Acier 14X17H2 (EI268)
Acier 16X12V2FTaR (EC181)
Acier 17X18H9 (2X18H9)
Acier 15X16H2AM (EP479)
Acier 14X20H25V5MB (LZT)
Acier 14X17H2 (EI268)
Acier 13X16H3M2AF (VNS57)
Acier 12X18H9 (X18H9)
Acier 12X12M1BFR (EP450)
Acier 11Cr17N
Acier 10X25H6ATMF
Acier 10X20H33B
Acier 10X18H9
Acier 10X18H10T (EP502)
Acier 10X12H3M2BF
Acier 10X12H20T2 (EP452)
Acier 09Cr18H9
Acier 09X17H (ČS130)
Acier 08Cr20H12ABF
Acier 08Cr19Ni12TF
Acier 08Cr16H11M3
Acier 45Cr25H35BS
ČS 116-ID acier (EP753U-ID)
Acier 9X13H6LK4 (EI928)
Acier 80X20NS (EP992)
Acier 50X25H35S2B
Acier 50X25H35V5K15S
Acier 50X20H35S2B
Acier 50Cr15MFasci
Acier 4X13H6LVF (EP354)
Acier 45X28H49V5S
Acier 08Cr13 (EI496)
Acier 45Cr25H20C2
Acier 45Cr25H20C
Acier 35X24H24B
Acier 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32 ; SES1)
Acier 30X23H7S
Acier 23X15N5AM3 (18X15N6AM3 ; VNS-9)
Acier 20X13H2DMYF (DI96)
Acier 20X13 (02X13)
Acier 20X12NMVBFAR (ČS139)
Acier 02N15K10M5F5
Acier 03N18K8M3TU (ZI25)
Acier 03N18K1M3TU (ZI80)
Acier 03N17K10V10MT (EP836)
Acier 03N15K10M5F5 (EK169)
Acier 03H14Cr5M3Tu (OMC-2)
Acier 03H14Cr5M3T (EP777)
Acier 03H10Cr12D2T
Acier 02X8H22C6 (EP794)
Acier 02N18M3K3T (EC165 ; ČS101)
Acier 03N18K9M5TU (ČS4)
Acier 01N18K9M5T (EP637U)
Acier 015Cr18Nr15P30 (EP168B)
Acier 015Cr18Nr15R26 (EP168A)
Acier 015Cr18Nr15P22 (EP167B)
Acier 015Cr18Nr15P17 (EP167A)
Acier 015Cr18Nr15P13 (EP166B)
Acier 015Cr18Nr15P09 (EP166A)
Acier 015H18M4TU (EP989 ; ČS5U)
Acier 015H18K13M5TU (EP948 ; ČS35)
Acier 05X12H2M
Acier 07X25H16AG6F (EP750)
Acier 07X15H30V5M2 (ČS81)
Acier 07X12NMFB (ČS80)
Acier 07X12NMBF (EP609)
Acier 06X16H15M3B (EP172)
Acier 06X16H15M2G2TFR (ČS68)
Acier 06X15H6MVFB (VNS16)
Acier 06Cr13H7D2 (EP898)
Acier 05X12H5K14M5TB (EP695)
Acier 08X14H2K3MFB (EK93 ; VNS-51)
Acier 04X16H11M3T (DI95)
Acier 03Cr17H14M3 (ZI66)
Acier 03X13H5M5K9 (VNL-6)
Acier 03X12H8MTU (ZI37)
Acier 03X12H8K5M2TU (ZI90)
Acier 03X11H10M2T1 (EP679)
Acier 03X11H10M2T (EP678 ; VNS-17)
Acier 03N18M4TU (ČS25)
Acier 03N18M3TU (ČS5)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 14Х17Н2 |
| Désignation GOST latin | 14X17H2 |
| Translit | 14H17N2 |
| Par des éléments chimiques | 14Cr17Н2 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ268 |
| Désignation GOST latin | EI268 |
| Translit | EhI268 |
| Par des éléments chimiques | - |
La description
L'acier 14X17H2 est utilisé : pour la fabrication de lames de travail, de disques, d'arbres, de bagues, de brides, de fixations et d'autres pièces ; pièces de compresseurs fonctionnant au gaz nitreux; pièces fonctionnant dans des environnements agressifs et à basses températures dans l'industrie chimique et autres; moulages de forme et moulages de précision pour l'industrie aéronautique du groupe I - pièces chargées avec certaines exigences de densité et de propriétés mécaniques : supports fortement chargés, boîtiers d'instruments étanches, cadres de gyroscopes, stabilisateurs
Noter
L'acier est de classe martensite-ferritique résistant à la corrosion et à la chaleur.
La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est de +400 °C.
La température de début d'entartrage intensif dans l'air est de +800 °C.
L'acier a la plus haute résistance à la corrosion après trempe avec revenu élevé.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, ST ЦКБА 010-2004 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88 |
| Pièces moulées en acier | В82 | OST 1 80059-83 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В20 | OST 1 90005-91 |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.05-0.1 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 15-18 | 0.8-1.5 | 2.8-3.8 | Reste | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.11-0.17 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | 1.5-2.5 | Reste | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | t отпуска, °C | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) | |||||||||
| - | 300 | 930-950 | 1260-1280 | ≥16 | - | 59-61 | - | 400-444 | - |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 830-1030 | - | - | - | - | 229-321 | 21-30 |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥215 | ≥58 | - | ≥90 | - | - | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) | |||||||||
| - | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | - | 60-62 | - | 388-444 | - |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 930-1130 | - | - | - | - | 255-363 | 27-32 |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥145 | ≥70 | - | ≥92 | - | - | - |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | |||||||||
| ≤100 | 600-650 | - | - | - | - | - | - | 229-285 | 20-29 |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) | |||||||||
| - | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | - | ≥60 | - | 363-388 | - |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥98 | ≥75 | - | ≥88 | - | - | - |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | |||||||||
| ≤100 | 275-350 | - | - | - | - | - | - | - | 35-43 |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥59 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | |||||||||
| ≤60 | 275-350 | - | ≥1079 | ≥10 | - | - | ≥392 | 321-415 | - |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥29 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 950-1040 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons) | |||||||||
| ≤100 | 600-680 | ≥540 | ≥686 | ≥15 | - | ≥40 | ≥588 | 207-285 | - |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥20 | ≥80 | - | ≥88 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | 275-370 | ≥834 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥25 | ≥490 | 331-388 | 37-42.5 |
| Incorrect de l'état. La vitesse de déformation de 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | 20 | 68 | - | 80 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | 560-600 | ≥735 | ≥931 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 277-331 | 30-37 |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 680-690 | 870-890 | ≥16 | - | 52-55 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | 680-700 | ≥568 | ≥784 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 229-285 | 22.5-31 |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 630-650 | 780 | 12-15 | - | 47-53 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| 60-100 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥43 | ≥490 | 229-285 | 22.5-31 |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 610-630 | 730-760 | 11-13 | - | 50-53 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| 100-300 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥392 | 229-285 | 22.5-31 |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 600-630 | 730-750 | 11-12 | - | ≥45 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Recuit lorsque 680-700 °C (extrait de 20 h), refroidissement à l'air avec le four | |||||||||
| ≤60 | - | ≥490 | ≥735 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 240-260 | 25-28 |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 500-540 | 560-610 | ≥15 | - | 54-56 | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'huile avec 950-975 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | 1080-1370 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Les pièces forgées de disques d'un diamètre de 700 mm et une hauteur de 30 à 80 mm Recuit avec deux переохлаждениями 200-230 °c et 140 à 180 °C Trempe à l'huile avec 960-980 °C + Vacances lors de 640-670 °C (échantillons tangentielles). À 20 °c ODA=285 | |||||||||
| - | - | 280-310 | 330-340 | 28-30 | - | 83-84 | - | - | - |
| Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile ou de la solution de silicate avec 1040-1060 °C + Vacances 540-560 °C (3 heures), refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥932 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302 | |||||||||
| - | - | 680-710 | 860-880 | 19-22 | - | 60-63 | - | - | - |
| Le moulage à la cire perdue et le moule en céramique. Trempe à l'huile ou de la solution de silicate avec 1040-1060 °C + Vacances 670-690 °C (3 heures), refroidissement à l'air | |||||||||
| - | - | ≥638 | ≥834 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302 | |||||||||
| - | - | 620-640 | ≥720 | ≥16 | - | 65-67 | - | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥60 | ≥590 | 228-277 | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302 | |||||||||
| - | - | 580-590 | 670-680 | 14-15 | - | 63-64 | - | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| 100-300 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥393 | 228-277 | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302 | |||||||||
| - | - | 510 | 550-570 | 17-18 | - | 68-70 | - | - | - |
| Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1020 °C + Vacances 620-670 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| 60-100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥50 | ≥492 | 228-277 | - |
| Baguette. Recuit lorsque 760-780 °C (extrait 2 h), le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 950-975 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances à 600 °C (extrait de 3-6 heures). À 20 °c ODA=269-302 | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥460 | ≥20 | - | ≥81 | - | - | - |
| Pièces forgées. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1000 °C + Vacances 600-650 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤60 | - | ≥638 | ≥736 | ≥12 | - | ≥45 | ≥600 | 241-321 | - |
| 100-300 | - | ≥638 | ≥736 | ≥10 | - | ≥35 | - | 241-321 | - |
| 60-100 | - | ≥638 | ≥736 | ≥11 | - | ≥40 | ≥500 | 241-321 | - |
| Pièces forgées. Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-1000 °C + Vacances lors de 300-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | 321-388 | - |
| Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 980-1020 °C + Vacances 680-700 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| 60-100 | - | ≥637 | ≥784 | ≥12 | - | ≥30 | ≥490 | - | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile avec 1000-1030 °C + Vacances 620-660 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥635 | ≥835 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances, refroidissement à l'air | |||||||||
| 275-350 | ≥850 | ≥1100 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| 680-700 | ≥600 | ≥750 | ≥18 | - | ≥45 | ≥686 | - | - | |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 1010-1030 °C + Vacances 670-690 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥638 | ≥834 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | 255-302 | - | |
| Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile avec 975-1040 °C + Vacances 275-350 °C, refroidissement à l'air | |||||||||
| - | ≥834 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 321-388 | - | |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 193 | 7750 | 21 | 720 | - | - |
| 20 | 197 | 7750 | 209 | 720 | - | - |
| 300 | 164 | - | 24 | 890 | 118 | 462 |
| 500 | 148 | - | 25 | 1040 | 111 | - |
| 600 | 133 | - | 26 | 1110 | 113 | - |
| 100 | - | - | 22 | 780 | 98 | - |
| 200 | - | - | 23 | 840 | 106 | - |
| 400 | - | - | 24 | 990 | 11 | - |
| 700 | - | - | 27 | 1130 | 11 | - |
| 800 | - | - | 28 | 1160 | 107 | - |
| 900 | - | - | 30 | 1170 | 114 | - |
| 1000 | - | - | - | 1180 | 114 | - |
| 1200 | - | - | - | - | 115 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| G | Module d'élasticité en cisaillement torsion |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | Трудносвариваемая. Procédé de soudage RDS, Ards. Joints de soudure dans la zone affectée thermiquement possèdent des zones de basse résistance à CIC et à la corrosion, donc après le soudage est nécessaire de vacances 680-700 °c pendant 30 à 60 minutes |
| Tendance à tempérer la fragilité | Encline. |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1250 °C, la fin de l' - 900 °C. Section jusqu'à 350 mm sont refroidis à l'air. |
| Enlèvement des stocks | Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 330 Kn tv.pcf.=0,4 Kn b.art.=0,3. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 229 billettes soumis à recuit lors de la 620-670 °C pendant 4 à 8 heures avec le refroidissement à l'air. |
| Caractéristiques du traitement thermique | L'acier мартенсито-ferritiques classe appliquent dans trempé et l'état relâché. Pour une résistance maximale, les produits de l'acier 14Х17Н2 soumettent la trempe de 975 - 1040 °C, la vitesse d'obturation lorsque l'épaisseur du produit jusqu'à 10 mm - 15 min, de plus de 10 mm - 15 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement dans l'huile. Vacances - lors de 275 à 350 °c pendant 2 h + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum, le refroidissement à l'air. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Pour assurer le niveau moyen de résistance, après le durcissement, le produit est soumis lors de la release de la 560-650 °c pendant 1 h + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du matériau, refroidissement à l'air. Le traitement thermique de ce régime provoque dans le produit de la tendance à la corrosion intergranulaire. Pour atteindre une haute résistance à la corrosion, les produits de l'acier 14Х17Н2 après la trempe soumis lors de la release de la 680-700 °c pendant 30 min + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du matériau. La température de chauffage sous la trempe pour les produits fabriqués à partir de tôle d'acier 14Х17Н2, vous pouvez abaisser jusqu'à 950-975 °C. les constructions Soudées en acier 14Х17Н2 possèdent des zones de basse résistance à la corrosion dans la zone affectée thermiquement. Il est par conséquent nécessaire d'exposer lors de la release de la 680-720 °C. le Temps d'exposition -30 min + 1 min 1 mm l'épaisseur maximale du produit. Pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant de la pièce (la pièce) doivent être soumis à un long recuit. Les pièces incluses dans les unités de friction et d'étanchéité de raccords de tuyauterie, peuvent habillages avec diélectriques (TVHD) afin d'en augmenter la dureté, tout en préservant les hautes propriétés mécaniques dans le noyau de la pièce. Trempe superficielle chauffé avec un téléviseur à HAUTE définition s'applique pour les pièces d'épaisseur (diamètre de 15 mm au moins et produit seulement après l'améliore le traitement thermique sur la dureté de 22-31 HRC. Подкалка les détails de la TVHD est autorisée uniquement en l'absence d'exigences de résistance de l'acier à la corrosion intergranulaire. Longue recuit de billettes est utilisé pour réduire les résiduelle de l'induction magnétique dans le détail du circuit magnétique de l'électro-aimant et fournit magnétique caractéristiques pour l'acier de la marque 14Х17Н2 la plus petite force coercitive Ns égale à 0,1 ka/m résiduelle d'induction Hf 0,5 de la Traite, de l'induction à saturation Bs égale à 1,5 Tesla avec le maximum de force coercitive Nm 20 ka/m ensembles Soudés et produits de l'acier 14Х17Н2 pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 680-700 °C, la vitesse d'obturation - 2-3 h, refroidissement à l'air en l'absence d'exigences de résistance à la CIC; la chaleur jusqu'à 680-700 °C, la vitesse d'obturation - 3-5 h, le refroidissement de l'air à la demande de la résistance à la CIC. |
