Acier 32Kh13N6K3M2BDLT (VNS-32; SES1)
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
32Х13Н6К3М2БДЛТ |
| Désignation GOST latin |
32X13H6K3M2BDLT |
| Translit |
32H13N6K3M2BDLT |
| Par des éléments chimiques |
32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ВНС-32 |
| Désignation GOST latin |
BHC-32 |
| Translit |
VNS-32 |
| Par des éléments chimiques |
WНС-32 |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
СЭС1 |
| Désignation GOST latin |
CEC1 |
| Translit |
SEhS1 |
| Par des éléments chimiques |
СЭС1 |
La description
L'acier 32Kh13N6K3M2BDLT est utilisé : pour la fabrication de pièces et d'assemblages particulièrement résistants, résistants à l'usure et à la corrosion d'équipements pour l'ingénierie chimique, énergétique et aéronautique ; détails de l'ingénierie aéronautique et aérospatiale; éléments résistants à l'usure des systèmes d'équipement de contrôle du carburant.
Noter
Acier maraging résistant à la corrosion, contenant du béryllium, résistant à la chaleur.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Sections et formes |
В32 |
TU 14-1-3695-84 |
Charactéristiques mécaniques
| σB, Mpa |
HRC |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 |
| 2210-2400 |
58-62 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| HRC |
Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Température de forgeage |
900 – 1200 °C. |
| Caractéristiques de la production de produits |
Une caractéristique de la technologie mise au point de fusion est une technologie de présélection et de désoxydation de faire fondre de l'acier РЗМ, assurant un faible niveau d'impuretés au niveau de: soufre – 0,0002 – 0,0006 %, l'azote 0,0016 – 0,0025 %, l'oxygène – 0,0007 – 0,0010 % et la stabilité de l'assimilation des principaux éléments d'alliage jusqu'à une valeur de ± 0,1 %. Le dopage au béryllium acier améliore sensiblement ses propriétés et, en premier lieu, telles que la résistance à l'usure, résistance à la corrosion, le module d'élasticité, etc. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Barres fournissent à l'état recuit. Le recuit est effectué sur le mode de chauffage: chauffage à une température 950-980 °C, le temps de maintien à cette température de 2 à 4 heures; en outre le refroidissement du four n'est pas à plus de 30 °C par heure jusqu'à 680 °C; l'exposition à cette température de 18 à 24 heures; en outre le refroidissement du four à 300-350 °C, puis à l'air. Le mode de traitement thermique des échantillons: le durcissement à la température 930-950 °C dans l'huile, le traitement par le froid à une température de moins de 70 °C dans un délai de 2 heures à feu dans de l'azote liquide - 30 minutes, deux fois des vacances à une température 460-470 °C 2 heures. |
