GOST 23046-78

GOST 23046–78 Joints soudés. Méthode d'essai d'impact (avec amendement n° 1)

GOST 23046−78

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

RACCORDS BRASÉS

Méthode d'essai d'impact

Joints de brasage et de soudure.
Méthode d'essais d'impact

OKSTU 0072*
______________
* Introduit en plus, Rev. N 1.

Valable à partir du 01/07/1979
jusqu'au 01.07.1984*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
Décret de la norme d'État de l'URSS
du 13.12.88 N 4051 (IUS N 3, 1989). -
Note du fabricant de la base de données.

DÉVELOPPÉ par le Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS*

Ministère de l'enseignement supérieur et secondaire spécialisé de l'URSS*

INTERPRÈTES*

Dr tech. sciences, prof. SV Lashko , Ph.D. technologie. Sciences N. N. Sirchenko , Dr tech. sciences, prof. V. A. Vinokourov (responsables thématiques), N. A. Lebedeva , V. P. Ilyin *

INTRODUIT par le Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS*

Membre de la norme d'État N. P. Morozov *

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 31 mars 1978 N 913 *
________________
* Les données d'information sont tirées de la publication officielle, M. : Standards Publishing House, 1978. - Note du fabricant de la base de données.

RÉPUBLICATION. juin 1979

INTRODUIT Amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 17/12/83 N 6195 du 01/01/85

Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de l'IUS N 3, 1984


La présente Norme internationale s'applique aux joints brasés en métaux et alliages soumis à des charges d'impact et spécifie une méthode d'essai pour déterminer le travail de rupture relatif.

Des tests sont effectués pour déterminer la qualité des joints soudés, l'adéquation des méthodes, des modes et des matériaux utilisés pour le soudage.

1. EXIGENCES POUR LES ÉCHANTILLONS*

___________
* Nom de la section. Édition révisée, Rev. N 1.

1.1. Pour les essais de flexion par impact, des éprouvettes de types I-III sont utilisées, pour le cisaillement par impact - type IV.

1.2. La forme et les dimensions des éprouvettes doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 1−4.

Type I

________________
* Taille pour référence.

1 - joint. Épaisseur du matériau soudé 3-6 millimètres. Largeur de tour . .

Merde.1

Type II

Noter. Le choix du type de concentrateur est conforme à GOST 9454–78 .

Merde.2


Type III

un

8-10 millimètres.

b

Merde.3


Type IV

________________
* Taille pour référence.

Épaisseur de l'échantillon 8-10 millimètres.

, où est l'épaisseur du joint de soudure.

Merde.4

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. PRÉPARATION AUX ESSAIS

2.1. Les éprouvettes doivent être réalisées à partir d'ébauches soudées à cet effet ou à partir d'un joint contrôlé.

2.2. Il est recommandé de prendre la longueur de la pièce en prévoyant une coupe d'au moins cinq échantillons de type I-III.

2.3. La découpe des ébauches pour les échantillons doit être effectuée mécaniquement. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de coupe, tandis qu'une tolérance doit être prévue pour assurer l'élimination de la zone affectée thermiquement ou l'écrouissage.

2.4. Lors du soudage d'ébauches, la marque du matériau soudé, la préparation de surface, la soudure, le support ou le flux, l'écart entre les ébauches soudées, la méthode et le mode de soudage doivent être les mêmes que dans le processus technologique développé.

2.5. Il est recommandé d'assurer l'écart de soudure à l'aide d'appareils appropriés. Il est permis de ménager un espace à l'aide de joints.

Il est recommandé que les joints soient en matériau brasé. La zone du joint brasé avec les joints doit être retirée lors de la préparation des échantillons.

2.6. L'édition et le redressement des ébauches brasées ne sont pas autorisés.

2.7. L'encoche sur les échantillons soudés doit être réalisée conformément aux exigences de GOST 9454-78 (ST SEV 472-77, ST SEV 473-77).

2.8. Les échantillons d'ébauches brasées ou de joints contrôlés doivent être fabriqués sur des machines à couper les métaux ou en utilisant une coupe mécanique anodique. Les bavures sur les bords des échantillons doivent être éliminées par sciage léger avec un rayon d'arrondi ne dépassant pas 1 mm.

2.9. Lors de la fabrication d'échantillons des types I et IV, un rayon de congé ne dépassant pas 0,3 mm doit être assuré. L'usinage du congé est autorisé.

2.10. Avant le test, la longueur et la largeur de la couture des échantillons brasés avec chevauchement et bout à bout, ainsi que la longueur de la couture des échantillons brasés en biseau doivent être mesurées avec une précision de 0,1 mm. La largeur de la couture des spécimens biseautés soudés doit être calculée à partir des résultats de la mesure des dimensions linéaires des spécimens, en arrondissant les valeurs au 0,1 mm le plus proche.

Sur la base des résultats obtenus, la surface du joint brasé est calculée en arrondissant les valeurs jusqu'à 0,5 mm .

Lors du calcul de la surface d'un joint brasé, la section transversale du congé n'est pas prise en compte.

2.9, 2.10. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.11. Chaque échantillon doit être marqué aux endroits indiqués à la Fig. 1-4.

3. EXIGENCES APPLICABLES AUX ÉQUIPEMENTS ET APPAREILS D'ESSAI

3.1. Les tests d'échantillons soudés doivent être effectués sur des testeurs d'impact à pendule conformément à GOST 10708–82 .

3.2. Pour tester les éprouvettes brasées de type IV pour le cisaillement par impact, le couteau pendulaire est remplacé par un poids d'impact dans lequel l'éprouvette est fixée et des butées spéciales sont installées sur le cadre du coprah.

3.3. La forme et les dimensions des butées doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 5.

3.4. La réserve d'énergie d'un pendule à poids de choc doit correspondre à l'échelle de coprah à n'importe quelle valeur de l'angle d'élévation du pendule.

3.5. Le lieu de fixation de l'échantillon brasé dans la masse de choc doit être déterminé de manière à ce que l'impulsion de choc soit dirigée tangentiellement au cercle qui décrit le centre d'impact du pendule.

3.6. La distance entre l'axe de la suspension pendulaire et le centre d'impact ( ) en millimètres est calculé par la formule

,

où — le moment d'inertie du pendule par rapport à l'axe de la suspension, kg mm ;

est la masse du pendule, kg;

— distance du centre de masse du pendule à l'axe de la suspension, mm, calculée par la formule

,

où , … est la masse des éléments du pendule, kg ;

, … est la distance des centres de masse des éléments du pendule à l'axe de la suspension, mm;

est le nombre d'éléments du pendule

.

3.7. La forme et les dimensions de la masselotte à réserve d'énergie potentielle de 200 J pour les chevalements MK30, ainsi que MK30A, 2010 KM-30, 2011 KM-30 sont données en référence Annexe 1.

3.8. Exigences relatives aux appareils et équipements de chauffage et de refroidissement - conformément à GOST 9454–78 .

Matériau - acier de qualité St 40.

Merde.5

Section 3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4. TEST

4.1. Réalisation d'essais d'éprouvettes brasées pour la flexion par impact

4.1.1. L'essai de flexion par choc doit être effectué sur des échantillons de types I-III (voir dessins 1-3) à une température de 20 ± 5 ° C ou à des températures de moins 100 à plus 1000 ° C conformément aux exigences de la technique documentation du produit.

4.1.2. La distance entre les supports de la visseuse à chocs pendulaire pendant l'essai doit être de 40 ± 0,5 mm.

4.1.3. La procédure de test de flexion par impact est conforme à GOST 9454–78 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.1.4. Il est recommandé de tester des éprouvettes de type I avec des joints garantissant que le joint brasé est perpendiculaire au plan de mouvement du pendule.

4.2. Réalisation d'essais d'éprouvettes brasées pour le cisaillement par impact

4.2.1. Des essais de cisaillement par impact doivent être effectués sur des éprouvettes de type IV à une température de 20 ± 5 °C ou à des températures de moins 100 à plus 20 °C conformément aux exigences de la documentation technique du produit.

4.2.2. La distance entre les supports de la visseuse à percussion pendulaire lors des essais doit être de 45 mm.

4.2.3. L'échantillon doit être inséré dans la cavité du poids de choc jusqu'à ce que les trous d'un diamètre de 18 mm dans l'échantillon et les parois du poids de choc soient alignés et fixés avec une pince. Le percuteur doit être inséré dans le trou extérieur de l'échantillon et installé sur les saillies du poids d'impact. La forme et les dimensions du pêne demi-tour et de la gâche doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 6. La longueur du loquet est de 40 mm, la longueur de la gâche est de 90 mm.

Matériau - acier de qualité 35X, HRC 55-60.

Merde.6

Noter. Le réglage du mécanisme de comptage du chevalement doit être effectué conformément à la notice d'utilisation du chevalement avant l'installation du percuteur.

4.2.4. Lors d'essais à basse température, les échantillons doivent être surrefroidis avant l'installation sur le testeur d'impact. Le degré d'hypothermie et la procédure de réalisation des tests sont conformes à GOST 9454–78 .

Le refroidissement des échantillons doit être effectué avec des pinces et des percuteurs.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.2.5. Le test des échantillons soudés doit être effectué avec un impact du pendule.

4.3. Au moins cinq échantillons doivent être testés. Il est recommandé de déterminer la portée des tests conformément à GOST 25 .503-80*.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 25 .503-97 s'applique. Ici et plus loin. — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. Le travail relatif de destruction de l'échantillon brasé ( ) en J/mm calculé selon la formule

,

où est le travail d'impact consacré à la destruction de l'échantillon soudé, J.

— surface du joint brasé avant l'essai, mm .

calcul produit avec une erreur ne dépassant pas 0,01 J/mm .

5.2. Le travail d'impact dépensé pour la destruction de l'échantillon est déterminé sur une échelle graduée directement en joules.

Sens déterminé avec une erreur ne dépassant pas 0,1 J.

5.3. Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique en J/mm , calculé par la formule

,

où , … — travail relatif de destruction de chaque échantillon, J/mm ;

— valeur moyenne arithmétique ;

— nombre d'échantillons testés.

5.4. S'il existe des résultats individuels qui diffèrent fortement de la valeur moyenne calculée, il est recommandé de vérifier la fiabilité des résultats obtenus conformément à l'annexe 1 de GOST 23047–78 .

Il est recommandé d'effectuer le traitement statistique des résultats des tests conformément à GOST 25 .503−80.

5.1−5.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Le nombre d'échantillons à retester doit correspondre au nombre d'échantillons dont les résultats de test sont reconnus comme non fiables.

5.6. Les résultats d'analyse de chaque échantillon doivent être consignés dans le protocole dont la forme est donnée à l'annexe 2 obligatoire.

5.7. Il n'est pas permis de comparer les résultats des tests d'échantillons de tailles différentes.

ANNEXE 1 (informative). Masse d'impact avec une réserve d'énergie potentielle de 200 J pour le pendule d'essai MK30A

ANNEXE 1
Référence

Matériau - acier de qualité St 45.

Dimensions et préciser en fonction de la barre de suspension du pendule.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 2 (obligatoire). Formulaire de rapport de test d'impact de soudure

ANNEXE 2
Obligatoire

PROTOCOLE N ___________

essais d'éprouvettes brasées de type __________________ pour choc sur un pendulaire amortisseur ___________

_______________
* Dans la colonne "Remarque", indiquez la nature des fractures des échantillons, les défauts trouvés dans le joint brasé et la zone affectée thermiquement, etc.

(Édition modifiée, Rev. N 1).