GOST 16971-71
GOST 16971–71 Coutures de joints soudés en plastique vinylique, composé plastique de chlorure de polyvinyle et polyéthylène. Méthodes de contrôle de la qualité. Exigences générales
GOST 16971−71
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
COUTURES DE JOINTS SOUDÉS DE VINYLPAST,
PVC ET POLYÉTHYLÈNE
Méthodes de contrôle de la qualité.
Exigences générales
Joints soudés en PVC plastifié, PVC non plastifié et polyéthylène.
méthodes de contrôle de la qualité. besoins totaux
Date de lancement 1972-01-01
DÉVELOPPÉ par le Research Institute of Plastics (NIIPM)
Directeur de l'institut Dr. tech. Sciences
Interprètes:
INTRODUIT par le Ministère de l'Industrie Chimique
Membre du conseil
PRÉPARÉ POUR L'APPROBATION
Département de la chimie et des produits pétroliers du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
Et à propos. chef de département
Ch. spécialiste
Art. ingénieur
Département de soudage de l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)
Chef de département Luchansky L.X.
Tête secteur Rodin I.3.
Art. ingénieur
APPROUVÉ par le Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS le 25 décembre 1970 (procès-verbal N 233)
Président de la commission scientifique et technique de la branche
Membres de la commission :
INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 14 mai 1971 N 931
RÉPUBLICATION. Février 1973
Cette norme établit des méthodes de contrôle de la qualité des joints soudés en plastique vinylique, en composé plastique de chlorure de polyvinyle et en polyéthylène, réalisés par toutes les méthodes de soudage.
La norme n'établit pas de méthodes de contrôle de la qualité des joints de tuyaux soudés.
1. EXIGENCES GÉNÉRALES
1.1. Les méthodes suivantes de contrôle des coutures des joints soudés sont fournies:
examen et mesure externes;
essais de traction mécanique, flexion sous contrainte et flexion par impact ;
essais d'étanchéité.
1.2. Ces méthodes doivent être utilisées dans le contrôle de la qualité des soudures des produits finis en testant des échantillons fabriqués à partir de produits ou de joints soudés de contrôle (échantillons). Les tests d'étanchéité ne sont effectués que sur des produits finis.
Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de contrôle non prévues par la présente norme, selon une documentation technique spéciale approuvée de la manière prescrite.
1.3. Si les produits fabriqués par soudage doivent être utilisés dans des environnements agressifs, les coutures des joints soudés doivent être conservées dans ces environnements, puis testées pour la tension, la contrainte ou la flexion par impact (selon les conditions de fonctionnement du produit). La durée d'exposition des échantillons de joints soudés à l'environnement et le choix de la méthode d'essai sont établis par une documentation technique spéciale approuvée de la manière prescrite.
1.4. Les travaux avec des réactifs (solvants) et des indicateurs de gaz doivent être effectués sous une hotte ou à l'extérieur. Si des indicateurs de gaz ont été introduits dans le conteneur, à la fin des travaux, il est nécessaire de souffler le conteneur.
1.5. L'échantillon à souder doit être du même matériau que le produit fini. Le matériau de l'échantillon (par composition, type, nuance, épaisseur), le mode technologique de soudage, ainsi que les conditions doivent être les mêmes que lors de la fabrication du produit.
1.6. Avant les essais, le joint du joint soudé et la zone affectée par la chaleur doivent être nettoyés ou lavés des contaminants qui empêchent l'inspection sur une largeur d'au moins 10 mm des deux côtés du joint.
1.7. Images conditionnelles et désignations des types et conceptions de joints soudés - selon
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
1.8. Le type et la conception du joint soudé de l'échantillon doivent être identiques à ceux du produit testé.
1.9. Lors des essais, les réglementations en vigueur en matière de sécurité, d'assainissement industriel et de sécurité incendie doivent être respectées.
2. ÉCHANTILLONNAGE
2.1. Lors de la fabrication d'échantillons, les coutures des joints soudés doivent être situées comme indiqué sur la Fig. 1-5.
Merde.1. Échantillon de type 1
Échantillon de type 1
Merde.1
Merde.2. Échantillon de type 2
Échantillon de type 2
Merde.2
Merde.3. Type d'échantillon 3
Type d'échantillon 3
Merde.3
Merde.4. Échantillon de type 4
Échantillon de type 4
Merde.4
Merde.5. Échantillon de type 5
Échantillon de type 5
Merde.5
2.2. Pour tester les joints bout à bout (Fig. 1), à recouvrement (Fig. 2-4) et en T (Fig. 5), les éléments suivants doivent être utilisés :
échantillon de type 1 (Fig. 1) - pour les essais de traction, la flexion sous contrainte ou par impact des joints de joints soudés à partir de matériaux en feuille;
échantillons de types 2−5 (Fig. 2−5) - pour les essais de traction de joints soudés en matériaux de film.
2.3. Des essais de joints soudés par la méthode de flexion sous contrainte avec application d'une force à action prolongée sont effectués sur des échantillons de matériaux en feuille (polyéthylène et plastique vinylique). La taille des échantillons doit être :
en polyéthylène d'une épaisseur de 2 à 7 mm ;
longueur - 150 mm;
largeur - 30 mm;
en plastique vinylique d'une épaisseur de 2 à 5 mm;
longueur - 150 mm;
largeur - 20 mm.
2.4. Des essais de joints soudés pour la flexion par impact sont effectués sur des échantillons sans encoche.
2.5. Pour tous les types d'essais, le cordon de soudure doit être situé au milieu de l'échantillon et perpendiculaire au plan de sa coupe.
2.6. Pour tous les types d'essais, les échantillons sont découpés dans un joint soudé contrôlé ou dans des échantillons par fraisage pour les matériaux d'une épaisseur supérieure à 1 mm et avec un dispositif spécial selon
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
2.7. L'épaisseur du matériau de l'échantillon doit correspondre à l'épaisseur du matériau du produit contrôlé. Longueur de l'échantillon (voir dessin 1) est déterminé par le nombre d'échantillons qui en sont découpés, en tenant compte des tolérances pour la largeur de la coupe et du traitement ultérieur, ainsi que de la largeur des sections inutilisées
cordon de soudure. La largeur des sections inutilisées au début et à la fin de l'essai doit être d'au moins :
20 mm - lors du soudage avec du gaz chauffé avec une baguette de remplissage ou lors du soudage avec une charge extrudée chauffée;
15 mm - lors du soudage par des méthodes de contact à haute fréquence et thermiques.
2.8. La flèche d'un échantillon soudé à partir d'un matériau en tôle, mesurée sur une base de 200 mm, ne doit pas dépasser 5% de l'épaisseur de l'échantillon ou de l'échantillon, mais pas plus de 2 mm.
2.9. Le déplacement mutuel des bords du joint soudé d'un échantillon réalisé à partir d'un produit contrôlé ou d'un échantillon de type 1 (voir Fig. 1) ne doit pas dépasser 5 % de l'épaisseur de l'échantillon.
2.10. Modifier un échantillon avant de tester ou un échantillon avant d'en découper des échantillons n'est pas autorisé.
2.11. Le marquage se fait par marquage ou appliqué avec de la peinture indélébile :
échantillon - sur la partie non travaillante ;
échantillons - dans les zones inutilisées ( ).
Le marquage doit rester sur les éprouvettes après qu'elles ont été testées.
3 TESTS
3.1. Inspection et mesure externes
3.1.1. L'inspection externe révèle des fissures, un manque de pénétration, un déplacement des bords, une irrégularité de la forme géométrique de la soudure, un décalage dans la taille de la soudure.
3.1.2. Les coutures des joints soudés sont examinées des deux côtés sur toute la longueur à l'aide d'instruments grossissants avec un grossissement de 10 fois.
3.1.3. Les dimensions de la soudure et les défauts détectés (mesure) sont mesurés avec un outil de mesure avec une précision de ± 0,01 mm.
3.1.4. Pour identifier les défauts internes du joint soudé (manque de pénétration, fissures, pores, gaz et inclusions étrangères solides), inspectez visuellement la fracture sur un échantillon de chaque échantillon.
3.2. Essais de traction mécanique
3.2.1. Des essais de traction de matériaux en feuille d'une épaisseur supérieure à 1 mm sont effectués sur des échantillons de type 2 ou 3 selon
3.2.2. La résistance de la couture d'un joint soudé est exprimée par le coefficient de conservation des propriétés ( ) en pourcentage - comme le rapport de la résistance du matériau soudé (
) à la résistance du joint soudé (
) - et est calculé par la formule :
3.2.3. Le rapport de test indique la conception de la couture, le lieu de sa sélection (pour les échantillons fabriqués à partir du produit), le lieu de destruction, la température du test, les données de test pour tous les échantillons, le résultat du test et le coefficient de rétention de propriété.
3.2.4. S'il est nécessaire d'effectuer des essais de traction des joints soudés après exposition à des milieux agressifs, au moins 20 échantillons sont prélevés selon ) en pourcentage selon la formule :
où:
- la valeur moyenne arithmétique de la résistance à la traction des échantillons exposés à un environnement agressif ;
- la valeur moyenne arithmétique de la résistance à la traction des échantillons non exposés à un environnement agressif.
Le cordon d'un joint soudé est considéré comme de haute qualité lorsque 
3.3. Essais mécaniques par flexion sous contrainte
3.3.1. Des échantillons (voir clause 2.3) sont installés dans le montage (Fig. 6) de sorte que la soudure soit soumise à la flexion. Pour ce faire, l'échantillon est chargé en sélectionnant la charge de sorte que la distance
entre les extrémités de l'échantillon était de 0,8
.
Merde.6. Dispositif pour essais mécaniques par méthode de flexion sous contrainte
1 - guide; 2 - fret; 3 - plaque supérieure; 4 - plaque inférieure; 5 - échantillon ; 6 - arrêts
Merde.6
3.3.2. Si nécessaire, il est permis d'effectuer des essais par la méthode de flexion sous contrainte des échantillons après exposition à des milieux agressifs.
3.3.3. Au moins 20 échantillons sont prélevés pour les tests. La moitié des échantillons sont immergés dans le milieu. Le temps d'exposition des échantillons dans le milieu, la température du milieu et la durée de l'exposition ultérieure des échantillons en état de flexion sous contrainte sont établis d'un commun accord entre les parties selon une documentation technique spéciale approuvée de la manière prescrite.
Après trempage dans l'environnement, les éprouvettes exposées et non exposées sont préparées pour les essais (voir 3.3.1).
Les spécimens sont considérés comme ayant réussi le test si des fissures et des déchirures ne se forment pas à la surface de la tension de soudure. Dans le cas contraire, les essais sont répétés sur le même nombre d'éprouvettes.
3.4. Essais de flexion par impact mécanique
3.4.1. Des essais de flexion par choc de joints soudés constitués de matériaux en tôle d'une épaisseur supérieure à 1 à 5 mm sont effectués sur un échantillon de type 2 selon
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
3.5. Si nécessaire, il est permis d'effectuer tous types d'essais mécaniques à hautes et basses températures.
3.6. Les résultats des tests mécaniques sont traités conformément à
3.7. Test de fuite
3.7.1. Des tests sont effectués pour établir l'étanchéité des joints soudés de la manière suivante :
souffler;
indicateurs chimiques;
pression de l'air;
pression hydraulique;
verser l'eau.
Il est permis de tester l'étanchéité des coutures des joints soudés avec la pression du fluide de travail, la détection des défauts d'étincelle électrique, le détecteur de fuite d'hélium et la mesure de la résistance électrique de l'électrolyte des deux côtés de la couture.
La méthode d'essai est choisie en fonction de la conception du produit, de ses dimensions et de ses conditions de fonctionnement et est établie par une documentation technique spéciale approuvée de la manière prescrite.
A. Test de soufflage
3.7.2. Le soufflage de la couture du joint soudé avec un jet d'air comprimé est effectué comme indiqué sur la Fig. 7. Air comprimé sous pression jusqu'à 2,5 kgf/cm servi à travers un tuyau flexible avec un embout.
Merde.7. Soufflage de la couture du joint soudé avec un jet d'air comprimé
Merde.7
La distance entre la pointe du tuyau et le joint du joint soudé ne doit pas dépasser 50 mm.
3.7.3. Avant de souffler ou simultanément de souffler le joint du joint soudé avec de l'air, le côté opposé du joint est humidifié avec une solution savonneuse (0,1 kg de savon neutre pour 1,0 l d'eau potable selon
La fuite d'un joint soudé est déterminée par l'apparition de bulles de savon sur le côté mouillé d'une solution.
3.7.4. Les tests à des températures inférieures à 0 °C sont effectués avec un remplacement partiel de l'eau par de l'alcool (jusqu'à 60 %) ou avec l'utilisation d'un liquide antigel qui dissout le savon et ne réagit pas avec le matériau à partir duquel le produit contrôlé est fabriqué.
Après le test, la solution doit être lavée à l'eau.
B. Test d'indicateur chimique
3.7.5. L'essai est soumis à des produits soudés avec un volume fermé. Un ruban de papier imprégné d'une solution aqueuse à 5% de nitrate de mercure selon
Après avoir posé et fixé le ruban sur la couture, de l'ammoniac est introduit dans le produit testé à raison de 1% du volume d'air dans le produit à pression ambiante, puis la pression est créée avec de l'air comprimé, établie par la technique compétente. documentation approuvée de la manière prescrite.
Le produit est maintenu sous pression pendant 3 à 5 minutes, après quoi la bande de papier est pliée et inspectée. Les endroits des fuites dans la couture du joint soudé sont établis par des points noirs sur le ruban de papier.
3.7.6. L'étanchéité des coutures des joints soudés peut également être vérifiée en remplissant le volume du produit soudé avec un mélange d'ammoniac et d'air sous une surpression de 10 mm de colonne d'eau. suivi d'un arrosage ou d'une pulvérisation de la couture de l'extérieur avec une suspension de la composition suivante :
phénolphtaléine (poudre) selon
alcool éthylique d'hydrolyse technique conformément à
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
eau distillée selon
Les endroits des fuites dans le joint soudé sont déterminés par un changement de couleur de la suspension, qui forme des taches rouge-violet.
B. Test de pression d'air
3.7.7. Avant le test, le produit soudé est scellé avec des bouchons étanches au gaz et immergé dans l'eau afin qu'il y ait une couche d'eau de 20 à 40 mm au-dessus du produit. Après immersion, de l'air comprimé est fourni au produit. L'amplitude de la pression créée dans le produit et le temps d'exposition du produit sous pression sont établis par une documentation technique spéciale approuvée de la manière prescrite.
3.7.8. Les articles qui ne peuvent pas être complètement immergés dans l'eau sont pressurisés comme décrit en 3.7.7 (mais avant d'être immergés dans l'eau), puis les articles sont partiellement immergés dans l'eau de manière à ce que les coutures contrôlées soient dans l'eau. Donc en alternance sous réserve de contrôler toutes les coutures du produit.
3.7.9. Il est permis de tester l'étanchéité des coutures des joints soudés en créant une pression dans le produit, comme indiqué au paragraphe 3.7.7, puis en humidifiant les coutures avec de l'eau savonneuse, comme indiqué au paragraphe
3.7.10. Les fuites dans un joint soudé sont déterminées par l'apparition de bulles d'air dans l'eau (lorsqu'elles sont testées conformément aux clauses 3.7.7 et 3.7.8) ou de bulles de savon à la surface de la soudure humidifiée avec de l'eau savonneuse (lorsqu'elles sont testées conformément aux clauses 3.7.7. 3 et 3.7.9).
D. Essai de pression hydraulique
3.7.11. Le test de pression hydraulique est effectué conformément à
E. Test d'eau en vrac
3.7.12. Avant le test, les coutures des joints soudés sont essuyées de l'extérieur avec un chiffon ou soufflées avec de l'air jusqu'à l'obtention d'une surface sèche. Le produit est rempli d'eau ayant une température de 5 à 50 °C. L'essai est effectué à une température non inférieure à 5 °C.
3.7.13. Les endroits des fuites dans le joint soudé sont déterminés par l'apparition d'une fuite.
Remplacement
GOST 6709-72 a été introduit pour remplacer
GOST 17299-71 a été introduit pour remplacer
