vitesse d'obturation - 2-3 h, refroidissement à l'air en l'absence d'exigences de résistance à la CIC; la chaleur jusqu'à 780-820 °C, la vitesse d'obturation - 8 h le refroidissement de l'air à la demande de la résistance à la CIC. |
