GOST 24715-81
GOST 24715–81 Joints soudés. Méthodes de contrôle qualité
GOST 24715−81
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
RACCORDS BRASÉS
Méthodes de contrôle qualité
Joints brasés et soudés.
Méthodes d'inspection de la qualité
Valable à partir du 01.01.83
jusqu'au 01.01.88*
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* Date d'expiration supprimée
Décret de la norme d'État de l'URSS
(IUS N 10, 1987). — Notez "CODE"
Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 29 avril 1981 N 2182, la période de validité est fixée
Cette norme s'applique aux principaux types de joints de soudure réalisés conformément à
La norme établit des méthodes de contrôle de la qualité des joints de soudure afin de détecter les défauts de surface, internes et traversants indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
Défauts de joint de soudure
| Défauts de surface | Défauts internes | A travers les défauts |
| Oxydation de surface, pores de surface, contre-dépouillement et affleurements : sans soudure, sans soudure, érosion générale et locale | Non-soudure, non-soudure, fissure, pore interne, cavité de retrait, inclusion de laitier, inclusion de fondant, inclusion métallique, inclusion non métallique, érosion générale et locale, contraintes résiduelles de soudure, défauts dans la structure du joint de soudure (écarts de la structure à partir des spécifications spécifiées) | Érosion non soudée, non soudée, générale et locale, une combinaison de défauts externes et internes entraînant des fuites |
Noter. La non-soudure, les contraintes résiduelles de soudure, l'érosion générale et locale, les défauts dans la structure du joint de soudure sont détectés par des méthodes d'essai destructives (tableau 5).
Le choix d'une méthode ou d'un ensemble de méthodes de contrôle (tableaux 2, 3, 4, 5) pour la détection des défauts des joints de soudure doit être effectué conformément aux exigences relatives à la qualité des joints de soudure par des normes, des spécifications et des dessins approuvés en de la manière prescrite, et en tenant compte des dimensions effectivement détectées des défauts et de la performance des méthodes d'inspection.
Tableau 2
Méthodes de test non destructif pour détecter les défauts de surface dans les joints de soudure
| Type de contrôle | Methode de CONTROLE | Caractéristique de la méthode | Champ d'application | |
| Sensibilité (taille minimale des défauts détectables) | Caractéristiques de la méthode | |||
| Optique | Visuel visuel- optique | Selon | Pour détecter de petits défauts de moins de 0,1 mm, des instruments optiques sont utilisés avec un grossissement allant jusqu'à 30 | Connexions ayant des surfaces accessibles pour inspection |
| Substances pénétrantes - capillaire | Couleur Luminescent Luminescent Couleur | Selon | La fiabilité de la méthode dépend de la rugosité de la surface contrôlée du joint de soudure. Effectuer le contrôle - selon | Joints ayant des surfaces accessibles pour l'application de pénétrants et l'inspection |
| courant de Foucault | transformateur Paramétrique | Défauts avec une ouverture de 0,0005 à 0,001 mm et une profondeur | Paramètre de rugosité de surface des joints contrôlés — | Connexions avec des surfaces accessibles aux transducteurs détecteurs de défauts |
Noter. Les dimensions des défauts réellement détectés dépendent des caractéristiques techniques des moyens de contrôle utilisés, des caractéristiques de conception des produits et de la technologie de fabrication.
Tableau 3
Méthodes de test non destructif pour détecter les défauts internes dans les joints de soudure
| Type de contrôle | Methode de CONTROLE | Caractéristique de la méthode | Champ d'application | |
| Sensibilité (taille minimale des défauts détectables) | Caractéristiques de la méthode | |||
| Radiation | radiographique | 2 à 5 % de l'épaisseur totale translucide du matériau | La sensibilité dépend de l'épaisseur et des qualités des matériaux et des soudures à assembler. Une protection biologique contre les rayonnements ionisants est requise conformément aux normes de radioprotection et aux règles sanitaires | Selon |
| radioscopique | 3-8% de l'épaisseur totale translucide du matériau | |||
| Acoustique | Rayonnement réfléchi (méthode de l'écho) rayonnement transmis résonnant Vibrations gratuites Acoustique émission | Défauts d'une superficie de 1 à 15 mm | Les défauts tels que les non-soudures sont détectés. Les dimensions conditionnelles du défaut, la surface équivalente, la configuration et le nombre de défauts sont déterminés. | Non limité, sauf pour les connexions qui n'ont pas accès à l'entrée et qui reçoivent des vibrations ultrasonores, et les connexions avec une atténuation accrue des vibrations ultrasonores ou ayant une épaisseur inférieure à la zone morte du détecteur de défauts |
| Thermique | thermométrique thermométrique | Selon | Les défauts tels que les non-soudures sont détectés. Il est nécessaire de créer un flux de chaleur dans la direction perpendiculaire à la surface du joint. Préparation et contrôle - selon | Connexions dans lesquelles l'épaisseur de la couche faisant face au récepteur de rayonnement ne dépasse pas 3 mm. Il est possible de contrôler les joints soudés des circuits électroniques et des circuits électriques |
| Électrique | Électrique | Déterminé par la sensibilité de l'équipement de mesure | La qualité est évaluée par l'amplitude de la résistance électrique ou de la conductivité électrique de la zone contrôlée. Le type et la nature du défaut ne sont pas déterminés | Connexions avec accès pour pointes de mesure |
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* Valide
Remarques:
1. Lors du contrôle radiographique et radioscopique, la détection des défauts n'est pas assurée :
d'éventuels défauts, si leur étendue dans le sens du rayonnement est inférieure au double de la sensibilité du témoin, déterminée par les normes de sensibilité, ou si les images de défauts coïncident avec d'autres images qui rendent le déchiffrement difficile (images de parties étrangères, nettes coins du produit, changements brusques d'épaisseur des éléments soudés
fissures d'ouverture inférieure à 0,1 mm;
fissures dont le plan d'ouverture ne coïncide pas avec la direction du rayonnement;
sans soudure si la différence entre les coefficients d'atténuation de rayonnement de la soudure et du matériau soudé et l'épaisseur du joint de soudure ne fournit pas un contraste de rayonnement suffisant.
Un contrôle radiographique et radioscopique doit être utilisé s'il existe un accès bidirectionnel au joint de soudure contrôlé, ce qui permet d'installer la source de rayonnement et le détecteur conformément aux schémas de contrôle.
2. Les dimensions des défauts réellement détectés dépendent des caractéristiques techniques des moyens de contrôle utilisés, des caractéristiques de conception du produit et de la technologie de fabrication.
Tableau 4
Méthodes d'essais non destructifs pour détecter à travers les défauts dans les joints de soudure
| Type de contrôle | Methode de CONTROLE | Caractéristique de la méthode | Caractéristiques de la méthode | Champ d'application | ||
Seuil de sensibilité du détecteur de fuite, m | Formule d'estimation du seuil de sensibilité pour l'indication du débit de gaz | |||||
| Pénétrer choses qui piquent stvami - flux- en cherchant | Gaz- tu | Radio- actif | - | - | Seuil sensible la précision du test dépend des caractéristiques techniques des moyens de contrôle utilisés, des caractéristiques de conception du contrôlable de nos produits et technologies de contrôle. Exigences pour le choix des méthodes de test, pour la préparation et la conduite des tests - selon | Détermination de l'étanchéité des produits et (ou) de leurs éléments, ainsi que l'identification des fuites individuelles |
| Manomet- ric | - | Méthodes de compression et de vide
méthode de la chambre | ||||
| spec de masse- tromet- ric | Voies d'enceinte sous vide, accumulation à pression atmosphérique, sertissage en enceinte, sertissage de coques fermées, soufflage | - | ||||
| Halogène- New York | Dix | - | ||||
| Bulle- kovy | - | Méthodes de compression et de chauffage
| ||||
| Ultra- du son | Dix | - | ||||
| Katharomet- ric | Dix | - | ||||
| Chimique signal | - | - | ||||
| Infra- rouge | Dix | - | ||||
| Juif- Coût- non | Hydrosta- tic | - | - | |||
| Lumines- cent (couleur) | - | - | ||||
| Électrique effronté | - | - | ||||
Désignations adoptées dans les formules : - le volume du produit ;
— la durée de l'essai ;
est le volume de la chambre ;
est le plus petit diamètre de bulle enregistré ;
est le coefficient de tension superficielle ;
est la densité du liquide indicateur ;
- Accélération de la gravité;
est la hauteur de la couche de liquide indicateur ;
- Pression atmosphérique ;
est la pression dans l'espace évacué au-dessus de la couche de liquide indicateur ;
est le temps entre le moment de la formation d'une bulle et son détachement.
Tableau 5
Méthodes de test destructif
| Type de contrôle | Methode de CONTROLE | Caractéristique de la méthode | Champ d'application | |
| Sensibilité | Caractéristiques de la méthode | |||
| Contrôle destructif | Ouverture | Détecter les défauts macroscopiques et microscopiques | La qualité du joint soudé après ouverture de la section est déterminée par un examen externe de la pièce découpée et par les résultats d'études métallographiques, de diffraction des rayons X, chimiques et autres. | Détection, détermination du type, de la nature et de l'emplacement des défauts internes dans les joints de soudure, si d'autres méthodes de contrôle ne sont pas applicables pour cela |
| Essai technologique | Détecter les défauts macroscopiques et microscopiques | Les échantillons sont soudés selon la technologie de soudure actuelle | Non limité | |
Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de contrôle de la qualité des joints soudés, à condition que la sensibilité soit assurée, ce qui garantit la détection de défauts inacceptables selon les exigences de la documentation technique de ce produit, approuvée de la manière prescrite.
Les méthodes de contrôle des joints de soudure spécifiques doivent être spécifiées dans la documentation technique pour la fabrication, l'acceptation et le fonctionnement des produits.
Pour vérifier les propriétés mécaniques, des échantillons de joints soudés sont soumis à des tests d'impact selon
La technologie de contrôle du joint de soudure doit être établie par une documentation technique élaborée conformément aux
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* Valide
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