GOST 26877-2008
GOST 26877–2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 26877−2008
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS MÉTALLIQUES
Méthodes de mesure des écarts de forme
produits métalliques. Méthodes de mesure des variations de forme
MK 77.080.20
OKP 090100
Date de lancement 2013-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche "UkrNIIMet" du Centre scientifique et technique d'État ukrainien "Energostal", le Comité technique inter-États de normalisation MTK 327 "Barres laminées, profilés et profilés spéciaux"
2 INTRODUIT MTC 327 "Barres laminées, profilés et profilés spéciaux"
3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification par correspondance (procès-verbal N 35 du 30 décembre 2008)
A voté pour accepter :
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 23 août 2012 N 252-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index mensuel des informations publiées "Normes nationales".
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index publié annuellement "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales"
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit les méthodes et les moyens de mesure des équipements de mesure des écarts de forme des produits métalliques : blooms, brames, billettes, tôles, feuillards, feuillards, bobines, barres, tubes, profilés laminés à chaud et cintrés, fil machine et fil en provenance de métaux ferreux. et métaux et alliages non ferreux.
Les termes d'écarts de forme utilisés dans la norme, avec les définitions correspondantes, sont présentés en annexe A.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes interétatiques suivantes :
GOST 8.050−73 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Conditions normales pour effectuer des mesures linéaires et angulaires
GOST 8.051−81 GSI. Erreurs autorisées lors de la mesure de dimensions linéaires jusqu'à 500 mm
GOST 162−90 Jauges de profondeur. Caractéristiques
GOST 164−90 Jauges de hauteur. Caractéristiques
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 577−68 Comparateurs à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm. Caractéristiques
GOST 3749−77 Carrés d'étalonnage 90°. Caractéristiques
GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques
GOST 10905−86 Plaques d'étalonnage et de marquage. Caractéristiques
GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques
GOST 17353−89 Dispositifs de mesure des écarts de forme et d'emplacement des surfaces de révolution
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence sur le territoire de l'État selon l'index correspondant des normes compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information correspondants publiés dans le année actuelle. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si le document référencé est annulé sans remplacement, la disposition dans laquelle le lien vers celui-ci est donné s'applique dans la mesure où ce lien n'est pas affecté.
3 Appareils de mesure
Pour mesurer les écarts de forme, des instruments de mesure universels sont utilisés, indiqués à l'annexe B et ont réussi les tests d'acceptation par l'État, ainsi que des équipements de mesure automatiques, optoélectroniques, électroniques et autres qui ne sont pas produits en série, répertoriés à l'annexe C et ont passé la certification métrologique de l'État en la manière prescrite.
Il est permis d'utiliser d'autres types d'équipements de mesure avec des caractéristiques métrologiques identiques ou améliorées qui ont réussi les tests d'acceptation de l'État ou la certification métrologique dans les services métrologiques de l'État des organisations ou entreprises autorisées (certifiées) pour le droit d'effectuer ces travaux.
L'équipement de mesure utilisé pour les mesures doit être vérifié de la manière prescrite.
4 Préparation des mesures
4.1 Le produit métallique est placé sur une surface plane d'une longueur non inférieure à la longueur du produit métallique destiné aux mesures, par exemple une plaque d'étalonnage ou un rack.
4.2 Les produits métalliques sur une surface plane doivent reposer librement sans l'influence de forces externes, telles que la pression, la tension, la torsion, à moins que d'autres exigences ne soient établies dans les documents réglementaires pour un type spécifique de produit laminé.
4.3 Conditions de mesure selon
5 Procédure de mesure
5.1 Les écarts de planéité et de rectitude sont mesurés sur toute la longueur du produit métallique ou sur une longueur de 1 m, sauf si d'autres exigences sont établies dans les documents réglementaires pour un type particulier de produit laminé.
L'écart par rapport à la planéité est la plus grande distance entre les points de la surface réelle et le plan adjacent.
5.2 L'ondulation, le gauchissement et la déviation dans le plan de la section transversale sont déterminés par la plus grande valeur de la déviation entre une surface plane et la surface inférieure d'un produit métallique ou entre une surface supérieure et un plan adjacent ou une droite parallèle à une surface plane.
Les mesures sont effectuées de l'une des manières suivantes :
a) à l'aide d'une règle métallique de mesure, jauge verticale, appliquée à l'extrémité ou au bord du produit métallique en position verticale, ou à l'aide d'une règle d'étalonnage et d'une sonde (figures 1 et 2) ;
où - la hauteur des irrégularités ;
— épaisseur des produits métalliques ;
est la longueur d'onde.
Image 1
Figure 2
b) à l'aide d'une règle d'étalonnage adjacente à la surface supérieure et d'une règle de mesure située verticalement (figure 3) ;
figure 3
c) à l'aide d'une corde d'acier tendue adjacente à la surface supérieure * et d'une règle métallique de mesure située verticalement (figure 4);
________________
* Il est permis d'utiliser une corde synthétique offrant la précision de mesure requise. En cas de désaccord dû aux résultats de mesure, une corde en acier doit être utilisée.
Figure 4
d) à l'aide d'un indicateur monté sur un support ou un trépied et déplacé parallèlement au plan des produits métalliques (Figure 5).
Figure 5
La déflexion dans le plan de la section transversale des produits métalliques (à l'exception des profilés cintrés) est mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur et d'une règle. Le profil est posé sur une surface plane horizontale avec une déviation vers le haut. À un coin du profil, une sonde est installée, d'une épaisseur égale à l'écart admissible, et pressée fermement avec une règle, et à l'autre coin, l'écart résultant entre la surface du profil et la règle est mesuré (Figure 6).
Figure 6
L'ondulation, le gauchissement et la déflexion dans le plan de la section transversale sont exprimés en millimètres ou en pourcentage de la longueur normalisée.
La longueur d'onde est exprimée en millimètres.
Longueur d'onde au besoin est définie comme la distance entre les points de contact de la surface du produit métallique avec une surface plane à l'aide d'une règle métallique de mesure (Figure 1).
5.3 La déflexion des profilés laminés ondulés pliés dans le plan de la section transversale avec deux ondulations ou plus est mesurée avec deux règles, dont l'une doit mesurer. Le profil est posé sur une surface plane horizontale, l'une des règles est appliquée sur le profil de manière à ce qu'il repose sur les ondulations extrêmes (Figure 7). La règle de mesure mesure la distance entre la règle appliquée au profil et la section plate de l'ondulation la plus éloignée de la règle le long de son axe.
Figure 7
La déviation des profilés ondulés pliés dans le plan de la section transversale est mesurée avec une règle de mesure en millimètres.
5.4 La torsion est mesurée dans n'importe quel plan à une distance spécifiée. de la section de base.
La torsion est exprimée en millimètres ou en degrés par longueur spécifiée.
Les produits métalliques sont posés de manière à ce que l'un de ses côtés dans la section de base soit en contact avec une surface plane, et du côté opposé, le plus grand écart est mesuré perpendiculaire à une surface plane :
a) mesurer l'écart coupe transversale d'une surface plane à l'aide d'une règle de mesure ou d'une sonde (figure 8);
Figure 8
b) mesurer l'écart coupe transversale de produits métalliques à partir du plan adjacent à l'aide d'un carré qui est en contact avec un côté de la surface plane et d'une règle ou d'une sonde de mesure (Figure 9). L'autre surface de mesure du carré doit être amenée au contact de la surface du produit métallique.
Figure 9
angle de torsion La section transversale des produits métalliques par rapport à la section transversale de base (Figure 9) peut également être mesurée avec un goniomètre.
c) les produits métalliques sont posés avec les étagères vers le bas sur une surface plane d'une longueur non inférieure à la longueur du profilé et la valeur de déviation est mesurée à partir d'une surface plane sur un segment égal à la longueur normalisée, ou sur tout segment d'une longueur d'au moins 1 m à l'aide d'un pied à coulisse ou d'une jauge d'épaisseur (Figure 10).
Figure 10
d) pour mesurer la torsion des profilés cintrés autour de l'axe longitudinal, le profilé est posé avec la surface d'appui sur une surface plane (Figures 11 et 12). Une extrémité du profil est pressée avec une surface d'appui sur une surface plane, et à l'extrémité opposée, la plus grande déviation est mesurée perpendiculaire à une surface plane.
Figure 11
Figure 12
Pour un profil ondulé, la surface de référence est la distance entre les ondulations extrêmes ou les étagères ; pour le coin - la largeur de l'étagère; pour un canal, un creux, un zet, des profilés en forme de boîte fermée et en forme de C - la hauteur du mur du profilé. Pour mesurer la torsion des profilés spéciaux, la surface de référence est constituée par les méplats de la base du profilé, délimités par deux points de flexion.
Pour les profils ondulés, la surface de référence est la distance entre les axes de symétrie des vagues extrêmes.
5.5 La variation d'épaisseur est définie comme la différence entre la plus grande et le moins
valeurs d'épaisseur des produits métalliques ou de ses éléments à une distance donnée de l'extrémité ou du bord (figures 13 et 14).
Figure 13
Figure 14
Les mesures sont effectuées avec un micromètre, un pied à coulisse, une jauge d'épaisseur et une jauge murale et sont exprimées en millimètres.
5.6 La convexité et la concavité sont déterminées par la plus grande déviation entre la surface du produit métallique et le plan adjacent dans n'importe quelle coupe transversale sur la longueur du produit (Figure 15).
Figure 15
La convexité et la concavité sont mesurées avec une équerre et une règle de mesure ou avec une jauge d'épaisseur et sont exprimées en millimètres.
5.7 La courbure (croissant) est définie comme la plus grande déviation entre la surface du produit métallique et la règle attachée ou une ficelle d'acier tendue et régulière sans torsions ni plis (Figures 16 et 17).
Figure 16
Illustration 17
La courbure (croissant) est mesurée avec une règle de mesure ou une sonde et exprimée en millimètres par longueur normalisée.
Courbure des profilés de tôle ondulée pliés dans le sens longitudinal mesuré avec une ficelle et une règle de mesure le long des ondulations. Pour effectuer la mesure, le profilé est posé sur une surface plane horizontale et une corde en acier est tirée tour à tour sur la longueur de chaque ondulation.
Valeur d'écart maximale est le degré de courbure dans le sens longitudinal (Figure 18).
1, 2 - le lieu d'application de la chaîne
3 - chaîne - courbure du profil
Image 18
La courbure des profilés de tôle ondulée pliés dans le sens longitudinal est mesurée en millimètres.
5.8 L'inclinaison des étagères est déterminée par la déviation maximale des étagères produits métalliques des surfaces horizontales et verticales.
Les produits métalliques sont positionnés de manière à ce que l'un de ses côtés dans la section de base soit en contact avec une surface plane.
Mesurer la valeur de déviation coupe transversale de produits métalliques le long d'un plan horizontal ou vertical à partir de la surface adjacente à l'aide d'une équerre qui est en contact avec un côté de la surface plane et d'une règle ou d'un gabarit de mesure en métal (Figure 19). L'autre côté du carré doit être amené au contact de la surface du produit métallique.
Image 19
L'écart des étagères par rapport à l'horizontale est déterminé à l'aide d'une règle, d'une sonde ou d'une ligne de mesure (Figure 20).
Figure 20
L'inclinaison des étagères se mesure en millimètres.
5.9 L'ovalité et le facettage sont des variétés de non-conformité avec la forme d'une section transversale ronde de produits métalliques. L'ovalité est définie comme la moitié de la différence du plus grand et le moins
diamètres dans une coupe transversale (Figure 21).
Figure 21
Les mesures sont effectuées avec un micromètre ou un pied à coulisse (en millimètres).
La coupe est mesurée avec une jauge ronde ou dans l'anneau traversant. Lorsqu'il est mesuré dans un anneau, son diamètre doit être égal au diamètre du cercle adjacent (Figure 22). La coupe est mesurée en millimètres.
Figure 22
5.10 L'écart par rapport à la valeur de l'angle donné est défini comme la différence entre l'angle réel et donné
(Figure 23).
Figure 23
L'écart par rapport à l'angle est mesuré avec un goniomètre ou à l'aide d'une équerre et d'une règle ou d'une sonde de mesure (en degrés ou en millimètres).
5.10.1 La rhombicité, en tant que l'un des types d'écart par rapport à l'angle, est déterminée de deux manières : par la différence des diagonales dans une section (Figure 24a) ou déviation
à angle droit (Figure 24b).
| |
| un | b |
,
,
Figure 24
La rhombicité est mesurée avec un goniomètre, une règle de mesure ou un pied à coulisse et est exprimée en degrés ou en millimètres.
5.10.2 L'élargissement comme l'un des types d'écart par rapport à l'équerrage est défini comme la différence de largeurs section transversale du profil.
L'expansion est mesurée avec une règle et est exprimée en millimètres.
où et
- largeur de profil
Figure 25
5.11 L'inclinaison de la coupe est définie comme la plus grande déviation du plan de l'extrémité du produit métallique à chaque plan perpendiculaire aux plans longitudinaux du produit métallique et passant par le point extrême du bord de l'extrémité ou sous un angle
entre eux (Figure 26).
Figure 26
Pour déterminer l'obliquité de coupe des produits métalliques ondulés, il est posé sur une surface plane et à l'aide d'une règle de mesure et d'un gabarit (Figure 27a) insérés dans l'ondulation de manière à ce que la règle de guidage du gabarit soit pressée contre la branche latérale de l'ondulation et la règle-modèle, perpendiculaire au guide, est en contact avec le point extrême de l'une des étagères de produits métalliques, déterminer l'écart avec une règle de mesure entre la règle du gabarit et le point extrême du profil (Figure 27b).
un
b
Figure 27
Il est permis de déterminer la coupe oblique des produits métalliques plats (tôles, bandes et dalles) comme la différence des diagonales, à condition que le produit métallique ait un angle droit à partir d'une extrémité (Figure 28a). En l'absence d'angle droit au moins à une extrémité du produit métallique, la coupe oblique est déterminée comme la moitié de la différence de ses diagonales (figure 28b).
| |
| un | b |
,
Figure 28
La coupe oblique est mesurée avec une règle de mesure, un ruban à mesurer et une équerre ou un goniomètre et est exprimée en millimètres ou en degrés.
5.12 Ecart par rapport à la symétrie est défini comme la différence entre les distances des points extrêmes opposés situés à la surface du produit métallique par rapport à la paroi du profil (Figure 29).
où - largeur de bride étendue
- largeur de la bride raccourcie
Image 29
L'écart par rapport à la symétrie est déterminé avec une règle de mesure à l'aide d'une équerre ou d'un autre équipement de mesure qui fournit la précision requise.
5.13 L'émoussement des coins ou le rayon d'arrondi des coins du profil est mesuré comme la distance entre le sommet du coin formé par les lignes d'intersection des faces adjacentes aux bords de l'émoussement.
La méthode recommandée pour contrôler l'émoussement des coins roulés est donnée à l'annexe D.
5.14 La télescocité du rouleau est mesurée à l'aide de deux règles, dont l'une doit mesurer, selon le schéma illustré à la figure 30.
- La largeur de la ligne ;
– télescopique
Image 30
Annexe, A (obligatoire). Termes des écarts de forme utilisés dans la norme, avec les définitions correspondantes
Annexe A
(obligatoire)
A.1 Notions générales
A.1.1 surface de référence: Surface dont le profil est posé sur une surface plane destinée au mesurage.
A.1.2 section transversale de base : forme de la section transversale des produits métalliques établie par la documentation réglementaire.
A.2 Les termes et définitions des écarts sous forme de produits métalliques sont présentés dans le Tableau A.1.
Tableau A.1
| Termes et leurs définitions | Image |
| 1 Écart de planéité | |
| 1.1 ondulation : écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface ou ses parties individuelles ont la forme de convexités ou de concavités alternées, formant au moins deux pics d'ondes individuelles, non prévues par la forme du profil. | |
| 1.2 gauchissement: écart de planéité sous la forme d'une convexité ou concavité locale ayant un sommet simultanément dans les directions longitudinale et transversale. | |
| 1.3 déviation dans le plan de coupe transversale : écart par rapport à la rectitude de la forme de la coupe transversale d'un produit métallique ou de ses éléments, ainsi que des profils cintrés dans un plan vertical dans la direction transversale de la section. | |
| 1.4 torsion : Déviation de la forme, caractérisée par une rotation de la section transversale du profilé laminé par rapport à l'axe longitudinal du produit métallique. | |
| 1.5 Renflement :
Écart par rapport à la planéité, dans lequel le retrait de points sur la surface de la section transversale des produits métalliques du plan horizontal ou vertical adjacent diminue des bords au milieu. | |
| 1.6 concavité: écart par rapport à la planéité, dans lequel l'éloignement des points de la surface de la section transversale des produits métalliques du plan horizontal ou vertical adjacent augmente des bords vers le milieu. | |
| 2 Écart de rectitude | |
| 2.1 courbure: écart par rapport à la rectitude des produits métalliques, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique des produits métalliques ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical dans la direction longitudinale. | |
| 2.2 croissant: Déviation de la forme, dans laquelle les bords de la feuille, les bandes de profilés pliés dans le plan horizontal ont la forme d'un arc. | |
| 3 Déviation de la forme de la section | |
| 3.1 ovalité: Déviation de forme, dans laquelle la section transversale des barres rondes a une forme ovale. | |
| 3.2 coupe | |
| 3.3 variation d' épaisseur: Déviation de la forme, caractérisée par une épaisseur inégale des produits métalliques ou de ses éléments en largeur ou en longueur, à l'exception des points de flexion | |
| 3.4 écart par rapport à la valeur de l'angle spécifié | |
| 3.5 rhombicité: Déviation de la forme, caractérisée par différentes tailles de diagonales dans les sections de produits métalliques et représentant une section transversale en forme de losange. | |
| 3.6 élargissement | |
| 3.7 tablettes obliques : déviation des tablettes du profil des produits métalliques, à l'exception des profils cintrés, par rapport à la forme de la section prévue par le document réglementaire. | |
| 3.8 écart par rapport à la symétrie: écart de la forme de la section transversale des produits laminés, dans lequel les mêmes éléments de la section transversale des produits métalliques, situés dans un plan perpendiculaire à la paroi du profil, en sont inégalement éloignés. | |
| 3.9 émoussement des angles ou rayon d'arrondi des angles de profil : déviation de la forme des produits métalliques, caractérisée par le non-remplissage des sommets des angles par du métal. | |
| 4 Ecart par rapport à l'équerrage | |
| 4.1 coupe oblique: écart de perpendicularité, dans lequel le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux du produit métallique. | |
| 5 Écart de forme de la feuille et du ruban | |
| 5.1 ourlet : écart de forme sous forme de plis à l'extrémité, au bord ou à l'angle du produit métallique. | |
| 5.2 extrémité inégale: Déviation de la forme de l'extrémité, caractérisée par un éloignement inégal des points de sa surface par rapport au plan vertical adjacent. | |
| 6 Déviation de roulis | |
| 6.1 spire plissée déviation en forme de spire dans laquelle des plis se sont formés dans certaines sections des spires de la bande. | |
| 6.2 rouleau froissé | |
| 6.3 peluches de balle | |
| 6.4 rouleau télescopique | |
Annexe B (recommandé). Liste des équipements de mesure universels pour mesurer les écarts de forme des produits métalliques
Annexe B
(conseillé)
Tableau B.1
| Moyens de mesure de la technologie | Unité de mesure | plage de mesure | Classe de précision, erreur |
| Mesurer les règles métalliques selon | millimètre | 0 à 1000 | ±0,10 à ±0,20 |
| Rubans à mesurer métalliques selon | m | 1 à 100 | Cl. 2 : |
| Pieds à coulisse types I, II, III selon | millimètre | 0 à 400 | Cl. 2 |
| 0 à 2000 | Cl. une | ||
| Jauges de hauteur selon | millimètre | 0 à 2500 | ±0,03 à ±0,20 |
| Jauges de profondeur selon | millimètre | 0 à 400 | ±0,03 à ±0,10 |
| Plaques d'étalonnage selon | millimètre | 400 à 2000 | Cl. une; 2 ; 3 |
| Règles de vérification selon les types | millimètre | Cl. 0 ; une; 2 | |
| LD | 50 à 500 | ||
| LT | 200 à 500 | ||
| ShP | 400 à 630 | ||
| Dakota du Sud | De 630 à 4000 | ||
| MMT | 400 à 3000 | ||
| Sondes selon la documentation réglementaire en vigueur | millimètre | 0,02−1,00 | Cl. une; 2 |
| Comparateurs à cadran avec valeur de division 0,01 mm selon | millimètre | 0 à 25 | Cl. 0 ; une |
| Carrés d'étalonnage selon | millimètre | De 60 à 1600 | Cl. 0 ; une; 2 |
| Goniomètres avec vernier selon | diplôme | Angles extérieurs : de 0° à 360° Angles intérieurs : de 40° à 180° | ±2' ; +5' ; ±10' |
| Jauges d'épaisseur et jauges murales de types TR-10, TR-25B, TR-50B, S-10B, S-25, S-50 selon | millimètre | 0 à 50 | ±0,01 à ±0,15 |
| Jauges rondes selon | millimètre | 3 à 400 | Cl. une; 2 |
| Micromètres selon | millimètre | 0 à 600 | Cl. une; 2 |
| MP, MT, ML | 0 à 25 | ||
| député | 0 à 10 |
,Annexe B (recommandé). Équipement de mesure automatique (ASIT), non fabriqué en série
Annexe B
(conseillé)
Tableau B.1
Annexe D (recommandé). Méthode de contrôle de l'émoussement des coins roulés
Annexe D
(conseillé)
Pour contrôler l'émoussage des coins extérieurs d'un carré (rectangle) avec un côté (épaisseur) jusqu'à 50 mm et un hexagone, utilisez des gabarits carrés réalisés conformément aux figures D. 1 et D. 3.
Gabarits à fentes dont la largeur correspond à la quantité d'émoussement des coins carré (rectangle) et hexagone, fermement appliqué au coin du profil correspondant.
Largeur de la fente du modèle , mm, pour contrôler les coins extérieurs d'un carré (rectangle) est déterminé par la formule
où - l'ampleur de l'émoussement des coins, mm.
La quantité d'émoussement des coins extérieurs d'un carré (rectangle) ne doit pas dépasser les valeurs établies par le document réglementaire pour les produits métalliques. Résultats du calcul de la largeur de l'emplacement du modèle et profondeur de fente recommandée
sont donnés dans le tableau D. 1.
Tableau D.1
En millimètres
| Côté d'un carré (épaisseur d'un rectangle) | Jusqu'à 12 incl. | St. 12 à 20 incl. | St. 20 à 30 incl. | St. 30 à 50 incl. |
coins émoussés | 0,6 | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
largeur de fente | 0,8 | 1.4 | 2.1 | 3.5 |
Profondeur de fente | 3.0 | 4.0 | ||
Pour un carré (rectangle) avec un côté (épaisseur) de plus de 50 mm, afin de contrôler la quantité d'émoussement des coins, utilisez un dispositif réalisé sous la forme d'un carré, auquel un étrier est soudé, conformément avec la figure D. 2. Divisions de 5 à 30 mm.
Figure D.1
Figure D.2
Valeurs d'angle émoussées contrôle par pied à coulisse dont la valeur mesurée ne doit pas dépasser la valeur admissible de l'émoussage des coins
, calculé par la formule
où - la valeur de l'émoussement des coins selon le document réglementaire du produit, mm.
Figure D.3
Largeur de la fente du modèle , mm, pour contrôler l'émoussement des coins des produits laminés hexagonaux est déterminé par la formule
où - la valeur de l'émoussement des coins selon le document réglementaire du produit, mm.
Résultats du calcul de la largeur de l'emplacement du modèle profondeur de fente recommandée
et la longueur du motif
sont donnés dans le tableau D. 2.
Tableau D.2
En millimètres
Diamètre du cercle inscrit | De 8 à 14 inclus. | De 15 à 25 TTC | Du 26 au 55 TTC | 60 ans et plus |
coins émoussés | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
largeur de fente | 1.7 | 2.6 | 3.5 | 5.2 |
Profondeur de fente | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 |
Longueur du modèle | 15,0 | 15,0 | 25,0 | 25,0 |
L'émoussement des coins des produits laminés hexagonaux est contrôlé en appliquant le gabarit sur l'hexagone (Figure D.4).
Figure D.4
