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Alliage 06HN28MDT (EI943)

Alliage 01Cr18H40M5G2TFRY (EP753U) Alliage 01X18H40M5GB (EP753 ; ČS116) Alliage 01X18H40M5GBR (EP753P) Alliage 03CrNi28MdT (EP516) Alliage 06XHN28MDT (EI943) Alliage 06XHN28MT (EI628) Alliage X33TMMDU (EC63) Alliage CrN30MDB (EK77) Alliage CrN40B (EP337) Alliage CrN40M5T2GYUBR (EC173) Alliage CrN40MDB (EP937) Alliage CrN40MDTU (EP543U) Alliage CrN46B (EP350 ; 0Cr20N46B)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 06ХН28МДТ
Désignation GOST latin 06XH28MDT
Translit 06HN28MDT
Par des éléments chimiques 06CrNi28CuДTe
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ЭИ943
Désignation GOST latin EI943
Translit EhI943
Par des éléments chimiques -

La description

L'alliage 06HN28MDT est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées pour des pièces d'équipements miniers et métallurgiques ; structures soudées, réacteurs, échangeurs de chaleur, canalisations, réservoirs fonctionnant à des températures allant jusqu'à +800 ° C dans de l'acide sulfurique de diverses concentrations et dans des environnements acides et sulfuriques, à l'exception des acides acétique et phosphorique à 55% et d'autres environnements d'agressivité accrue; équipements pour la production d'engrais minéraux complexes, électrodes de soudage; pour tous raccordements d'appareils, joints de canalisations d'appareils, raccordements de tuyauteries, raccords, etc. avec le corps d'appareil et réparation de joints soudés d'appareils fonctionnant en milieu radioactif ; comme couche de placage dans la fabrication de tôles anticorrosion à deux couches laminées à chaud; tubes coulés par centrifugation destinés à la fabrication de serpentins pour fours tubulaires d'usines de production d'ammoniac, d'hydrogène, d'éthylène, de sulfure de carbone, etc., fonctionnant dans la plage de température de 760 à 1060 ° C et de pression jusqu'à 3,92 MPa (40 kgf /cm 2 ); fil de soudage SV-06HN28MDT.

Noter

Base en alliage de fer-nickel résistant à la corrosion et à la chaleur.

Normes

Nom Le code Normes
Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) В83 KST 81-033:2009
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Draps et rayures В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89
Rubans В34 GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 95 10441-2002, DR РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Reste 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KST 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Reste 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C (échantillons)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C (échantillons)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe dans l'eau avec 950-1080 °C
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Acier laminé. Trempe à l'eau à 1050 °C (correspond à un degré de déformation)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Pièces forgées jusqu'à 1000 mm Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
La feuille de 16 mm Trempe à l'eau à partir de 1080 °C
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Filet de récolte et de tuyaux. Trempe dans l'eau avec 950-1080 °C (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Filet de récolte. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Les tubes centrifugés diamètre extérieur 85-320 mm. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité L'alliage est soudée automatique de soudage tig soudage une électrode non consommable en mode continu, manuel soudage tig soudage une électrode non consommable (присадочным ou sans métal d'apport), la combinaison des méthodes de soudage. Permet à l'application de soudage à l'arc manuel recouvert d'électrodes. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la cci et la levée des contraintes résiduelles de l'assemblage soudé soumis à la trempe à l'air avec 1050-1080 °C (la vitesse d'obturation d'au moins 2,5 min/mm plus l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 1 heure). Animaux pour des assemblages soudés conduite de traitement thermique lors de la 950-970 °C à condition de résistance à la CBI.
Température de forgeage Le début de l' - 1170 °C, à la fin de 900 °C.
Caractéristiques du traitement thermique Produit à partir de l'alliage pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion doivent être soumises à la trempe de mode: de la chaleur jusqu'à 1050-1080 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur de la paroi jusqu'à 15 mm - 30 min, plus de 15 mm - 30 min + 1 min sur 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement à l'eau ou à l'air. Recuit de produits en alliage qui le soudage, pour soulager les tensions devraient procéder à 950 ±10 °c pendant 2 h, refroidissement à l'air. Recuit soudées en alliage pour soulager les tensions il convient de procéder à 1050±10 °c, de résister pendant 2 h, refroidissement à l'air.
Surfaçage Pour arc à largon et de l'arc électrique, le surfaçage des joints et les surfaces de friction des pièces de tuyauterie s'appliquent les électrodes et baguettes d'apport de l'alliage 06Х20Н10М3Д3С4Л sur la RD RTM 26-07-233-79. Avant naplavkoy par les articles doivent être soumis au préalable la chaleur dans le four à une température de 400 à +650 °C. Pour augmenter la résistance à la corrosion du métal déposé et la réduction des contraintes internes après le surfaçage il convient de procéder à un traitement thermique de pièces en suivant le régime: la plantation dans le four à une température de +500 °C, le chauffage de +950 +1050 °C, l'extrait de 1,5 à 2 heures, le refroidissement du four.

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