GOST 1778-70
GOST 1778-70 (ISO 4967-79) Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques (avec amendements N 1, 2)
GOST 1778–70
(ISO 4967-79)
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
ACIER
Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques
Acier. Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques
MK 77.080.20
OKSTU 0809
Date de lancement 1972-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ par l'Institut central de recherche de la métallurgie ferreuse. IP
Directeur de l'Institut
Responsable du thème
Exécuteurs responsables -
2. INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
Adjoint Ministre
3. PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Département de la métallurgie du Comité des normes, mesures et instruments de mesure relevant du Conseil des ministres de l'URSS
Chef de département
Ingénieur
4. Département de métallurgie de l'Institut de recherche de toute l'Union pour la normalisation (VNIIS)
Chef de département
ml. le chercheur
5. APPROUVÉ par le Comité des normes, mesures et instruments de mesure auprès du Conseil des ministres de l'URSS le 28 septembre 1970 (procès-verbal N 190)
Président de la Commission Scientifique et Technique, Député. Président du Comité
Membres de la commission -
6. INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 29 décembre 1970 N 1832
7. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
8. ÉDITION (juin 2011) avec modifications n° 1, 2, approuvées en avril 1984, septembre 1989 (IUS 8-84, 1-90)
AU LIEU DE
Cette norme s'applique aux aciers et alliages et établit des méthodes métallographiques pour déterminer leur contamination par des inclusions non métalliques.
La norme est entièrement conforme aux normes ST SEV 4077−83 et ISO 4967−79*.
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1. CLASSEMENT
1.1. Les inclusions non métalliques déterminent :
Méthode Ш (options Ш1-Ш14) - comparaison avec des échelles de référence, utilisées pour tester le métal déformé ;
méthode K (options K1-K2) - en comptant le nombre d'inclusions, utilisée pour tester le métal déformé et coulé ;
méthode P (options P1-P4) - en comptant le nombre et le pourcentage volumique des inclusions, utilisée pour tester le métal déformé et coulé ;
méthode L (options L1-L2) - par comptage linéaire des inclusions ; utilisé pour les tests de coulée.
1.2. L'utilisation de méthodes et de leurs variantes pour tester les métaux, ainsi que les normes de contamination de l'acier et des alliages avec des inclusions non métalliques, sont prévues dans des normes ou une documentation technique approuvées de la manière prescrite pour des produits métalliques spécifiques.
Des recommandations pour le choix des méthodes sont données en annexe 1.
2. ÉCHANTILLONNAGE ET FABRICATION DE MICRO-ÉPISSURES
2.1. Le nombre d'échantillons pour déterminer la contamination métallique par des inclusions non métalliques est indiqué dans les normes de produits et dans la documentation technique approuvée de la manière prescrite, et doit être un multiple de trois et pas moins de 6 de chaque coulée. Le nombre d'échantillons dépend de la précision de détermination requise.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Des échantillons de métal déformé sont prélevés dans l'ordre suivant :
a) lors de la vérification sur 6 sections - à partir de 6 barres, bobines, tuyaux, tôles, bandes ;
b) lors de l'inspection de plus de 6 sections - 1, 2, 3, 4
Remarques:
1. Par accord des parties, un lieu de prélèvement à partir de barres peut être établi sur la hauteur du lingot. Des échantillons de barres peuvent être prélevés sur un ou plusieurs lingots lors de la coulée du métal.
2. Lors du test de métal déformé d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 150 mm, il est permis de prélever des échantillons sur deux barres.
3. Lors du test d'une billette de tuyau forée ou destinée au forage d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 250 mm, des échantillons sont prélevés sur deux billettes.
4. Lors du contrôle de feuilles d'une largeur supérieure à 1000 mm, des échantillons sont prélevés sur deux feuilles.
2.3. Des échantillons de barres déformées d'un diamètre ou d'une épaisseur ne dépassant pas 120 mm sont découpés dans des barres de la taille fournie, et des échantillons de barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 120 mm sont découpés dans des échantillons reforgés ou enroulés en cercle ou en carré d'un diamètre ou d'une épaisseur de 80 à 120 mm.
Noter. Par accord des parties, il est permis de découper des échantillons dans des barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 120 à 270 mm, ainsi que dans une billette de tuyau (percée ou destinée à être forée) d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm, sans reforger ou roulant.
2.4. Des échantillons de métal coulé sont prélevés :
a) à partir d'un ou plusieurs lingots ou d'un échantillon d'une coulée ;
b) pour les pièces moulées - à partir d'une ou plusieurs barres de coulée d'essai, d'une ou plusieurs ébauches coulées d'échantillons discontinus ou d'une barre de coulée d'essai d'une coulée donnée.
Les barres d'essai et les ébauches d'éprouvettes discontinues coulées sont établies par les normes pertinentes, et l'emplacement des barres d'essai de marée est convenu entre les parties.
2.5. Des échantillons de métal déformé pour la fabrication de profilés minces avec une direction longitudinale des fibres sont découpés:
a) à partir de profils ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm inclus - à travers le centre de la barre d'un bord à l'autre (Fig. 1),
1 - plan de coupe; 2 - le plan de la section.
Merde.1
b) à partir de profilés ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 40 à 80 mm inclus - du centre de la barre au bord (Fig. 2),
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.2
c) à partir de profilés ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 80 à 120 mm inclus - du centre à ¼ du diamètre ou de l'épaisseur (Fig. 3), ou du centre au bord (Fig. 2),
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.3
d) à partir de profils ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 120 mm - à une distance de 1/6 du diamètre ou de l'épaisseur du centre et du bord (Fig. 4) de sorte que le centre de la section coïncide avec le milieu du rayon ou le quart de l'épaisseur,
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.4
e) à partir de tuyaux - sur toute l'épaisseur du mur (Fig. 5),
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.5
f) à partir d'une billette de tuyau forée ou destinée au forage d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm, épaisseur de paroi jusqu'à 250 mm - conformément au dessin 6, et la taille de chaque échantillon dans le sens radial doit être de 1/5 de l'épaisseur de paroi de la pièce,
1 - échantillons à tester ; 2 - plans de lames minces
Merde.6
g) à partir d'une feuille et d'une bande d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm inclus - sur toute l'épaisseur (Fig. 7a) et d'une épaisseur supérieure à 40 mm - jusqu'à la moitié de l'épaisseur (Fig. 7b) à partir du milieu des feuilles et des bandes dans le sens de la largeur.
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.7
longueur de l'échantillon sont choisis de manière à ce que l'aire de la section soit de 400 ± 50 mm
.
Remarques:
1. À partir de profils symétriques façonnés (trièdres, hexagonaux, rhombiques, etc.), les échantillons sont découpés selon les dessins pour les échantillons ronds ou en tôle, et à partir de profils de forme asymétrique - selon les dessins approuvés de la manière prescrite.
2. Il est permis de couper des échantillons de grande longueur en plusieurs parties avant de faire des sections, en comptant ces parties comme une section, et avec une petite longueur d'échantillons, collecter la zone requise à partir de plusieurs échantillons, en les comptant comme une section.
3. Il est permis de contrôler des profilés minces d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 10 mm sur une zone de section réduite, mais pas inférieure à 200 ± 50 mm .
4. Il est permis de contrôler les inclusions sur des lames minces d'une superficie de 500 ± 100 mm .
2.6. Des échantillons de métal déformé pour la fabrication de profilés minces avec une direction transversale des fibres sont découpés:
a) à partir de profils ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm inclus - sous forme de rondelles transversales de 15 à 20 mm de haut (Fig. 8),
Merde.8
b) à partir de profils ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 20 à 40 mm inclus - d'un bord à l'autre de la barre en passant par le centre (Fig. 9),
Merde.9
c) à partir de profilés ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 40 à 120 mm inclus - du centre au bord de la barre (Fig. 10),
Merde.10
d) à partir de profilés ronds et carrés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 120 à 270 mm inclus - conformément au dessin 11,
1 - échantillons à tester ; 2 - plans de lames minces
Merde 11
e) à partir de tuyaux - sur toute la section annulaire du tuyau, à partir de la moitié, du quart ou d'une partie de celui-ci (Fig. 12−15),
Diable 12
Merde.13
Diable 14
Merde.15
f) à partir d'une ébauche de tube percé avec une épaisseur de paroi ( ) jusqu'à 250 mm - dans le sens radial (Fig. 16),
1 - échantillons à tester ; 2 - plans de lames minces
Diable 16
g) à partir d'une feuille et d'une bande d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm inclus - sur toute l'épaisseur (Fig. 17a), sur 40 mm - jusqu'à la moitié de l'épaisseur à partir du milieu des feuilles et des bandes sur la largeur (Fig. .17b),
Merde.17
La zone des coupes doit être d'au moins 200 mm .
Noter. Il est permis de créer la zone requise à partir de plusieurs sections.
2.7. Les échantillons doivent être coupés avec une tolérance qui assure l'élimination des irrégularités du plan de la section après la coupe et l'oxydation pendant le traitement thermique.
2.8. Des échantillons pour la fabrication de profilés en métal coulé sont découpés:
a) de l'échantillon - à une distance de 2/3 de la hauteur de l'échantillon sous forme de rondelles de 10-15 mm d'épaisseur (Fig. 18),
1 - rondelle; 2 - plan de coupe; 3 - le plan de la section
Merde.18
b) à partir d'un lingot - dans trois plans horizontaux ou plus le long de la hauteur du lingot ( ), et à partir de trois sections (près du bord, du milieu et du centre du lingot) ou sur toute la section du bord à l'axe du lingot (Fig. 19, 20).
Merde.19
Merde.20
c) à partir des pétales du club - à travers le centre d'un bord à l'autre du pétale (Fig. 21),
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.21
d) à partir d'un échantillon de coin - le long du plan diamétral d'un bord à l'autre (Fig. 22),
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.22
e) à partir d'ébauches pour éprouvettes de traction - conformément au dessin 23.
1 - plan de coupe; 2 - plan de la coupe
Merde.23
2.9. Les échantillons doivent être découpés par des moyens mécaniques à froid ou par toute autre méthode ne modifiant pas la structure du métal.
2.10. Des coupes sont faites sur les échantillons coupés sur les plans indiqués par des hachures sur la Fig. 1−23.
Il est permis de faire des coupes sur deux plans mutuellement perpendiculaires d'un échantillon découpé en quart de cercle ou en carré. Chaque plan de coupe est considéré comme un échantillon distinct.
2.11. Il est permis de soumettre les échantillons à un traitement thermique avant de réaliser des lames minces pour augmenter la dureté.
Les modes de traitement thermique doivent être spécifiés dans les normes pertinentes ou la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
Après traitement thermique sur une meule abrasive ou d'une autre manière, une couche de métal égale à la surépaisseur est retirée.
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Méthode Sh
3.1.1. L'évaluation des inclusions non métalliques de métal déformé d'un diamètre ou d'une épaisseur d'au moins 6 mm est effectuée au microscope par comparaison avec des échelles de référence lors de la visualisation de toute la surface des sections non gravées avec la direction longitudinale des fibres.
Remarques:
1. La contamination du métal déformé d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 6 mm est déterminée par la méthode W dans un profilé intermédiaire ou une ébauche.
2. (Supprimé, Rev. N 1).
3.1.2. L'échelle en cinq points classe les types d'inclusions non métalliques suivants (voir encarts*) :
_______________
* Il n'y a pas d'encarts dans l'original papier (éditions M. : Standartinform, 2011). Sous forme électronique, les encarts sont tirés de la publication officielle, M.: Standards Publishing House, 1971. - Note du fabricant de la base de données.
| oxydes de ligne | - Système d'exploitation | ||
| oxydes ponctuels | - DE | ||
| silicates cassants | -SH | ||
| silicates plastiques | – SP | ||
| silicates, indéformables | -CH | ||
| sulfures | - DE | ||
| nitrures et carbonitrures de ligne | – N.-É. | ||
| nitrures et carbonitrures ponctuels | - NT | ||
| nitrures d'aluminium | - SUR LE |
D'autres types d'inclusions peuvent également être évalués à l'échelle, s'ils correspondent aux normes photo données dans leur taille, leur forme et leur emplacement.
Les caractéristiques des différents types d'inclusions sont données en annexe 2.
Les types d'inclusions à évaluer sont spécifiés dans les normes de produits ou dans la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
Si les inclusions de forme et de taille ne peuvent être évaluées par l'un des deux points voisins, une note de 0,5 est admise ; 1,5 ; 2,5 points
Les inclusions au-dessus d'un score de 5 sont évaluées avec un score de 5 avec le signe "plus" (> 5).
Le score "zéro" est donné en l'absence de tout type d'inclusions, ainsi que lorsqu'il y a plus de 2 fois moins d'inclusions par rapport à un score de 1.
3.1.3. Si plusieurs types d'inclusions sont trouvés dans un champ de vision, alors l'évaluation est faite pour chaque type d'inclusions séparément.
Les exceptions sont les cas où dans le même champ de vision il y a :
a) lignes d'inclusions d'oxydes, de silicates et nitrures cassants et ductiles ;
b) inclusions ponctuelles d'oxydes et de nitrures.
Dans les deux cas, ils sont évalués collectivement et les résultats de l'évaluation sont enregistrés dans la colonne du type d'inclusions prédominant.
Remarques:
1. Par accord des parties, il est permis d'évaluer les inclusions de cordes par le maximum des points obtenus dans l'évaluation des oxydes de cordes, des silicates cassants et ductiles.
2. Lors de l'évaluation de la contamination métallique avec des inclusions de nitrures et de carbonitrures linéaires, les inclusions ponctuelles individuelles ne sont pas prises en compte.
3.1.4. Des variantes de la méthode W pour évaluer la contamination des lames minces et la fusion avec des inclusions non métalliques sont données dans le tableau 1.
Tableau 1
| Variantes de la méthode Sh | Augmenter | Diamètre du champ de vision, mm | Critères d'évaluation de la contamination par des inclusions non métalliques | |
| section mince | maillot de bain | |||
| Ø1 | 90−110 | 0,75−0,85 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Note moyenne calculée comme la moyenne arithmétique des notes maximales de chaque échantillon pour chaque type d'inclusion |
| SH2 | 90−110 | 0,75−0,85 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec un score supérieur au maximum, en pourcentage du nombre total d'échantillons |
| Sh3 | 90−110 | 0,75−0,85 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec le score maximum |
| Ø4 | 90−110 | 1.1−1.3 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Note moyenne calculée comme la moyenne arithmétique des notes maximales de chaque échantillon pour chaque type d'inclusion |
| Ø5 | 90−110 | 1.1−1.3 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec un score supérieur au maximum, en pourcentage du nombre total d'échantillons |
| Ø6 | 90−110 | 1.1−1.3 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec le score maximum |
| Ø7 | 90−110 | 0,75−0,85 | Le nombre de champs visuels avec un score de 2 ou plus pour chaque type d'inclusion | Le nombre de champs de vision avec un score de 2 ou plus, séparément pour les inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure, rapporté à une surface de 10 cm |
| Ø8 | 90−110 | 1.1−1.3 | Le nombre de champs visuels avec un score de 2 ou plus pour chaque type d'inclusion | Le nombre de champs de vision avec un score de 2 ou plus, séparément pour les inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure, rapporté à une surface de 10 cm |
| Ø9 | 170−210 | 0,38−0,48 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Note moyenne calculée comme la moyenne arithmétique des notes maximales de chaque échantillon pour chaque type d'inclusion |
| Ø10 | 170−210 | 0,38−0,48 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec le score maximum |
| SH11 | 170−210 | 0,6−0,8 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Note moyenne calculée comme la moyenne arithmétique des notes maximales de chaque échantillon pour chaque type d'inclusion |
| Ø12 | 170−210 | 0,6−0,8 | Selon la section la plus polluée de la section (score maximum) | Scores moyen et maximum et nombre d'échantillons avec le score maximum |
| SH13 | 170−210 | 0,38−0,48 | Nombre de champs visuels avec un score de 2 ou plus | Le nombre de champs de vision avec un score de 2 ou plus, séparément pour les inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure, rapporté à une surface de 10 cm |
| SH14 | 170−210 | 0,6−0,8 | Nombre de champs visuels avec un score de 2 ou plus | Le nombre de champs de vision avec un score de 2 ou plus, séparément pour les inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure, rapporté à une surface de 10 cm |
Remarques:
1. Dans les méthodes Sh1 ; Sh2; Ø3 ; Ø7 ; Ø9 ; SH10 ; Ш13 le diamètre du champ de vision du microscope correspond au diamètre du photostandard (80 mm) divisé par le grossissement.
2. Lors du calcul du score moyen arithmétique, un score supérieur à 5 est pris égal à 5.
3. Dans les méthodes Sh7 ; Ø8 ; Sh13 et Sh14 il est permis d'évaluer la lame mince par le nombre de champs de vision avec des points de 1, 2, 3, 4, 5 et plus 5. Le critère d'évaluation de la fusion est le nombre de champs de vision avec un score de 1, 2, 3, 4, 5 et plus et inclusions nitrurées visées sur une surface de 10 cm .
Les résultats de l'évaluation des sections et de la fonte sont enregistrés conformément aux annexes 3 et 4.
3.1.5. Les données de contrôle pour la contamination de la masse fondue par des inclusions non métalliques de la première détermination peuvent différer des résultats de la deuxième détermination par la quantité d'erreur, en fonction du degré de contamination du métal et du nombre d'échantillons prélevés pour le contrôle .
Les erreurs limites dans la détermination du score moyen des inclusions et les formules pour leur calcul sont données en annexe 5.
3.2. Méthode K
3.2.1. Le comptage du nombre d'inclusions de dimensions supérieures à celle établie est effectué au microscope sur des coupes non gravées.
Pour évaluer la contamination du métal déformé, des sections minces avec une direction longitudinale de la fibre sont utilisées.
3.2.2. Toute la surface de la microsection est visualisée avec un grossissement de 170 à 180 fois et la valeur de division de l'échelle de l'oculaire est de 0,007 ± 0,0005 mm. Séparément, la quantité d'inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure est déterminée par des groupes :
Groupe 1 - inclusions sur 1 à 2 divisions de l'échelle oculaire, inclusivement ;
groupe 2 - inclusions sur 1 * jusqu'à 3 divisions de l'échelle oculaire incluses;
________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
groupe 3 - inclusions sur 3 à 4 divisions de l'échelle oculaire incluses ;
groupe 4 - inclusions sur 4 à 5 divisions de l'échelle oculaire incluses ;
Groupe 5 - inclusions sur 5 à 6 divisions de l'échelle oculaire, inclusivement.
Le nombre de groupes peut être augmenté en fonction des tailles maximales d'inclusions dans le métal. À l'aide de l'échelle oculaire, le diamètre ou l'épaisseur des inclusions est mesuré, respectivement, sous la forme d'un cercle ou d'un carré, ou les tailles minimale et maximale des inclusions de forme différente. Si le rapport des tailles d'inclusion maximale et minimale ne dépasse pas deux, alors la taille d'inclusion est déterminée comme leur moyenne arithmétique. Les dimensions des inclusions allongées (avec un rapport longueur sur épaisseur supérieur à deux) sont déterminées si leur épaisseur n'est pas inférieure à ¼ de division de l'échelle oculaire. La taille linéaire moyenne d'une inclusion allongée ( ) est calculé par la formule :
où et
- valeurs mesurées, respectivement, de l'épaisseur et de la longueur des inclusions.
Le type d'inclusions à évaluer est indiqué dans les normes ou la documentation technique des produits approuvés de la manière prescrite.
3.2.3. Des variantes de la méthode K pour l'évaluation des lames minces et de la fusion sont données dans le tableau 2.
Tableau 2
| Variantes de la méthode K | Critères d'évaluation de la contamination par des inclusions non métalliques de ce type | |
| section mince | maillot de bain | |
| K1 | Nombre d'inclusions 1-5 groupes | Le nombre d'inclusions de chaque groupe sur une surface de 24 cm |
| K2 | Nombre d'inclusions 2-5 groupes | Nombre d'inclusions 2 à 5 groupes sur une surface de 24 cm |
______________
* La surface de six microsections basée sur le fait que la surface de chaque section est de 4 cm .
Les résultats du comptage du nombre d'inclusions sur lames minces et dans le bain sont enregistrés conformément à l'annexe 6.
Remarques:
1. Il est permis d'évaluer les inclusions dans le métal déformé d'une épaisseur ou d'un diamètre inférieur à 6 mm sur une surface de 6 cm pour nager.
2. Il est permis d'évaluer les inclusions sur une surface de 12 cm pour la fusion, si plus de 75 inclusions du 1er groupe sont déterminées sur une coupe.
3.2.4. L'évaluation de la première détermination des inclusions de différents groupes peut différer de l'évaluation de la deuxième détermination par la quantité d'erreur, qui dépend du degré de contamination du métal et du nombre d'échantillons prélevés pour le contrôle.
Un exemple de calcul de l'erreur de détermination des inclusions non métalliques est donné en annexe 7.
3.3. Méthode P
3.3.1. Les inclusions de certaines tailles sont comptées au microscope sur des coupes non gravées.
Pour évaluer le métal déformé, des sections minces avec une direction transversale des fibres sont utilisées. L'utilisation de sections avec une direction longitudinale des fibres est autorisée.
3.3.2. La taille des inclusions sur lames minces est déterminée à l'aide de l'échelle oculaire selon les groupes indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
| Groupes d'inclusion | Signification moyenne des groupes par domaine des inclusions | Taille d'inclusion dans les divisions de l'échelle oculaire | Zone d'inclusion en divisions de l'échelle oculaire au carré | |||||||||||||
| par diamètre | du côté du carré | |||||||||||||||
| une | ¼ | De | 0,5 | avant de | 0,7 | incl. | De | 0,4 | avant de | 0,6 | incl. | De | 0,18 | avant de | 0,35 | incl. |
| 2 | ½ | St. | 0,7 | " | 0,9 | " | St. | 0,6 | " | 0,8 | " | St. | 0,35 | " | 0,7 | " |
| 3 | une | " | 0,9 | " | 1.3 | " | " | 0,8 | " | 1.2 | " | " | 0,7 | " | 1.4 | " |
| quatre | 2 | " | 1.3 | " | 1.9 | " | " | 1.2 | " | 1.7 | " | " | 1.4 | " | 2.8 | " |
| 5 | quatre | " | 1.9 | " | 2.7 | " | " | 1.7 | " | 2.4 | " | " | 2.8 | " | 5.6 | " |
| 6 | huit | " | 2.7 | " | 3.8 | " | " | 2.4 | " | 3.4 | " | " | 5.6 | " | 11.3 | " |
| sept | 16 | " | 3.8 | " | 5.4 | " | " | 3.4 | " | 4.8 | " | " | 11.3 | " | 22.6 | " |
| huit | 32 | " | 5.4 | " | 7.6 | " | " | 4.8 | " | 6.7 | " | " | 22.6 | " | 45.1 | " |
| 9 | 64 | " | 7.6 | " | 10.7 | " | " | 6.7 | " | 9.5 | " | " | 45.1 | " | 90.2 | " |
| Dix | 128 | " | 10.7 | " | 15.2 | " | " | 9.5 | " | 13.4 | " | " | 90.2 | " | 180,5 | " |
| Onze | 256 | " | 15.2 | " | 21.4 | " | " | 13.4 | " | 19.0 | " | " | 180,5 | " | 361.0 | " |
| 12 | 512 | " | 21.4 | " | 30.3 | " | " | 19.0 | " | 26,9 | " | " | 361.0 | " | 722.0 | " |
| 13 | 1024 | " | 30.3 | " | 42,9 | " | " | 26,9 | " | 38,0 | " | " | 722.0 | " | 1444.0 | " |
Noter. Les groupes sont construits selon le principe d'augmentation de la surface des inclusions selon une progression géométrique de dénominateur 2.
3.3.3. Des variantes de la méthode P pour évaluer la contamination des lames minces et la fusion avec des inclusions non métalliques sont données dans le tableau 4.
Tableau 4
| Variantes de la méthode P | Augmenter | Critères d'évaluation de la contamination par des inclusions non métalliques | |
| section mince | maillot de bain | ||
| P1 | 300 | Pourcentage de volume et quantité | La moyenne arithmétique des valeurs du pourcentage volumique de chaque section et |
| P2 | 400 | inclusions d'une certaine taille | nombre d'inclusions de certains groupes sur une surface de 100 mm |
| P3 | 500 | ||
| P4 | 600 | ||
Noter. Les limites des grossissements appliqués sont données entre parenthèses.
3.3.4. Dans chaque champ de vision, les dimensions de tout ou partie des types d'inclusions sont déterminées, selon l'objectif de l'étude.
3.3.5. Avant la visualisation, la coupe est tracée du bord vers le centre en 5 zones égales (Fig. 24). Un ensemble de champs de vision par zones sur chaque section est réalisé conformément aux exigences du tableau 5.
Merde.24
Tableau 5
| Augmenter | Nombre minimum de champs de vision par zones | Le nombre total de champs de vision sur la lame mince, | ||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | ||
300 | 5 | quinze | 25 | 35 | 45 | 125 |
500 | quinze | 45 | 75 | 105 | 135 | 375 |
Dans chaque section de la section, le champ de vision est recueilli selon des lignes droites sur la section, perpendiculaires à l'axe du lingot ou des produits laminés.
Pour améliorer la précision de l'évaluation de la contamination des lames minces, le nombre de champs de vision par zones peut être respectivement augmenté de 2, 3, 4
3.3.6. La taille des inclusions est considérée comme étant le diamètre ou le côté du carré, respectivement, avec une forme ronde ou carrée des inclusions.
Lors de la détermination de la taille des inclusions de forme ovale ou irrégulière, la moyenne arithmétique des tailles minimale et maximale est calculée, en prenant cette taille comme diamètre de l'inclusion.
Lors de la détermination de la taille des inclusions de formes rectangulaires, rhombiques ou similaires, la moyenne arithmétique des tailles minimale et maximale est calculée, en prenant cette taille comme côté du carré. Si la différence entre les tailles maximale et minimale des inclusions est supérieure à 2 fois, le groupe est déterminé par la surface de l'inclusion. La surface totale des inclusions d'une forme complexe peut être déterminée en additionnant les surfaces des sections individuelles.
3.3.7. Les inclusions sont fixées selon les groupes indiqués dans le tableau 3.
Les résultats de mesure des inclusions sont enregistrés conformément à l'annexe 8.
3.3.8. Pour calculer la surface occupée par les inclusions sur une lame mince, le nombre d'inclusions de chaque groupe est multiplié par la valeur moyenne de la surface des inclusions de ce groupe, et les produits résultants pour tous les groupes sont additionnés.
La surface moyenne des inclusions ( ) dans un champ de vision est calculé par la formule :
où est la surface totale des inclusions;
- le nombre de champs de vision.
3.3.9. Contenu des inclusions ( ) en pourcentage de volume est calculé par la formule :
où 
- diamètre du champ de vision en divisions de l'échelle oculaire, déterminé en divisant le diamètre du champ de vision en mm, mesuré à l'aide d'un micromètre objet, par la valeur de division de l'échelle oculaire de ce microscope ;
,
et
sont des valeurs constantes pour un microscope et un grossissement donnés.
3.3.10. La teneur en inclusions non métalliques en pourcentage volumique pour la fusion est calculée comme la moyenne arithmétique des déterminations de tous les échantillons.
3.3.11. Le pourcentage volumique est calculé avec une précision de 0,0001.
Pourcentage volumique et nombre d'inclusions par surface de 100 mm calculé conformément aux annexes 8 et 9.
3.3.12. L'évaluation de la première détermination des inclusions peut différer de l'évaluation de la deuxième détermination par la quantité d'erreur, qui dépend du degré de contamination du métal et du nombre de champs de vision pris pour la fusion pour la recherche.
Un exemple de calcul de l'erreur dans la détermination des inclusions en pourcentage de volume est donné à l'annexe 10.
3.4. Méthode L
3.4.1. La contamination de l'acier par des inclusions est appréciée au microscope sur des coupes non attaquées.
Des variantes de la méthode L pour évaluer la contamination du bain par des inclusions non métalliques sont données dans le tableau 6.
Tableau 6
| Variantes de la méthode L | Augmenter | Critères d'évaluation de la contamination par des inclusions non métalliques | |
| section mince | maillot de bain | ||
| L1 | 300 | Contamination par des inclusions d'une certaine taille | Contamination par inclusions sur une longueur totale de comptage de 10 cm |
| L2 | 500 | Contamination par des inclusions d'une certaine taille | Contamination par inclusions sur une longueur totale de comptage de 10 cm |
Noter. Les limites des grossissements appliqués sont données entre parenthèses.
3.4.2. La section est tracée en lignes parallèles dans une direction arbitraire de sorte que la longueur choisie pour le comptage soit d'au moins 3 cm et couvre les zones périphériques et centrales des échantillons coulés.
3.4.3. La microsection est déplacée à l'aide de vis micrométriques de la platine du microscope dans une direction le long des lignes marquées. Mesurer les dimensions maximales des inclusions (voir dessin 25) tombant dans le réticule des filets de l'oculaire et fixez-les conformément aux groupes indiqués dans le tableau 7.
Merde.25
Tableau 7
| Groupes d'inclusion | Tailles des inclusions dans les divisions de l'échelle oculaire | Tailles moyennes des inclusions dans les divisions de l'échelle oculaire |
| une | 0−2 | une |
| 2 | 2.1- 4.0 | 3 |
| 3 | 4.1-6.0 | 5 |
| quatre | 6.1- 8.0 | sept |
| 5 | 8.1−10.0 | 9 |
| 6 | 10.1−12.0 | Onze |
| sept | 12.1−14.0 | 13 |
| huit | 14.1−16.0 | quinze |
| 9 | 16.1−18.0 | 17 |
| Dix | 18.1−20.0 | 19 |
| Onze | 20.1−22.0 | 21 |
| 12 | 22.1−24.0 | 23 |
| 13 | 24.1−26.0 | 25 |
| Quatorze | 26.1−28.0 | 27 |
| quinze | 28.1−30.0 | 29 |
3.4.4. La contamination des lames minces est évaluée séparément pour les inclusions d'oxygène, de sulfure et de nitrure ou en agrégat pour tous les types d'inclusions.
Le type d'inclusions à évaluer dépend de l'objectif de l'étude.
3.4.5. Contamination par des inclusions fondues ( ) est calculé par la formule :
où - la valeur de division de l'échelle oculaire à un grossissement donné en microns ;
- la valeur moyenne de la taille des inclusions dans les divisions de l'échelle oculaire ;
est le nombre d'inclusions dans ce groupe ;
est la longueur de comptage en µm.
Un exemple de calcul de pollution est donné en annexe 11.
3.4.6. L'évaluation de la première détermination de contamination peut différer de l'évaluation de la deuxième détermination par la quantité d'erreur, qui dépend du degré de contamination du métal et de la durée totale du comptage par coulée.
Les erreurs limites dans la détermination de la contamination par inclusions sont données en annexe 12.
ANNEXE 1 (recommandé). Variantes de méthodes de détermination de la contamination par des inclusions non métalliques de métal de diverses méthodes de production et groupes d'acier
ANNEXE 1
Recommandé
| Options de méthode | Types d'essais | L'utilisation prédominante de méthodes dépendant | |
| méthode de production de métal | groupes en acier | ||
| SH1, SH2 Ø4, Ø5 | Contrôler | Fusion à l'arc électrique, à induction et, dans certains cas, fours à foyer ouvert et convertisseurs ; refusion sous laitier électroconducteur | Roulements à billes et à rouleaux, à usage spécial structurel, à haute résistance (avec une résistance à la traction à l'état traité thermiquement de plus de 180 kgf / mm |
| W3, W6 W10, W12 | Contrôler | Refusion sous laitier électrique et arc sous vide | Usage spécial structurel à haute résistance |
| S1, S2, S4, S5, S7, S8 | Rechercher | Fusion à arc électrique, induction, fours à sole et convertisseurs | Aciers et alliages de toutes nuances |
| SH9, SH11 | Contrôler | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | Acier pour roulements à billes et à rouleaux pour roulements de précision, aciers à haute résistance (avec une résistance à la traction à l'état traité thermiquement de plus de 180 kgf/mm |
| SH13, SH14 | Rechercher | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | Aciers et alliages de toutes nuances |
| K1 | Contrôler | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | Roulements à billes et à rouleaux pour les roulements de précision, ébauches en acier inoxydable pour les tubes à parois très fines |
| K2 | Contrôler | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | À des fins structurelles particulièrement importantes ou pour la fabrication de produits d'une grande précision et finition de surface; instrumental pour mesurer des mesures et des produits d'une grande classe de précision et de propreté de surface; surfaces résistantes à la corrosion pour une propreté haut de gamme polie pour des équipements étanches au vide. Alliages de précision en stock de fil micron |
| K1, K2 | Rechercher | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | Aciers et alliages de toutes nuances |
| P1, P2, P3, P4 | Rechercher | Fusion par induction sous vide, refusion d'affinage (scories électriques, arc sous vide | Aciers et alliages de toutes nuances |
| L1, L2 | Rechercher | Fusion dans des fours à foyer ouvert, à arc électrique et à induction, convertisseurs | Moulage à partir d'acier de construction au carbone et allié |
Noter. Les méthodes P1, P2, P3, P4 peuvent être utilisées pour des essais de recherche de métaux fondus dans des fours à arc électrique à foyer ouvert et des convertisseurs. Dans ce cas, le nombre de champs de vision visualisés doit être multiplié par 3 ou plus.
Échelle des inclusions non métalliques
ANNEXE 2 (informative). Caractéristiques des types d'inclusions non métalliques
ANNEXE 2
Référence
1. Les oxydes comprennent :
inclusions de petits grains individuels, plus souvent du corindon et du spinelle, disposés en forme de lignes;
inclusions ponctuelles de cristaux d'oxyde majoritairement simples et complexes sous forme de particules individuelles ou de groupes dispersés dispersés sur tout le plan de la section.
2. Les silicates comprennent :
des silicates cassants ou des verres de silicate allongés en lignes continues, détruits par déformation, parfois accompagnés d'inclusions d'oxydes ;
inclusions déformées plastiquement de silicates ou de verres de silicate, allongés dans le sens de la fibre, différents des sulfures de couleur plus foncée et transparents dans le champ de vision sombre;
indéformables (globulaires) inclusions simples ou groupées arrondies ou de forme irrégulière de silicates et de verres de silicate, grosses particules d'inclusions d'oxydes, plus souvent de corindon.
Les inclusions énumérées aux paragraphes 1, 2 font référence aux inclusions d'oxygène.
3. Les sulfures comprennent le plastique, opaque dans le champ de vision sombre, allongé dans le sens de la fibre, les inclusions individuelles ou les groupes d'inclusions, en règle générale, le sulfure double de fer et de manganèse.
4. Les nitrures comprennent :
des lignes et des cristaux jaune-rose de nitrures et de carbonitrures de titane, pour la plupart de forme régulière, dispersés sur tout le champ de vision ;
lignes et inclusions rose pâle de nitrures et de carbonitrures de niobium de forme irrégulière et arrondie dispersées sur tout le champ de vision ;
cristaux sombres de nitrures d'aluminium, généralement de forme régulière, anisotropes.
ANNEXE 3 (informative). Un exemple d'enregistrement des résultats de l'évaluation de la contamination d'une masse fondue par des inclusions. Méthodes Sh1-Sh6, Sh9-Sh12
ANNEXE 3
Référence
| Numéro flottant ki | Numéro d'image Californie | Marquer en points | |||||||||
| Oxydes de stro- OS tchétchène | D'accord- graines en pointillés non OT | Sealy- kata fragile- repère CX | Sealy- plas- coentreprises typiques | Sealy- rouleaux indéformables SN | Maxi- petit score des inclusions de ligne (OS, CX et SP) * | Sul- nourrit C | Nitrures et carbonitrures linéaires NS | Spot nitrure et carbonitrure NT | Lente- manèges en aluminium minia NA | ||
| 25 | une | 4.0 | 0 | 0 | 0 | 4.0 | 4.0 | 1.0 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 2.5 | 0 | 0 | 0 | 2.0 | 2.5 | 1.0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3 | 1.0 | 0 | 2.0 | 0 | 0 | 2.0 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | |
| quatre | 2.0 | 0 | 0 | 0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5 | 1.5 | 0 | 1.5 | 0 | 3.5 | 1.5 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | |
| 6 | 3.0 | 0 | 0 | 0 | 1.0 | 3.0 | 2.5 | 0 | 0 | 0 | |
| Score moyen | 2.3 | 0.0 | 0,6 | 0.0 | 1.9 | 2.5 | 1.3 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | |
________________
* La colonne est remplie si, par accord des parties, l'évaluation des inclusions de corde est admise par le maximum des points obtenus dans l'évaluation des oxydes de corde, des silicates cassants et ductiles.
Le nombre d'échantillons avec un score supérieur au maximum ( ) en pourcentage est déterminé par la formule :
où - le nombre d'échantillons avec un score supérieur au maximum ;
est le nombre total d'échantillons.
Exemple de comptage pour les silicates qui ne se déforment pas au score maximum de 3,0 :
ANNEXE 4 (informative). Exemples d'enregistrement des résultats de l'évaluation de la contamination de la masse fondue par des inclusions. Méthodes Sh7 et Sh8, Sh13 et Sh14
ANNEXE 4
Référence
| Mais- planifier des mesures vki | Mais- des mesures pour motif | OLP- | Le nombre de champs visuels avec des scores de 2 ou plus lors de la détermination | |||||||||||||||||||||||||||||
| OS d'oxyde linéaire | Oxydes ponctuels OT | Silicates cassants CX | Silicates plastiques JV | Les silicates ne se déforment pas rugissant SN | Inclusions totales d'oxygène | |||||||||||||||||||||||||||
| points | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | 2 | 3 | quatre | 5 et plus Suite | tout- e | |||
| 451 | une | 3.8 | Dix | - | - | - | Dix | 2 | - | - | - | 2 | - | - | une | - | une | - | une | - | - | une | quatre | une | - | - | 5 | 16 | 2 | une | - | 19 |
| 2 | 4.2 | 5 | - | une | - | 6 | 3 | - | - | - | 3 | - | 2 | - | - | 2 | une | - | - | - | une | 5 | - | une | - | 6 | Quatorze | 2 | 2 | - | dix-huit | |
| 3 | 4.1 | trente | 3 | - | - | 33 | une | - | - | - | une | - | - | 2 | - | 2 | - | - | - | - | - | 2 | 2 | - | une | 5 | 33 | 5 | 2 | une | 41 | |
| quatre | 3.9 | une | - | - | - | une | quatre | - | - | - | quatre | - | une | - | - | une | - | une | - | - | une | huit | - | - | - | huit | 13 | 2 | - | - | quinze | |
| 5 | 3.7 | huit | 2 | - | - | Dix | 5 | - | - | - | 5 | - | - | une | - | une | - | - | une | - | une | Dix | 3 | - | - | 13 | 23 | 5 | 2 | - | trente | |
| 6 | 4.3 | 2 | - | - | - | 2 | une | - | - | - | une | une | - | - | - | une | - | - | - | - | - | 3 | - | une | - | quatre | sept | - | une | - | huit | |
| Total | 24 | 56 | 5 | une | - | 62 | 16 | - | - | - | 16 | une | 3 | quatre | - | huit | une | 2 | une | - | quatre | 32 | 6 | 2 | une | 41 | 106 | 16 | huit | une | 131 | |
Continuation
| Mais- planifier des mesures vki | Échantillon n° | OLP- | Le nombre de champs visuels avec des scores de 2 ou plus lors de la détermination | |||||||||||||||||||
| Sulfure C | Point de nitrure NT | nitrure d'aluminium ON | Inclusions totales de nitrure | |||||||||||||||||||
| points | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 3 | quatre | 5 ou plus | Total | 2 | 3 | quatre | 5 ou plus | Total | 2 | 3 | quatre | 5 ou plus | Total | 2 | 3 | quatre | 5 ou plus | Total | |||
| 451 | une | 3.8 | trente | 5 | une | - | 36 | 12 | Dix | 5 | - | 27 | - | - | - | - | - | 12 | Dix | 5 | - | 27 |
| 2 | 4.2 | 42 | 22 | - | - | 64 | 5 | Onze | Dix | - | 26 | - | - | - | - | - | 5 | Onze | Dix | - | 26 | |
| 3 | 4.1 | 26 | 3 | - | - | 29 | 13 | 16 | huit | - | 37 | - | - | - | - | - | 13 | 16 | huit | - | 37 | |
| quatre | 3.9 | quinze | 6 | une | - | 22 | dix-huit | huit | Dix | - | 36 | - | - | - | - | - | dix-huit | huit | Dix | - | 36 | |
| 5 | 3.7 | 17 | quatre | - | - | 21 | sept | 12 | quatre | - | 23 | - | - | - | - | - | sept | 12 | quatre | - | 23 | |
| 6 | 4.3 | Dix | une | une | - | 12 | Onze | 17 | 2 | - | trente | - | - | - | - | - | Onze | 17 | 2 | - | trente | |
| Total | 24 | 140 | 41 | 3 | - | 184 | 66 | 74 | 39 | - | 179 | - | - | - | - | - | 66 | 74 | 39 | - | 179 | |
Le nombre de champs de vision avec des inclusions d'oxygène de 2 points ou plus sur une surface de 10 cm équivaut à
Le nombre de champs de vision avec des inclusions de sulfure d'un score de 2 ou plus sur une surface de 10 cm équivaut à
Le nombre de champs de vision avec des inclusions de nitrure de 2 points ou plus sur une surface de 10 cm équivaut à
ANNEXE 5 (informative). Un exemple de calcul de l'erreur marginale dans la détermination du score moyen des inclusions non métalliques à l'aide de la méthode Sh
ANNEXE 5
Référence
| Nombre d'échantillons | Erreur marginale en points | |||
| Pour acier au carbone et allié de haute qualité avec dimensions, mm | Pour les dimensions de l'acier à roulement, mm | |||
| Moins de 40 | 40 ou plus | Moins de 40 | 40 ou plus | |
| Oxydes linéaires | ||||
| 6 | 0,4 | 0,6 | 0,3 | 0,5 |
| 9 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,4 |
| 12 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,3 |
| Silicates ductiles cassants | ||||
| 6 | 0,6 | 0,8 | 0,4 | 0,6 |
| 9 | 0,5 | 0,7 | 0,3 | 0,5 |
| 12 | 0,4 | 0,6 | 0,3 | 0,4 |
| Silicates, indéformables | ||||
| 6 | 0,5 | 0,7 | 0,2 | 0,4 |
| 9 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,3 |
| 12 | 0,3 | 0,5 | 0,1 | 0,3 |
| Sulfures | ||||
| 6 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | 0,4 |
| 9 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,3 |
| 12 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,3 |
| Nitrures (pour les aciers contenant du titane) | ||||
| 6 | 0,4 | 0,7 | - | - |
| 9 | 0,3 | 0,6 | - | - |
| 12 | 0,3 | 0,5 | - | - |
| - | - | |||
Score moyen de fusion ( ) est calculé par la formule :
où - la somme des points maximum de tous les échantillons ;
- le nombre d'échantillons.
erreur marginale ( ) lors de la détermination du score moyen est calculé par la formule :
où — écart-type calculé à partir de la distribution des scores d'au moins 200 échantillons ;
1,65 est un multiplicateur constant pour une probabilité de 0,9 ; - le nombre d'échantillons.
ANNEXE 6 (informative). Un exemple d'enregistrement des résultats lors de l'évaluation du métal fondu à l'aide de la méthode K1
ANNEXE 6
Référence
| Numéro de manche | Échantillon de marquage | Superficie de coupe, cm | Nombre d'inclusions pour les groupes | ||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | |||
| 421384 | 1A | 4.1 | 27 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 1H | 3.9 | 29 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 2A | 4.2 | 32 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2H | 3.8 | 36 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3A | 3.6 | 49 | une | 0 | 0 | 0 | |
| 3H | 4.4 | 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Total | 24 | 200 | 3 | 0 | 0 | 0 | |
ANNEXE 7 (informative). Un exemple de calcul de l'erreur dans la détermination des inclusions non métalliques du 1er groupe par la méthode K1
ANNEXE 7
Référence
| Numéro d'échantillon | Surface de l'échantillon, cm | Nombre d'inclusions du 1er groupe sur l'échantillon | Écart par rapport à la moyenne |
|
| une | 3.7 | 6 | -5 | 25 |
| 2 | 4.2 | sept | -quatre | 16 |
| 3 | 4.3 | 9 | -2 | quatre |
| quatre | 3.8 | Dix | -une | une |
| 5 | 3.9 | 12 | une | une |
| 6 | 4.1 | 22 | Onze | 121 |
| Total | 24 | 66 | 168 |
La moyenne arithmétique du nombre d'inclusions ( ) dans un échantillon est calculé par la formule :
où est le nombre total d'inclusions dans ce groupe ;
- le nombre d'échantillons.
Erreur ( ) lorsque le comptage des inclusions est calculé par la formule :
où - écart-type:
où est la somme des écarts au carré par rapport à la valeur moyenne du nombre d'inclusions.
ANNEXE 8 (informative). Un exemple d'enregistrement et de calcul des résultats de l'évaluation de l'oxyde sur un microscope MIM-8 à un grossissement de 280x
ANNEXE 8
Référence
| Le groupe comprend lectures | Nombre d'inclusions dans le champ de vision | Inclusions totales sur 125 champs de vision | Signification moyenne des groupes par zone d'inclusions | Zone d'inclusions dans les divisions de l'échelle oculaire au carré | |||||||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | huit | 9 | Dix* | ||||
| une | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 67 | ¼ | 16.75 |
| 2 | - | une | 2 | - | - | 2 | - | - | - | - | 64 | ½ | 32 |
| 3 | - | une | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 49 | une | 49 |
| quatre | 2 | - | - | - | - | - | 2 | - | - | - | 34 | 2 | 68 |
| 5 | - | - | - | - | - | - | 2 | une | - | - | 34 | quatre | 136 |
| 6 | - | - | - | - | - | une | une | - | - | une | 45 | huit | 360 |
| sept | une | - | - | - | - | - | une | une | - | - | Quatorze | 16 | 224 |
| huit | - | une | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 | 32 | 416 |
| Total | 1291.75 | ||||||||||||
_____________
* Les colonnes pour les champs de vision 11 ... 125 sont remplies de la même manière.
ANNEXE 9 (informative). Un exemple de comptage de la quantité d'oxydes sur une lame mince d'une superficie de 100 m². millimètre
ANNEXE 9
Référence
Un exemple de comptage de la quantité d'oxydes sur une lame mince d'une surface de 100 mm
| Groupe inclusions | Zone des champs de vision vus, mm | Nombre d'inclusions par groupes sur une surface de 21,625 mm | Nombre d'inclusions sur une surface de 100 mm |
| une | 67 | 315 | |
| 2 | 64 | 296 | |
| 3 | 49 | 227 | |
| quatre | 21.625 | 34 | 157 |
| 5 | 34 | 157 | |
| 6 | 45 | 208 | |
| sept | Quatorze | 65 | |
| huit | 13 | 60 | |
| Total | 21.625 | 320 | 1485 |
Remarques:
1. Les données d'application 8 ont été utilisées pour le calcul.
2. La surface des champs de vision visualisés (21,625) est égale à la surface d'un champ de vision (0,173 mm ) multiplié par le nombre de champs visuels visualisés (125).
3. Pour le nombre d'inclusions dans la fonte, la moyenne arithmétique des estimations d'échantillons individuels sur une surface de 100 mm est prise .
ANNEXE 10 (informative). Un exemple de calcul de l'erreur dans la détermination des inclusions d'oxyde en pourcentage volumique par la méthode P
ANNEXE 10
Référence
| Numéro d'échantillon | Inclusions d'oxydes en % vol., | Écart par rapport à la moyenne arithmétique | |
| une | 0,0096 | +0,0036 | 0.00001296 |
| 2 | 0,0052 | -0,0008 | 0,00000064 |
| 3 | 0,0045 | -0,0015 | 0,00000225 |
| quatre | 0,0070 | +0,0010 | 0,00000100 |
| 5 | 0,0055 | -0,0005 | 0,00000025 |
| 6 | 0,0042 | -0,0018 | 0.00000324 |
| Total | 0,0360 | 0,0000 | 0,00002034 |
La moyenne arithmétique du nombre d'inclusions ( ) en pourcentage de volume est calculé par la formule :
est la teneur totale en inclusions en % vol. ;
- le nombre d'échantillons.
Erreur ( ) lors du calcul du contenu des inclusions en pourcentage de volume est calculé par la formule:
où - écart-type;
où est la somme des écarts au carré par rapport à la valeur moyenne du nombre d'inclusions en % vol.
L'erreur relative est
ANNEXE 11 (informative). Un exemple de calcul d'impureté de la fusion de l'acier de nuance 35L par la méthode L
ANNEXE 11
Référence
| oxydes | Sulfures | |||||
| Groupe d'inclusion | …* | Moyenne | Nombre d'inclusions de ce groupe | Nombre d'inclusions de ce groupe | ||
| une | 0−2 | une | 25 | 25 | 29 | 29 |
| 2 | 2.1−4.0 | 3 | quatre | 12 | 69 | 207 |
| 3 | 4.1−6.0 | 5 | 2 | Dix | 22 | 110 |
| quatre | 6.1−8.0 | sept | - | - | huit | 56 |
| 5 | 8.1−10.0 | 9 | - | - | une | 9 |
| 6 | 10.1−12.0 | Onze | - | - | 2 | 22 |
| sept | 12.1−14.0 | 13 | - | - | une | 13 |
| huit | 14.1−16.0 | quinze | - | - | - | - |
| Total | 47 | 446 | ||||
________________
* Mariage de l'original. — Note du fabricant de la base de données.
= 180000 µm.
= 4 µm.
Grossissement 300 .
ANNEXE 12 (informative). Un exemple de calcul de l'erreur limite dans la détermination des inclusions non métalliques par la méthode L, en fonction de la longueur sélectionnée pour le comptage
ANNEXE 12
Référence
| Longueur sélectionnée pour le comptage, cm | erreur marginale |
| une | 1h30 |
| 3 | 0,75 |
| 6 | 0,53 |
| 9 | 0,43 |
| 12 | 0,38 |
| quinze | 0,33 |
| dix-huit | 0,308 |
| 21 | 0,283 |
| 24 | 0,266 |
erreur marginale ( ) la pollution est calculée par la formule :
où est l'écart type de la distribution par 25 cm de longueur de comptage ;
1,65 est un multiplicateur constant pour une probabilité de 0,9 ; - longueur sélectionnée pour le calcul en cm.
