GOST 26388-84

GOST 26388–84 Joints soudés. Méthodes d'essai pour la résistance à la fissuration à froid dans le soudage par fusion

GOST 26388−84

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

RACCORDS SOUDÉS

Méthodes d'essai de résistance à la formation
fissures à froid dans le soudage par fusion

Joints soudés. Méthodes d'essai sur la résistance à la formation de fissures à froid
sous soudage par fusion

OKSTU 0909

Valable à partir du 01.01.86
jusqu'au 01.01.91*
__________________________________
* Décret de la norme d'État de la Russie
du 14.10.99 N 344-st standard action
restauré sur le territoire de la Fédération de Russie
du 01/03/2000 (IUS N 1, 2000). -
Note du fabricant de la base de données.

DÉVELOPPÉ par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et Secondaire Spécialisé de l'URSS

INTERPRÈTES

G.A. Nikolaev, Yu.N. Sakharov , E.L. Makarov , Yu.G. Romanov

INTRODUIT par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et Secondaire Spécialisé de l'URSS

Membre du conseil d'administration D. I. Ryzhonkov

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 20 décembre 1984 N 4829


La norme établit des méthodes d'essai pour la résistance des aciers au carbone et alliés du métal de base dans la zone affectée thermiquement et du métal fondu à la formation de fissures à froid lors du soudage en une seule passe (y compris le soudage du cordon de racine des soudures multicouches).

La méthode de la machine consiste à amener le métal de la zone affectée thermiquement ou le métal fondu d'échantillons soudés à la formation de fissures à froid sous l'action de contraintes de traction provenant d'une charge externe constante.

La méthode technologique consiste à amener le métal de la zone affectée thermiquement ou le métal fondu des échantillons soudés à la formation de fissures à froid sous l'action des contraintes résiduelles de soudage.

La méthode de la machine est utilisée pour les désaccords lors de l'évaluation de la qualité des joints soudés.

Les méthodes d'essai spécifiées dans la présente Norme internationale sont applicables aux essais de recherche pour évaluer la soudabilité des métaux.

1. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Pour les essais machine, cinq types d'échantillons de base sont établis :

I - plat rond ou octogonal pour l'acier d'une épaisseur de 1 à 6 mm (Fig. 1, Tableau 1) pour l'évaluation quantitative de la résistance des joints bout à bout à la formation de longitudinal et transversal (par rapport à l'axe de la soudure) fissures dans la soudure et la zone affectée thermiquement. L'axe de la couture est situé le long ou en travers de la direction de laminage ;

II - té pour acier d'une épaisseur de 8−20 mm (Fig. 2, Tableau 2) pour l'évaluation quantitative de la résistance des joints d'angle à la formation de fissures longitudinales dans la zone affectée thermiquement le long du plan laminé et à la racine de la soudure ;

III - rectangulaire plat pour acier d'une épaisseur de 8 à 20 mm (Fig. 3, Tableau 3) pour l'évaluation quantitative de la résistance des joints bout à bout à la formation de fissures longitudinales dans la zone affectée thermiquement à travers le plan du produit laminé et la couture;

IV - plat rectangulaire pour acier d'une épaisseur de 8 à 20 mm (Fig. 4, Tableau 4) pour l'évaluation quantitative de la résistance des joints bout à bout à la formation de fissures transversales dans la zone affectée thermiquement à travers le plan du produit laminé et la couture;

V - cylindrique, de 8 mm de diamètre avec une encoche à vis (Fig. 5) pour l'évaluation quantitative de la résistance des joints bout à bout en aciers d'une résistance allant jusqu'à 1000 MPa à la formation de fissures longitudinales dans la zone affectée thermiquement à travers le plan laminé en présence d'un concentrateur de contraintes pointu. Il est permis d'utiliser des échantillons d'un diamètre de 6 mm.

Merde.1. Type I

Type I

- joint bout à bout sans arêtes coupantes ; b - joint bout à bout avec arêtes coupantes;
c - vue générale du joint soudé ; est l'épaisseur de l'échantillon ; est le diamètre de l'échantillon ;
- la dimension entre les faces de l'échantillon octogonal ; - angle de coupe de l'échantillon ;
- profondeur de coupe ; - diamètre de la partie travaillante de l'échantillon

Merde.1

Tableau 1

Dimensions, mm

Merde.2. TypeII

TypeII

est la longueur de la paroi verticale de l'échantillon ; - l'épaisseur des bandes d'entrée et de sortie ;
est la hauteur du mur de l'échantillon ; - la largeur de la base de l'échantillon ; est la longueur de l'étagère à échantillons ;
- taille de l'écart ; - jambe de soudure ; 1 - paroi de l'acier testé ;
2 - étagère en acier à faible teneur en carbone ; 3 - chaleurs d'entrée et de sortie de l'acier à faible teneur en carbone

Merde.2

Tableau 2

millimètre

Noter. Il est permis de fabriquer des étagères et des lattes à partir d'aciers du même système d'alliage que l'acier testé, mais ayant une teneur inférieure en carbone, manganèse et chrome.

Merde.3. Type III

Type III

- un échantillon pour un joint bout à bout ; b - vue générale du joint soudé ; 1 - échantillon du testé
devenir; 2 - sangles d'entrée et de sortie en acier à faible teneur en carbone ; - largeur de l'échantillon ; - longueur
goûter; - la longueur de la partie travaillante de l'échantillon en tension ; - longueur de la partie travaillante de l'échantillon
lors de la flexion; - largeur du fond de la rainure ; - la largeur des bandes d'entrée et de sortie ;
- la longueur des sangles d'entrée et de sortie ; est la hauteur de la soudure ;
- la distance entre les appuis du poinçon lors du pliage (voir dessin 14 in )

Merde.3

Tableau 3

millimètre

Merde.4. Type IV

Type IV

- échantillon de longueur de coupe

Merde.4

Tableau 4

millimètre

Noter. Lors du soudage à l'arc submergé, la limite supérieure de la longueur de la rainure des bords de l'échantillon et la limite inférieure de la profondeur de la rainure des bords sont utilisées.

Merde.5. Type V

Type V

Remarques:

1. Il est permis de fabriquer des tôles à partir d'aciers du même système d'alliage que l'acier pour la fabrication d'un échantillon cylindrique, mais ayant une teneur inférieure en carbone, manganèse et chrome.

2. L'utilisation de plaques d'autres tailles est autorisée si le même taux de refroidissement est fourni tout en maintenant le mode de soudage spécifié.

Merde.5

1.2. Pour les essais utilisant la méthode technologique, quatre types d'échantillons de base sont établis :

VI - carré plat pour acier de 1 à 6 mm d'épaisseur avec une soudure en forme de disque au centre de diamètre variable (Fig. 6, Tableau 5) pour une évaluation quantitative de la tendance des joints bout à bout à former des fissures longitudinales et transversales dans la zone affectée par la chaleur et le joint ;

VII - échantillon cruciforme, assemblé à partir de trois éléments plats rectangulaires en acier d'une épaisseur de 8 à 40 mm (Fig. 7, Tableau 6) pour une évaluation qualitative de la tendance des joints d'angle à former des fissures longitudinales dans la zone affectée thermiquement et la couture;

VIII - trois échantillons rectangulaires plats d'une épaisseur de 12 à 40 mm, différant par la longueur des éléments soudés, (Fig. 8 du tableau 7) pour l'évaluation quantitative de la tendance des joints bout à bout à former des fissures longitudinales dans la zone affectée par la chaleur zone et la couture;

IX - plat rectangulaire de 12 à 40 mm d'épaisseur avec une fente longitudinale au centre, conçu sous la forme d'une rainure en forme de U (Fig. 9, Tableau 8) pour une évaluation qualitative de la tendance des joints soudés à former des fissures longitudinales dans la zone affectée par la chaleur et la couture. L'utilisation de l'éprouvette est limitée aux essais de soudage manuels et semi-automatiques.

Merde.6. Type VI

Type VI

- échantillon sans arêtes coupantes ; b - échantillon avec tranchants; dans  vue générale du joint soudé ; - diamètre variable de la partie travaillante de l'échantillon ; — émousser les arêtes de coupe ; - renforcement de la couture soudée de l'extérieur ; — renforcement de la soudure à la racine

Merde.6

Tableau 5

Dimensions, mm

Merde.7. TypeVII

TypeVII

1, 2, 3, 4 - la séquence de coutures sur l'échantillon; est la longueur de la soudure ;
- la largeur de la tablette horizontale de l'échantillon ; - la longueur de la soudure, découpée pour la recherche

Merde.7

Tableau 6

millimètre

Merde.8. Type VIII

Type VIII

- distance variable entre les plaques d'extrémité ; - longueur d'échantillon variable

Merde.8

Tableau 7

millimètre

Remarques:

1. Dans le soudage automatique à l'arc submergé avec une épaisseur d'échantillon de 12, 16, 20 mm, des bandes d'entrée et de sortie de 55 à 60 mm de long et de 70 à 80 mm de long sont utilisées avec une épaisseur d'échantillon de 30, 40 mm.

2. Il est permis de souder des plaques d'extrémité avec des soudures d'angle sans arêtes de coupe. Dans ce cas, la longueur des plaques principales augmenter de 2 .

Merde.9. Type IX

Type IX

Merde.9

Tableau 8

millimètre

1.3. Les éprouvettes sont découpées dans l'acier testé par des moyens mécaniques ou par découpe thermique. Dans ce dernier cas, les bords soudés des éprouvettes sont usinés sur une profondeur supérieure à la largeur de la zone affectée thermiquement issue de la découpe. Les rainures (joints) des éprouvettes sont également orientées le long ou en travers de la direction de laminage et notées dans le rapport d'essai. L'axe de l'éprouvette de type V doit être situé au milieu de l'épaisseur de la plaque si son épaisseur est inférieure à 25 mm, et au quart de l'épaisseur si elle est supérieure à 25 mm.

1.4. Les échantillons sont marqués sur la face avant aux endroits indiqués sur la Fig. 1-9 le long de la direction de laminage avec une combinaison d'une ou plusieurs lettres indiquant le code de la marque, la fusion et l'état initial de l'acier, et des chiffres indiquant le numéro de série de l'échantillon dans la série.

1.5. Les pièces dont l'épaisseur diffère de la norme sont ramenées à l'épaisseur standard la plus proche par usinage. Dans ce cas, la couture de contrôle est réalisée sur la surface des échantillons qui n'ont pas subi de traitement mécanique.

1.6. Pour la fabrication d'échantillons à souder, des tôles et des flans sont utilisés dans l'état de livraison.

1.7. Les bords des échantillons finis à souder et la surface des échantillons, pendant le soudage, en contact avec les éléments d'évacuation de la chaleur des dispositifs de serrage, pour éliminer la rouille, le tartre et les dépôts métalliques, sont nettoyés avec une meule émeri avec un granulométrie de N 16-24 ou par soufflage avec du sable métallique.

2. ÉQUIPEMENT

2.1. Machines d'essai pour la traction, la compression et la flexion transversale, dotées de dispositifs spéciaux pour le maintien à long terme d'une charge donnée conformément à GOST 15533-80 et GOST 7855-74 , et autres machines répondant aux exigences:

douceur de chargement;

le taux de chargement moyen lors des essais à une charge donnée ne doit pas dépasser 10 MPa / s;

la charge doit rester constante pendant toute la période d'essai de 20 heures ;

les fluctuations de l'amplitude de la charge constante pendant la période d'essai ne doivent pas dépasser ± 5 % de sa valeur nominale.

2.2. Les schémas des montages pour la fixation des éprouvettes et leur chargement dans les machines d'essai sont donnés en référence à l'annexe 1.

Les schémas de serrage des dispositifs d'évacuation de la chaleur sont illustrés à la Fig. 10−13 et au Tableau 9−11.

Merde.10

1 - échantillon ; 2 - la position du type d'échantillon VI

Merde.10

Tableau 9

millimètre

- l'épaisseur de la base de l'appareil ;

- la largeur de l'appareil ;

- épaisseur de serrage ;

- la longueur de l'appareil ;

est la distance entre les canaux refroidis ;

, - la distance entre les trous pour les boulons de serrage.

Merde 11

1 - échantillon ; 2, position de l'échantillon de type I ; 3, position de l'échantillon de type III ; 4 - position de l'échantillon type IV

Merde 11

Diable 12

1, type d'échantillon II ; 2 - trous pour l'alimentation en eau

Diable 12

Merde.13

- épaisseur du dispositif de serrage ; - la largeur de la rainure dans le luminaire

Noter. Lorsque le soudage se termine par des soudures d'angle sans arêtes de coupe, les rainures du dispositif de serrage ont des biseaux correspondant aux coutures.

Merde.13

Tableau 10

millimètre

Tableau 11

millimètre

3. PRÉPARATION AUX ESSAIS

3.1. Le soudage des échantillons est effectué dans une salle de laboratoire dans des conditions d'air ambiant immobile à une température de (20 ± 10) ° C conformément au tableau 12. Pour sélectionner l'apport calorifique optimal lors du soudage de l'acier étudié, il est possible de faire varier l'apport calorifique spécifique et la température de chauffe. Des consommables de soudage typiques sont utilisés pour souder les aciers étudiés. Si les consommables de soudage standard pour les aciers n'ont pas encore été développés, des consommables de soudage à faible teneur en carbone à base de fil SV-08 (soudage manuel et soudage automatique à l'arc submergé) et SV-08G2S (soudage au dioxyde de carbone) sont utilisés.

Tableau 12

Exemples de modes de soudage

Remarques:

1. Le mode de soudage des échantillons est ajusté pour obtenir les dimensions de soudure spécifiées, en tenant compte des matériaux de soudage et de l'équipement de soudage utilisés.

2. Le mode de soudage sous argon est donné pour le cas de la pénétration d'un échantillon entier avec une électrode en tungstène, un joint sans rainure avec un jeu nul, et un insert de fil posé dans une rainure.

3. Les échantillons des types I, IV et V sont soudés à pleine pénétration.

4. Les échantillons de type III sont soudés avec un remplissage incomplet de la rainure avec la profondeur du métal fondu à 1,0 mm sous la surface du métal de base.

5. Les échantillons de types VIII et IX sont soudés avec absence obligatoire de fusion à la racine de la soudure.

6. Les paramètres du mode de soudage indiqués entre parenthèses se réfèrent au soudage à l'arc sous argon.

3.2. Les éprouvettes, à l'exception des types V, VII et IX, sont serrées dans des fixations avant le soudage.

L'évacuation de la chaleur nécessaire pendant le soudage est assurée par l'utilisation de bases en cuivre refroidies à l'eau avec une consommation d'eau de 2 dm /minute L'éprouvette de type II est soudée en position bateau. Les éprouvettes soudées, autres que les types VIII, sont libérées des montages après avoir refroidi à 150 °C. Un ensemble de trois éléments éprouvettes de type VIII est soudé simultanément en une seule passe. Les échantillons des types V, VII et IX sont soudés à l'état libre. Les échantillons de type V sont assemblés avec la plaque principale "affleurante". L'éprouvette de type VII est soudée en position bateau. Les coutures sont posées dans l'ordre 1-4, en observant la même température initiale spécifiée. Pour les échantillons de type III, après soudage à la meule émeri, les punaises fixant les bandes d'entrée et de sortie sont retirées.

3.3. Après soudage de chaque éprouvette, les montages sont refroidis à température ambiante. La surface des éléments d'évacuation de la chaleur est nettoyée avec du papier de verre pour éliminer le tartre et les autres contaminants causés par le soudage.

3.4. Les matériaux de soudage sont préparés conformément à la documentation normative et technique des joints soudés. En l'absence d'une telle documentation, les électrodes avec un revêtement de type basique et les fondants sont calcinées à une température de 200 ° C pendant 2 heures, et les électrodes avec un revêtement de protection contre les gaz - à une température de 80 ° C pendant 1 heure et utilisées pour soudage au cours des 3-4 prochaines heures L'humidité des gaz de protection doit être conforme aux exigences de GOST 10157–79 et GOST 8050–76 *. Simultanément au soudage des éprouvettes, la teneur en hydrogène diffusif dans le métal fondu est déterminée conformément à GOST 23338–78 *. Il est permis de déterminer la teneur en hydrogène en utilisant la méthode chromatographique, des échantillons d'alcool ou de glycérine.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 8050–85 et GOST 23338–91 , respectivement, s'appliquent. — Note du fabricant de la base de données.

3.5. Les échantillons sont soumis à des tests, dans les joints soudés dont l'inspection visuelle n'a pas révélé de défauts sous forme de fistules, de manque de pénétration (à l'exception des échantillons de types II, VII-IX), de contre-dépouilles et de fissures.

4. TEST

4.1. Essais machine

4.1.1. Après le soudage, les échantillons pendant le refroidissement dans la plage de température de 150 à 100 ° C sont chargés d'un renforcement constant. Il est permis de commencer le chargement des éprouvettes à 50 °C si le but de l'essai est uniquement d'établir la contrainte de rupture minimale. La température de l'échantillon est mesurée avec un thermocouple de contact chromel-alumel. Les échantillons de type I sont fixés rigidement le long du contour et chargés par flexion avec une charge uniformément répartie (Fig. 14 ). Les échantillons de type II sont chargés par flexion en porte-à-faux (Fig. 14 b ). Les échantillons de types III et IV sont sollicités par flexion transversale (Fig. 14 c et 14 d ) traction axiale (Fig. 14 e ). Les échantillons de type V sont chargés par traction axiale (Fig. 14 e ).

Diable 14

Diable 14

4.1.2. La charge est appliquée aux échantillons de manière statique à un taux de chargement de 5 à 10 MPa/s ; les échantillons sont maintenus sous charge pendant 20 heures.

4.1.3. 30 échantillons du même type sont testés avec des charges différentes et la charge minimale est fixée à laquelle des fissures à froid se forment dans les échantillons.

4.1.4. La séquence de charge suivante est appliquée lors du test des éprouvettes. Les trois premiers échantillons sont testés à des contraintes égales à 0,5 métal de base. Des tests supplémentaires sont effectués dans des groupes de trois échantillons avec une diminution ou une augmentation des contraintes séquentiellement de 0,25, 0,15, 0,10 selon la présence ou l'absence de fissures dans les échantillons. Si des fissures apparaissent dans certains des échantillons testés à la même contrainte, des tests supplémentaires sont effectués, en réduisant la contrainte de 50, puis de 25 MPa, en poursuivant les tests jusqu'à ce que . La charge de rupture minimale est fixée en fonction des résultats des tests de trois échantillons.

4.2. Essais technologiques

4.2.1. Des tests technologiques sont effectués lorsqu'il est impossible de réaliser des tests machine.

4.2.2. Après soudage, les échantillons sont conservés à température normale pendant 20 heures Les échantillons de type VIII sont conservés dans un appareil. Testez 3 à 5 éprouvettes du même type.

4.3. La formation de fissures à froid dans les échantillons lors des essais est détectée par une inspection visuelle périodique de la soudure et de la zone affectée thermiquement à l'aide d'une loupe avec un grossissement de 3 . Lorsqu'une fissure visuellement observable se forme ou que l'échantillon est complètement détruit, les tests sont terminés. L'échantillon est cassé le long de la section dans laquelle se trouve la fissure.

Les zones de la surface de rupture qui présentent une rupture fragile et brillante sont classées comme froides.

4.4. Les fissures à froid dans les échantillons, à l'exception des types V et VII, qui n'ont pas échoué lors des essais et n'ont pas de fissures observées visuellement, sont détectées à l'aide de méthodes d'essai non destructives (GOST 4782-76), d'un traitement thermique oxydatif ou en gravant la surface et racine de la soudure et de la zone thermique adjacente influence d'une solution aqueuse d'acide nitrique à 5 %. Après séchage, les échantillons sont détruits. Si nécessaire, les coutures de raccordement sont coupées mécaniquement ou par découpe thermique. Parties gravées de la fracture, révélées par inspection visuelle avec une loupe avec un grossissement de 3 , sont considérées comme des fissures à froid formées au cours de l'essai. Les spécimens présentant des défauts de rupture sous forme de manque de fusion (à l'exception des spécimens de types II, VII-IX), de non-fusion, de fissures à chaud et de porosité sont rejetés et le résultat de leurs tests est annulé. Les fissures à froid dans les échantillons de types V et VII, qui n'ont pas échoué lors des essais et n'ont pas de fissures observées visuellement, sont détectées à l'aide de méthodes de contrôle non destructives ou d'un examen métallographique de lames minces à un grossissement de 100 . Les études métallographiques pour les éprouvettes de type V sont réalisées sur des coupes longitudinales dont le plan passe par l'axe de l'éprouvette d'insertion, pour les éprouvettes de type VII - sur deux ou trois coupes transversales découpées à partir du joint soudé témoin (Fig. 7).

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. Les contraintes (MPa) dans les échantillons soumis aux essais machine sont calculées par les formules :

dans les spécimens de type I

,

où — contraintes maximales de traction longitudinale et transversale au centre de l'échantillon sur sa surface, MPa ;

- diamètre de la zone de l'échantillon soumis à l'essai, m;

— épaisseur du métal de base, m ;

est l'intensité de la charge répartie, MPa ;

- module d'élasticité de l'acier à faible teneur en carbone 21,8 10 MPa ;

dans les spécimens de type II

,

où — les contraintes de traction transversale maximales dans la zone affectée thermiquement de la paroi de l'échantillon et du pied de soudure, MPa ;

— moment fléchissant nominal, MPa ;

— longueur de l'échantillon, m ;

est la hauteur moyenne de la branche de la soudure d'angle sur la paroi de l'échantillon de té, obtenue à partir de cinq mesures le long de la soudure, m ;

dans des échantillons de types III et IV, testés par flexion

,

où est la contrainte de traction maximale sur la surface de l'échantillon, MPa ;

- coefficient tenant compte de la répartition inégale des contraintes sur la section, égal à 0,65 ;

— épaisseur du métal de base, m ;

— distance entre les supports sur la base, m ;

— distance entre appuis sur le poinçon, m ;

- déviation au centre de l'échantillon sur la base , m;

- flèche résiduelle au centre de l'échantillon sur la base , après déchargement, m;

- module d'élasticité de l'acier à faible teneur en carbone 21,8 10 MPa ;

dans des échantillons de types III et IV, testés par traction axiale, et de type V

,

où est la contrainte de traction moyenne dans la zone affectée thermiquement, ainsi que dans la section entaillée des éprouvettes de type V, sans tenir compte de la concentration de contrainte, MPa ;

— gain, MN ;

- section transversale de l'échantillon, pour le type V dans la partie avec une encoche, m .

5.2. La contrainte de traction minimale est considérée comme un indicateur de la résistance d'un joint ou d'une zone affectée thermiquement à la formation de fissures à froid lors du soudage. de la charge externe au niveau duquel des fissures se forment.

calculée comme la moyenne arithmétique des trois contraintes de rupture les plus faibles avec une précision de ±25 MPa.

5.3. Selon les résultats des essais d'éprouvettes de type VI, le diamètre maximal de la soudure circulaire est considéré comme un indicateur de la tendance du métal des joints soudés à former des fissures à froid au cours de laquelle se forment des fissures à froid. L'indice de susceptibilité aux fissures est déterminé à partir de deux résultats identiques obtenus en testant trois éprouvettes avec le même diamètre de soudure circonférentielle au niveau duquel des fissures se forment. En l'absence de fissures dans les échantillons avec différents diamètres de soudure, les matériaux soudés sont considérés comme n'étant pas sujets à la fissuration dans les conditions de soudage des échantillons.

5.4. Selon les résultats des essais d'éprouvettes de type VIII, la longueur maximale est considérée comme un indicateur de la tendance du métal des joints soudés aux fissures à froid éléments soudés dans lesquels se forment des fissures. L'indice de susceptibilité à la fissuration est déterminé à partir de deux résultats identiques obtenus sur trois éprouvettes composites. En l'absence de fissures dans tous les échantillons, les matériaux soudés sont considérés comme non sujets à la fissuration dans les conditions de soudage de l'échantillon.

5.5. Selon les résultats des essais d'échantillons des types VII et IX, la présence ou l'absence de fissures est considérée comme un indicateur de la tendance du métal des joints soudés à former des fissures à froid. Dans le premier cas, les matériaux soudés sont considérés comme sujets à, dans le second cas, non sujets à la fissuration dans les conditions de soudage des échantillons. L'indice de susceptibilité à la fissuration est déterminé à partir de deux résultats identiques obtenus sur trois éprouvettes.

Lors de la formation de fissures à froid dans des échantillons de types VIII et IX, le rapport en pourcentage de la longueur totale de la fissure à la longueur de la soudure de contrôle est pris comme indicateur quantitatif comparatif supplémentaire ou la température minimale de chauffage de l'échantillon où les fissures ne se forment plus.

5.6. Les résultats des tests sont documentés sous la forme d'un rapport de test. La forme du protocole est donnée dans l'annexe 2 recommandée.

ANNEXE 1 (informative)

ANNEXE 1
Référence

Merde.1. Testeur d'échantillons de type I

Testeur d'échantillons de type I

1 - coup de poing; 2 - corps de travail en caoutchouc, hydroplastique ou autres élastiques; 3 - échantillon ;
4 - bride de support ; 5 - bagues filetées de support

Merde.1

Merde.2. Testeur d'échantillons de type II

Testeur d'échantillons de type II

1 - prise de voiture ; 2 - échantillon

Merde.2

Merde.3. Appareil d'essai d'échantillon de type III

Appareil d'essai d'échantillon de type III

- la distance entre les supports de la base ; - la distance entre les appuis sur le poinçon ;
— charge d'essai ; - hauteur du cadre ; - longueur du cadre ; - rayon de courbure du support ;

1 - tige;

2 - écrou fixant la déviation de l'échantillon ; 3 - trame (du canal N 10); 4 - poinçon;
5 - échantillon ; 6 - compteur de déflexion

Merde.3

Tableau 1

millimètre

Merde.4. Testeur d'échantillons de type IV

Testeur d'échantillons de type IV

1 - prise de voiture ; 2 - échantillon

Merde.4

ANNEXE 2 (recommandé). La forme du rapport d'essai des échantillons pour la résistance à la formation de fissures à froid lors du soudage

ANNEXE 2
Recommandé

Continuation