Acier 08X18H10T (EI914)
Acier 10Х15Н27Т3МР (EP700)
Acier 08Cr17T (EI645)
Acier 08Cr18Ni10 (EI119)
Acier 08Cr18Ni10T (EI914)
Acier 08Cr18T1 (0Cr18T1)
Acier 08Cr20H14C2 (EI732)
Acier 09Cr18Ni10T (1Cr18Ni10T)
Acier 10X13G18D (DI-61 ; 12X13G18D)
Acier 06X18H10T (06X18H10)
Acier 12X17 (X17)
Acier 12X20H14C2 (EI732)
Acier 13Cr13C2M2 (EI852)
Acier 15X25T (EI439)
Acier 15X28 (EI349)
Acier 20X20H14C2 (EI211)
Acier 4X18H2M (EP378)
Acier 06Cr20H14C2
Acier 06Cr18H9N5AB (06Cr18H5N5AB ; ČS51)
Acier 06X16H2K5FMB (EP875 ; VNS-26)
Acier 05Cr18Ni10T (0Cr18Ni10T)
Acier 03Cr20Yu3NTB (KO-4)
Acier 03Cr18Ni10T (03Cr18Ni10T ; Cr18Ni10T)
Acier 03X17H8G5MFAB (VNS-31)
Acier 03X11H8M2F (DI52)
Acier 01X25TBU (ČS76 ; 01X25TB)
Acier 01X25T (ČS75)
Acier 01X25M2T (ČS78)
Acier 01X13MBSch (EP933)
Acier 01X18T (ČS74)
Acier 01X18M2T (ČS77)
Acier 01X18 (ČS86)
Acier 015Cr18M2B (EP882)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 08Х18Н10Т |
| Désignation GOST latin | 08X18H10T |
| Translit | 08H18N10T |
| Par des éléments chimiques | 08Cr18Н10Ti |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ914 |
| Désignation GOST latin | EI914 |
| Translit | EhI914 |
| Par des éléments chimiques | - |
La description
L'acier 08X18H10T est utilisé : pour la fabrication de tôlerie ; pièces forgées de pièces d'ingénierie générale; tuyaux sans soudure; parties d'équipements chimiques fonctionnant dans des environnements d'agressivité accrue (solutions d'acides nitriques, acétiques, solutions d'alcalis et de sels); échangeurs de chaleur, moufles, tuyaux, détails des raccords de four, électrodes de bougies d'allumage ; fils d'apport et de soudage; appareils et équipements pour l'industrie alimentaire; biens de consommation, pièces automobiles et ingénierie des transports ; raccordements d'équipements fonctionnant en milieu radioactif et en contact avec des milieux agressifs ; tuyaux déformés à froid et à chaud à paroi extra-mince destinés aux canalisations et structures à usages divers; comme couche de placage dans la fabrication de tôles anticorrosion à deux couches laminées à chaud; pièces forgées et estampées pour pièces d'installations électriques non fixes; brides et anneaux pour l'ingénierie énergétique; profilés en acier laminés à froid et cintrés destinés à la fabrication de revêtements et de carcasses de carrosseries de voitures de tourisme; tubes sans soudure laminés à froid, étirés à froid et laminés à chaud destinés aux canalisations et raccords de haute qualité; tôles bimétalliques avec alliage d'aluminium AD1; tôles d'une épaisseur de 40 mm à 160 mm utilisées dans la fabrication de pièces et de structures de construction navale fonctionnant dans des conditions d'eau de mer.
Noter
L'acier est résistant à la corrosion et à la chaleur.
Acier au chrome-nickel austénitique stabilisé.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est de +800 °C.
La température de formation intense de tartre dans l'air est de +850 °C.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Draps et rayures | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, ST ЦКБА 010-2004 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003 |
| Rubans | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
| Draps et rayures | В53 | TU 1-9-637-74 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108.11.894-87 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.025 |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-686-88 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-131-880-97 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3874-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9-10.5 | Reste | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 24030-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.4 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 108-713-77 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.3 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.04 |
| TU 14-1-2583-78 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Reste | ≤0.25 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.05 |
| TU 14-1-2787-2004 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Reste | ≤0.4 | ≤0.05 | - | - | - | - |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tube de petite taille (capillaires) traité thermiquement ou нагартованные a la livraison, GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Acier laminé | ||||||||
| - | ≥275 | ≥610 | ≥41 | - | - | ≥63 | ≥245 | - |
| - | ≥200 | ≥450 | ≥31 | - | - | ≥65 | - | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥31 | - | - | ≥65 | ≥313 | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥29 | - | - | ≥65 | ≥363 | - |
| - | ≥175 | ≥390 | ≥25 | - | - | ≥61 | ≥353 | - |
| - | ≥160 | ≥270 | ≥26 | - | - | ≥59 | ≥333 | - |
| Tubes sans soudure pour les conduites et les conduites d'alimentation, traités thermiquement a la livraison, GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air | ||||||||
| ≥226 | ≥490 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Pièces forgées sans usinage dans l'état de la livraison de LA 108.11.894-87. Les échantillons longitudinaux | ||||||||
| 20 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | - |
| De la pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-29-72 dans l'état de la livraison: Аустенизация lors de la 1020-1100 °C, refroidissement à l'eau ou à l'air | ||||||||
| ≥176 | ≥352 | - | - | - | - | - | - | |
| Pièces forgées sans usinage dans l'état de la livraison de LA 108.11.894-87. Les échantillons longitudinaux | ||||||||
| 350 | ≥137 | ≥314 | ≥25 | - | - | ≥40 | - | - |
| Des pièces de tuyauterie en acier 08Х18Н10Т de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Barres de LA 14-1-2787-2004. Les échantillons longitudinaux. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Des pièces de tuyauterie en acier 08Х18Н10Т de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Barres de LA 14-1-2787-2004. Les échantillons longitudinaux. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥177 | ≥350 | ≥30 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Des pièces de tuyauterie en acier 08Х18Н10Т de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Tube récolte de LA 14-1-686-88. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie en acier 08Х18Н10Т de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1020-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Tube récolte de LA 14-1-686-88. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥176 | ≥353 | ≥30 | - | - | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie en acier 08Х18Н10Т-VD, 08Х18Н10Т-L de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1040-1060 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||||
| ≤250 | ≥260 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Tubes sans soudure pour la construction mcanique nrgetique GOST 24030-80 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur des tubes) | ||||||||
| 76 | 176-333 | - | - | - | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - | - | - |
| Tubes sans soudure pour la construction mcanique nrgetique GOST 24030-80 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur des tubes) | ||||||||
| ≤76 | 176-343 | - | - | - | - | - | - | - |
| Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (échantillons) | ||||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - | - | - |
| Tubes sans soudure pour la construction mcanique nrgetique GOST 24030-80 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur des tubes) | ||||||||
| - | ≥549 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Tôle d'acier laminées à froid des bobines d'acier à l'état de livraison de LA 14-1-3874-84 | ||||||||
| 0.5-1 | ≤285 | 510-640 | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Tubes sans soudure pour la construction mcanique nrgetique GOST 24030-80 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur des tubes) | ||||||||
| ≤76 | 176-323 | - | - | - | - | - | - | - |
| ≤76 | ≥147 | - | - | - | - | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Tubes sans soudure. De la chaleur jusqu'à 950-1050 °C, le refroidissement rapide à l'air ou dans l'eau (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||||
| ≤15 | ≥216 | ≥549 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air | ||||||||
| 100-300 | 196-210 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| Tubes sans soudure. De la chaleur jusqu'à 950-1050 °C, le refroidissement rapide à l'air ou dans l'eau (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||||
| 15 | ≥216 | ≥510 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air | ||||||||
| 60-100 | 196-210 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Tubes sans soudure. De la chaleur jusqu'à 950-1050 °C, le refroidissement rapide à l'air ou dans l'eau (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | ||||||||
| ≥176 | ≥372 | ≥35 | - | - | ≥45 | - | - | |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. La trempe de 1000-1050 °C dans l'huile, à l'eau ou à l'air | ||||||||
| 60 | 196-210 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Pièces forgées. La trempe à l'air, à huile ou à l'eau avec 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Location de tôles laminées à froid et bombés profils traités thermiquement dans l'état de livraison GOST R 51393-99. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥520 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Barres calibrés dans l'état de livraison (нагартованные) de LA 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Barres rectifiées et traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Acier laminé à mesure de la livraison (échantillons longitudinaux) | ||||||||
| ≤8 | - | 1400-1600 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| 3.5-32 | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. La trempe à l'air, dans l'huile ou dans l'eau avec 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1150 °C | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Stabilisateur recuit lors de 870-900 °C, refroidissement à l'air ou la Vitesse de traitement sur le mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | - | - | ≥50 | - | - | |
| Tôles en location traitées thermiquement (adoucissement) de LA 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Tube récolte aplanie et traitée thermiquement de LA 14-1-3844-84. Les échantillons longitudinaux et tangentielles | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Les tubes безрисочные couture holodnodeformirovannie sans soudure (laminés, étirés et теплокатаные) de LA 14-3-769-78. Traité thermiquement, dans l'état de la livraison | ||||||||
| ≥196 | ≥529 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure особотонкостенные d'un diamètre de jusqu'à 60 mm en нагартованном état de LA 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Tubes sans soudure à froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison, de LA 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥38 | - | - | - | - | - | |
| Tube особотонкостенные du froid et de la chaleur-déformés (épaisseur de la paroi de 0,2-1,0 mm) dans l'état de la livraison | ||||||||
| - | ≥549 | - | ≥40 | - | - | - | - | |
| Tube прессизделия hexagonaux traités thermiquement de LA 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Les tubes centrifugés traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 14-3P-115-2010. Trempe à l'eau ou à l'air sous le ventilateur de 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥180 | ≥460 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tubes soudés électriquement traité thermiquement, dans l'état de livraison (Dн=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥216 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d4 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7900 | - | - |
| 20 | 196 | 7900 | - | - |
| 100 | - | - | 16 | 161 |
| 200 | - | - | 18 | - |
| 300 | - | - | 19 | 161 |
| 500 | - | - | - | 174 |
| 700 | - | - | - | 182 |
| 900 | - | - | - | 191 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Coefficient de dilatation linéaire |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Méthode de soudage: RDS, DT sous flux et le gaz de protection, Ards, la CCC et ЭШС. Pour l'équipement des CENTRALES nucléaires - automatique dans les pays une électrode non consommable en mode continu, la main dans les pays une électrode non consommable (avec присадочным ou sans métal d'apport), animaux manuelle de soudage à l'arc recouvert d'électrodes. Pour le soudage à l'arc manuel utilise des électrodes EA-400/10У; automatique sous flux - fil Св04Х19Н11МЗ avec un flux OF 6, fils de Saint-08Х19Н10МЗБ avec un flux d'AN-26; pour le soudage sous gaz protecteur Ar - fil de soudage Saint-04Х19Н11МЗ ou Saint-08Х19Н10МЗБ. Pour éviter la propension à couteau à la corrosion des assemblages soudés, travaillant dans l'acide nitrique de l'assemblage soudé subissent la trempe à l'air avec 970-1020 °C; température de chauffage est de garder sur la limite supérieure de la (extrait d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas de soudage câble de saint-04Х19Н11М3 ou des électrodes de type E-07Х19Н11М3Г2Ф (de la marque EA-400/10У, EA-400/10T, fils de saint-04Х19Н11М3 etc.) s'applique trempe à l'air avec 950-1050 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). Pour éliminer les tensions résiduelles des assemblages soudés, fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, après la finale de l'usinage (à roder), si la réalisation d'autres types de traitement thermique s'applique pas approprié de vacances 375-400 °C (extrait 6-10 h), refroidissement à l'air. Dans le cas de soudage des goujons de décharge interne d'un diamètre minimum de 100 mm et plus au châssis (sans haubanage) selon le CD s'applique stabilisateur recuit lorsque 950-970 °C, refroidissement à l'air. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1220 °C, la fin de 900 °C. de Coupe jusqu'à 300 mm sont refroidis à l'air. |
| Macrostructure et pollution | Макроструктура de l'acier de LA 14-1-686-88 ne doit pas avoir thermorétractable de la coquille, la friabilité, des bulles, des fissures, des contaminants, des croûtes, des faisceaux et des fissures visibles, sans application de grossissante des appareils. Au centre de la porosité, nuages de points, de l'hétérogénéité et ликвационному au carré de défauts макроструктуры ne doivent pas dépasser les points I de chaque espèce. La présence de послойной de la cristallisation et de la lumière du contour макроструктуре métal n'est pas браковочным signe. La teneur en inclusions non métalliques dans l'acier, la maximale de point, ne doit pas dépasser: oxydes et silicates (OS, SH, CH, CH) - 2 points; le sulfure (s) - 1 points; nitrures et карбонитриды de titane (NT) - 4,5 points. |
| microstructure | Le contenu de la phase ferritique (alpha-phase) dans поковках doit pas être supérieure à 15%. La phase ferritique est contrôlée lors de la fusion de la méthodologie de l'industrie материаловедческой de l'organisation sur ферритометре ФЦ-2. |
| Caractéristiques de la production de produits | L'acier 08Х18Н10Т possède une bonne полируемостью et une excellente capacité d'au plus profond de dessin. |
| Caractéristiques du traitement thermique | В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
| Résistance à la corrosion | L'acier est instable en soufre contenant des environnements et s'applique quand ne peuvent pas être appliquées безникелевые d'acier. Acier 08Х18Н10Т résiste à travailler dans les plus agressifs, de l'acier des marques 12Х18Н10Т et 12Х18Н12Т et possède une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire. |
| Résistance à l'usure | Acier résistant à l'usure. |
