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Acier 20X13 (02X13)

Acier 16X12V2FTaR (EC181) Acier 17X18H9 (2X18H9) Acier 15X16H2AM (EP479) Acier 14X20H25V5MB (LZT) Acier 14X17H2 (EI268) Acier 13X16H3M2AF (VNS57) Acier 12X18H9 (X18H9) Acier 12X12M1BFR (EP450) Acier 11Cr17N Acier 10X25H6ATMF Acier 10X20H33B Acier 10X18H9 Acier 10X18H10T (EP502) Acier 10X12H3M2BF Acier 10X12H20T2 (EP452) Acier 09Cr18H9 Acier 09X17H (ČS130) Acier 08Cr20H12ABF Acier 08Cr19Ni12TF Acier 08Cr16H11M3 Acier 45Cr25H35BS ČS 116-ID acier (EP753U-ID) Acier 9X13H6LK4 (EI928) Acier 80X20NS (EP992) Acier 50X25H35S2B Acier 50X25H35V5K15S Acier 50X20H35S2B Acier 50Cr15MFasci Acier 4X13H6LVF (EP354) Acier 45X28H49V5S Acier 08Cr13 (EI496) Acier 45Cr25H20C2 Acier 45Cr25H20C Acier 35X24H24B Acier 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32 ; SES1) Acier 30X23H7S Acier 23X15N5AM3 (18X15N6AM3 ; VNS-9) Acier 20X13H2DMYF (DI96) Acier 20X13 (02X13) Acier 20X12NMVBFAR (ČS139) Acier 02N15K10M5F5 Acier 03N18K8M3TU (ZI25) Acier 03N18K1M3TU (ZI80) Acier 03N17K10V10MT (EP836) Acier 03N15K10M5F5 (EK169) Acier 03H14Cr5M3Tu (OMC-2) Acier 03H14Cr5M3T (EP777) Acier 03H10Cr12D2T Acier 02X8H22C6 (EP794) Acier 02N18M3K3T (EC165 ; ČS101) Acier 03N18K9M5TU (ČS4) Acier 01N18K9M5T (EP637U) Acier 015Cr18Nr15P30 (EP168B) Acier 015Cr18Nr15R26 (EP168A) Acier 015Cr18Nr15P22 (EP167B) Acier 015Cr18Nr15P17 (EP167A) Acier 015Cr18Nr15P13 (EP166B) Acier 015Cr18Nr15P09 (EP166A) Acier 015H18M4TU (EP989 ; ČS5U) Acier 015H18K13M5TU (EP948 ; ČS35) Acier 05X12H2M Acier 07X25H16AG6F (EP750) Acier 07X15H30V5M2 (ČS81) Acier 07X12NMFB (ČS80) Acier 07X12NMBF (EP609) Acier 06X16H15M3B (EP172) Acier 06X16H15M2G2TFR (ČS68) Acier 06X15H6MVFB (VNS16) Acier 06Cr13H7D2 (EP898) Acier 05X12H5K14M5TB (EP695) Acier 08X14H2K3MFB (EK93 ; VNS-51) Acier 04X16H11M3T (DI95) Acier 03Cr17H14M3 (ZI66) Acier 03X13H5M5K9 (VNL-6) Acier 03X12H8MTU (ZI37) Acier 03X12H8K5M2TU (ZI90) Acier 03X11H10M2T1 (EP679) Acier 03X11H10M2T (EP678 ; VNS-17) Acier 03N18M4TU (ČS25) Acier 03N18M3TU (ČS5)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 20Х13
Désignation GOST latin 20X13
Translit 20H13
Par des éléments chimiques 20Cr13
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 02Х13
Désignation GOST latin 02X13
Translit 02H13
Par des éléments chimiques 02Cr13

La description

L'acier 20X13 est utilisé : pour la fabrication d'aubes de turbines à vapeur fonctionnant jusqu'à +580°C ; vannes, boulons et tuyaux; pièces à plasticité accrue, soumises à des charges de choc et fonctionnant à des températures allant jusqu'à 450-500 °C ; produits exposés à des milieux légèrement agressifs à température ambiante ; anneaux laminés pleins à diverses fins; diverses parties de l'industrie aéronautique (aiguilles de carburateur, bagues, engrenages d'instruments d'avion, pièces d'équipement d'injection directe de carburant et aubes de compresseur, traitées thermiquement pour une dureté HRC<35. À une dureté plus élevée, les aubes de compresseur sont détruites par la corrosion sous contrainte); Électrodes de type E-20X13 destinées au soudage manuel à l'arc des surfaces d'étanchéité des pièces de raccords de tuyauterie en aciers au carbone selon GOST 380 et GOST 1050 et des pièces moulées en aciers 20L, 25L, 20GML selon OST 26-07-402.

Noter

Classe martensitique en acier au chrome résistant à la corrosion et à la chaleur.
La résistance à la corrosion la plus élevée est obtenue après traitement thermique (trempe et revenu) et polissage. La température de fonctionnement maximale recommandée pendant une longue période est jusqu'à +500 °C.
La température d'entartrage intense dans l'air est de +750 °C.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 103-2006
Sections et formes В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Fil d'acier allié В73 GOST 18143-72
Formage des métaux. Pièces forgées В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
Rubans В34 GOST 4986-79, OST 5.9093-72
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Sections et formes В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 1 90005-91
Blancs. Blancs. Dalles В21 OST 1 90176-75
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 26-07-2028-81
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1404-75 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2476-78 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2186-77 0.16-0.24 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre t отпуска, °C sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 200 ≥1300 ≥1600 ≥13 - - ≥50 ≥810 - ≥46
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
- - ≥59 ≥70 ≥51 - - ≥98 - - -
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥420 ≥670 ≥23 - - ≥65 - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
- - - - - - - - ≥710 - -
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 300 ≥1270 ≥1460 ≥14 - - ≥57 ≥980 - ≥42
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥500 ≥690 ≥20 - - ≥62 - - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - - 248-302 21-33
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
- - - - ≥43 - - - - - -
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
- - - - - - - - ≥810 - -
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 450 ≥1330 ≥1510 ≥15 - - ≥57 ≥710 - ≥45
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥450 ≥690 ≥26 - - ≥65 - - -
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
- - - - ≥56 - - - - - -
Section 14 mm Trempe à l'air à 1050 °C + Vacances à 600 °C
- - - - - - - - ≥640 - -
Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91
- - - - - - - - - - 38-49
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 230-370 - - - - - - - - 40-48
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 500 ≥1300 ≥1510 ≥19 - - ≥54 ≥750 - ≥46
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
- - ≥39 ≥61 ≥59 - - - - - -
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥440 ≥660 ≥24 - - ≥63 - - -
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
- - ≥540 ≥700 ≥21 - - ≥62 ≥760 - -
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 680-770 ≥441 ≥637 ≥16 - - ≥50 ≥686 196-248 -
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 600 ≥920 ≥1020 ≥14 - - ≥60 ≥710 - ≥29
Un échantillon d'un diamètre de 6 mm et une longueur de 30 mm Stratifié. La vitesse de déformation 16 mm/min, vitesse de déformation 0,009 1/avec
- - ≥21 ≥31 ≥84 - - ≥100 - - -
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥380 ≥630 ≥23 - - ≥63 - - -
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
- - ≥560 ≥730 ≥22 - - ≥59 ≥540 - -
La pièce (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, le refroidissement à l'huile ou à l'air (échantillons)
≤200 600-680 ≥588 ≥785 ≥12 - - ≥45 ≥588 217-255 22-30
Billettes section 14 mm de Trempe à l'air de 1050 °c À + Vacances
- 700 ≥650 ≥78 ≥18 - - ≥64 ≥1020 - ≥20
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥510 ≥710 ≥21 - - ≥66 64-171 - -
La normalisation lors de 1000-1020 °C, refroidissement à l'air + Vacances 730-750 °C, refroidissement à l'air (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
- - ≥450 ≥660 ≥21 - - ≥60 - - -
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
- - ≥580 ≥770 ≥23 - - ≥57 ≥490 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 280-370 1078-1274 1274-1470 3-8 - - - 98-392 350-400 39.6-44.5
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥390 ≥540 ≥18 - - ≥66 ≥196 - -
Section de 25 mm de Normalisation à 1000 °C, refroidissement à air de Vacances 680-750 °C
- - ≥570 ≥810 ≥24 - - ≥57 ≥410 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 600-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥392 269-310 29-36
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥390 ≥520 ≥17 - - ≥59 ≥196 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 650-700 ≥539 ≥784 ≥12 - - ≥45 ≥588 235-269 23.5-29
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥370 ≥480 ≥18 - - ≥57 ≥235 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
≤60 700-770 ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥784 197-248 -
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥350 ≥430 ≥33 - - ≥75 ≥245 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
100 700-770 ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥735 197-248 -
Acier laminé. La normalisation 1000-1020 °C + Vacances 730-750 °C À 20 °c ODA=187-217
- - ≥275 ≥340 ≥37 - - ≥83 ≥216 - -
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
300 700-770 ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-248 -
Ruban laminé à froid 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Recuit ou de vacances 740-800 °C (échantillons)
0.2-2 - - ≥490 - ≥16 - - - - -
0.2 - - ≥490 - ≥8 - - - - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit ou de vacances 740-800 °C
- - - ≥490 ≥20 - - - - - -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. La trempe à l'air de 1000-1050 °C + Vacances 680-780 °C, refroidissement à l'air ou au four
- - ≥375 ≥510 ≥20 - - - - - -
Pièces forgées. Sans traitement thermique
100-200 - ≥400 ≥630 ≥16 - - ≥42 - - -
200-400 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
400-1000 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
100 - ≥400 ≥630 ≥17 - - ≥45 - - -
Pièces forgées. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air
≤60 - ≥540 ≥687 ≥15 - - ≥50 ≥589 217-269 -
60-100 - ≥540 ≥687 ≥14 - - ≥45 ≥540 217-269 -
Pièces forgées. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air, dans l'eau ou l'huile
≤60 - ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥785 197-229 -
100-300 - ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-229 -
1000 - ≥441 ≥588 ≥14 - - ≥40 ≥383 - -
60-100 - ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥736 197-229 -
Fil de livraison, selon le GOST 18143-72 (allongement à la rupture, % avec une estimation de la longueur de l'échantillon de 100 mm est indiqué pour le fil de 1ère classe, entre parenthèses pour la 2-ème classe)
1-6 - - 540-780 - - ≥20 (≥14) - - - -
1-6 - - 980-1320 - - - - - - -
Fil de mesure de la livraison. Recuit ou de vacances 740-800 °C
1-6 - - 490-780 - ≥14 - - - - -
Baguettes et bandes laminées à chaud et forgé GOST 18968-73. La normalisation ou la trempe lors de 1000-1050 °C, refroidissement à l'air ou dans l'huile + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air
- 490-655 ≥670 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
Barres, traités sur la résistance (TP) GOST 18907-73
≥5 - - 510-780 - - ≥14 - - - -
Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'huile ou à l'air avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air ou à l'huile
600-700 ≥635 ≥830 ≥10 - - ≥50 ≥588 - -
660-770 ≥440 ≥650 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances, refroidissement à l'air
660-770 ≥450 ≥660 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
250-300 ≥1200 ≥1400 ≥15 - - ≥40 ≥490 - -
Raccords de tiges (g/k, x/et/t pour les aubes de turbines à vapeur; x/et/t pour les communications d'aubes de turbines à vapeur) GOST 19442-74. La trempe à l'air ou dans l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 660-770 °C, refroidissement à l'air (correspond à la catégorie de résistance)
- 490-656 617-784 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
- 686-882 833-980 ≥15 - - ≥50 - 255-302 -
Le poinçonnage de l'OST 1 90176-75. Trempe à l'huile ou à l'air à 1050 °C + Vacances à 600-700 °C, refroidissement à l'air ou à l'huile
- ≥638 ≥834 ≥10 - - ≥50 ≥588 241-341 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d4 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 218 86 7670 - 588 - -
20 218 - 7670 23 588 - -
100 214 84 7660 26 653 102 112
200 208 80 7630 26 730 112 117
300 200 78 7600 26 800 115 123
400 189 73 7570 26 884 119 127
500 181 69 7540 27 952 122 132
600 169 63 7510 26 1022 128 137
700 - - 7480 26 1102 128 147
800 - - 7450 27 - 128 -
900 - - - 28 - - 155
1000 - - - - - 13 -
1100 - - - - - - 159

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
G Module d'élasticité en cisaillement torsion
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
a Coefficient de dilatation linéaire
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous flux, Ards et TECHNOLOGIES. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de la méthode de soudage, de la nature et de la destination de la construction.
Tendance à tempérer la fragilité Encline.
Température de forgeage Le début de l' - 1250 °C, à la fin de 850 °C. Section jusqu'à 150 mm sont refroidis à l'air, de 150 à 400 mm est nécessaire basse température de recuit à une hypothermie.
Sensibilité Floken n'est pas sensible.
Enlèvement des stocks Dans trempé et l'état relâché lors de l'ODA 241 et ѕВ=730 Mpa Kn tv.pcf.=0,7 Kn b.art.=0,45. Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 240 billettes exposent recuit lors de la 740-780 °C pendant 1 à 3 heures de refroidissement à l'air.
Macrostructure et pollution Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Traitement de produits de l'acier passent dans l'huile avec 1000-1050 °C. le Temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec l'épaisseur de la paroi ou d'un diamètre de jusqu'à 10 mm - 20 min, plus de 10 mm-20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum. Les constructions soudées en acier 20X13 avant chauffage sous soumis à un traitement de recuit à 700 °C, extrait de 1-2 heures Immédiatement après trempe (pour éviter une fausse couche à la fissuration) produits en aciers мартенситного de la classe doit être soumis à la release. Maximum des propriétés de résistance des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 250-300 °C, la vitesse d'obturation 1-3 h, refroidissement à l'air. Le maximum de résistance à la corrosion et la plasticité des produits acquièrent après le congé de mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation - 20 min + 1 min à 1 mm l'épaisseur maximale de métal, mais pas moins de 40 min, refroidissement dans l'huile. Adoucissant le traitement thermique est recuit lors de la 750-850 °C avec le refroidissement du four jusqu'à 500 °C. Ne sont autorisés à produire de vacances situés entre 450 et 550 °C, car cela conduit à une réduction de la résilience. De la pièce pour l'amélioration de l'usinage soumis intermédiaire de recuit lors de la 600-760 °C pendant 2 à 4 heures ensembles Soudés et produits de l'acier 20X13 pour améliorer la résistance à la corrosion soumis à de recuit sur le mode: de la chaleur jusqu'à 700 à 750 °C, la vitesse d'obturation à 1 h, refroidissement à l'air. Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Les pièces incluses dans les unités de friction et d'étanchéité de raccords de tuyauterie, peuvent habillages avec diélectriques (TVHD) afin d'en augmenter la dureté, tout en préservant les hautes propriétés mécaniques dans le noyau de la pièce. Trempe superficielle chauffé avec un téléviseur à HAUTE définition s'applique pour les pièces d'épaisseur (diamètre) d'au moins 15 mm et est produit seulement après l'améliore le traitement thermique à la dureté de 36,5 HRC.

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