GOST 8695-75
GOST 8695–75 Tuyaux. Méthode d'essai d'aplatissement (avec amendement n° 1)
GOST 8695−75
Groupe B69
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX
Méthode de test d'aplatissement
tubes. Méthode de test d'aplatissement
ISS 23.040.10
Date de lancement 1977-07-01
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
La période de validité a été supprimée par le décret de la norme
AU LIEU DE
EDITION (septembre 2010) avec l'amendement n° 1 approuvé en avril 1980 (IMS 5-80)
Cette norme s'applique aux tubes métalliques sans soudure et soudés d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 400 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 15% du diamètre extérieur du tube et établit une méthode d'essai pour l'aplatissement à une température de (20 ± 10)°C.
La norme est conforme aux exigences de la recommandation CMEA sur la normalisation RS 68-63* et à la recommandation ISO R 202.
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* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.
La norme est entièrement conforme à la ST SEV 480-77 en ce qui concerne le test d'aplatissement.
1. NOTATION
1.1. Les désignations suivantes sont fournies pour le test d'aplatissement :
- diamètre extérieur initial de l'échantillon de tube rond, mm - ;
— épaisseur de paroi de l'échantillon, mm — ;
— distance entre plans parallèles à la fin de l'essai, mm — ;
— diamètre intérieur de l'échantillon, mm — .
2. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
2.1. Pour tester l'aplatissement des tuyaux, des échantillons sont utilisés sous la forme d'un segment de tuyau de 20 à 50 mm de long et, en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, une longueur de 1,5 , mais pas moins de 10 mm et pas plus de 100 mm.
2.2. L'essai peut être effectué directement sur le tuyau avec une encoche préalable perpendiculaire à l'axe longitudinal sur une profondeur d'au moins 0,8 (Fig. 1).
Merde.1
2.3. Le plan de coupe doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau. Les bavures sur les bords de l'échantillon doivent être éliminées.
2.4. Il est permis d'enlever les couches superficielles (intérieures et extérieures) sur l'échantillon, si cela est spécifié dans les normes pour des produits spécifiques.
3. TEST
3.1. Pour le test, l'échantillon est placé entre deux plans lisses, rigides et parallèles et aplati en douceur, rapprochant les plans de compression à une distance prédéterminée. (Dessins 2 et 3).
Merde.2
Merde.3
3.2. La largeur des plans de compression doit toujours être supérieure à la largeur de l'éprouvette après aplatissement.
3.3. La soudure lors des essais est située approximativement à un angle de 90 ° par rapport à l'axe d'application de la charge (Fig. 4).
Merde.4
3.4. Le taux d'aplatissement de l'échantillon en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité du test ne doit pas dépasser 25 mm/min.
4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
4.1. Un signe que l'échantillon a réussi le test est l'absence après l'approche des surfaces compressibles à une valeur sur les surfaces externes et internes des fissures ou des déchirures avec un éclat métallique, déterminé visuellement.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. RAPPORT D'ESSAI
Le rapport d'essai indique :
matériau et dimension du tuyau ;
- résultats.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
