Alliage KhN40MDTYU (EP543U)
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ХН40МДТЮ |
| Désignation GOST latin |
XH40MDTJu |
| Translit |
HN40MDTYu |
| Par des éléments chimiques |
CrNi40CuДTeAl |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ЭП543У |
| Désignation GOST latin |
EP543U |
| Translit |
EhP543U |
| Par des éléments chimiques |
- |
La description
L'alliage KhN40MDTYu est utilisé : pour la fabrication de divers équipements chimiques (séparateurs centrifuges, centrifugeuses) exposés à un environnement agressif ; éléments sensibles élastiques (membranes, soufflets, ressorts) fonctionnant dans des milieux très agressifs à des températures élevées ; diverses pièces et équipements pour le génie chimique et pétrolier.
Noter
Alliage résistant à la corrosion, à haute résistance et durcissant par précipitation à base de fer-nickel.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Formage des métaux. Pièces forgées |
В03 |
TU 14-1-1754-76 |
| Sections et formes |
В32 |
TU 14-1-4042-85 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
| TU 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
Reste |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
| TU 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
Reste |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
| Forgées par LA 14-1-1754-76. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + le Vieillissement à 750 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux) |
| - |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
| Forgées par LA 14-1-1754-76. Le vieillissement lors de la 600-630 °C (extrait de 5-8 h), refroidissement à l'air |
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux) |
| - |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
| Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-4042-85. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + le Vieillissement lors de 750±10 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
| Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux) |
| - |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
| - |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
208 |
8050 |
- |
| 100 |
- |
- |
815 |
| 200 |
- |
- |
110 |
| 300 |
- |
- |
120 |
| 400 |
- |
- |
128 |
| 500 |
- |
- |
136 |
| 600 |
- |
- |
141 |
| 700 |
- |
- |
199 |
| 800 |
- |
- |
162 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
L'alliage est soudée soudage tig soudage à l'utilisation en tant que métal d'apport de fil de Saint-04ХН40МДТЮ. Cependant, les joints soudés sans formation de fissures à chaud peuvent être obtenus lors de l'épaisseur de la soudure d'éléments jusqu'à 6 mm de large, pour une Meilleure résistance contre la formation de fissures à chaud dans околошовной zone alliage a après le pré-traitement sur le schéma: la déformation de la + basse du vieillissement (à +650 °C). Contact шовная de soudage dans les épaisseurs 0,16-0,26 mm avec les alliages ХН40МДТЮ et ХН28МДТ (ЭП943), ainsi que des aciers de type Х18Н10Т permet d'obtenir une qualité de soudure sous vide de haute densité. |
| Traitement sous pression |
Le traitement de la pression s'effectue lors de l'1160-950 °C. Si le vieillissement de poursuivre directement après une déformation plastique, la fin de la température de déformation doit être inférieure à la température de recristallisation de l'alliage, c'est-à-dire en dessous de +920 °C. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Adoucissant le traitement thermique est de la trempe de 1050-1100 °C dans l'eau ou à l'air. Selon le niveau de résistance recommandés par les modes de fonctionnement suivants: 1) eau Chaude déformation plastique + Vieillissement lors de 600-650 °C (extrait 5 h), le refroidissement à l'air; 2) la Trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + Vieillissement lorsque 650-750 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air. |
| Résistance à la corrosion |
L'alliage possède une haute résistance à la corrosion dans des solutions d'acide sulfurique et phosphorique acide, de l'évacuation des condensats des environnements contenant de l'augmentation de la quantité de sulfure d'hydrogène et de dioxyde de carbone. L'alliage (quel que soit le mode de traitement thermique et de la déformation) a une haute résistance contre la corrosion en solution de l'acide sulfurique de concentration allant jusqu'à 60 % à des températures jusqu'à +80 °c, ce minimum de résistance 0,15-0,20 mm/an correspond à une concentration d'acide sulfurique 20 à 30 %. Dans les solutions d'acide phosphorique, lorsque la concentration jusqu'à 70 % et la température jusqu'à +80 °C, la vitesse de corrosion de l'alliage ne dépasse pas 0,05 mm/an. L'alliage peut être utilisé dans полифосфорной de l'acide, la concentration de 110-115 % à des températures élevées (vitesse de corrosion à +135 °C en phase gazeuse moins 0,0007 mm/an; à l'état liquide - 0,15 mm/an); 10 % de l'acide fluorhydrique à +70 °C, la vitesse de corrosion est de 0,11 mm/an. L'alliage utilisé pour l'équipement d'évacuation des condensats dépôts à la teneur en gaz naturel, de sulfure d'hydrogène à 6% et de dioxyde de carbone jusqu'à 6 %. La vitesse de corrosion de l'alliage dans le distillat, riche en sulfure d'hydrogène à des températures jusqu'à +70 °C et des pressions jusqu'à 1,7 N/mm2 pas plus de 0,0003 mm/an. L'alliage n'est pas sujette à la fissuration en lit fluidisé de 42% par la solution de chlorure de magnésium pour des valeurs de tension égales à 0,75 et 1,2 σт; 0,92 σв, ainsi que les solutions technologiques oxygène, les composés de chlore, contenant 200 g/l de NaCl + oxydant à +90 °C. |
