GOST 26849-86
GOST 26849–86 (ST SEV 4657−84, ISO 4003−77) Matériaux en poudre. Méthode de détermination de la taille des pores (avec changement N 1)
GOST 26849−86
(ST SEV 4657−84,
ISO 4003-77)*
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* Désignation standard.
Édition révisée, Rev. N 1.
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MATÉRIAUX EN POUDRE
Méthode de détermination de la taille des pores
matériaux en poudre.
Méthode de détermination de la taille des pores
OKSTU 1790
Valable à partir du 01.01.87
jusqu'au 01.01.92*
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* Date d'expiration supprimée
Décret de la norme d'État de l'URSS
Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
INTERPRÈTES
V.N.
INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
Vice-président I.K. Pokhodnya
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 26 mars 1986 N 625
INTRODUIT L'amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 7, 1989
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la taille des pores des matériaux pulvérulents perméables et des objets fabriqués à partir de ceux-ci.
L'essence de la méthode est de mesurer la pression nécessaire pour libérer la première bulle d'air à la surface d'un échantillon complètement saturé de liquide, lors de la détermination de la taille maximale des pores ; à mesurer la pression correspondant au début de la libération des bulles d'air sur toute la surface de l'échantillon, lors de la détermination de la taille moyenne des pores.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 4657−84.
La norme internationale ISO 4003-77 a été introduite dans la norme.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. L'échantillonnage est effectué selon
le nombre d'échantillons à tester doit être d'au moins trois.
Les produits finis servent également d'échantillons pour les tests.
La production d'échantillons à partir de produits finis par traitement mécanique est autorisée.
Le traitement mécanique des surfaces de travail des produits n'est pas autorisé.
1.2. Les emplacements pour la découpe d'échantillons de produits et les exigences relatives à leur usinage doivent être indiqués dans la documentation réglementaire et technique des produits.
S'il est impossible d'obtenir des échantillons de produits, ils sont fabriqués dans les conditions d'obtention des produits finis.
Les échantillons doivent être sous la forme d'un disque d'un diamètre de 25 à 100 mm ou d'un cylindre creux (manchon) avec une surface de travail de 5 à 100 cm . L'épaisseur des échantillons doit correspondre à l'épaisseur des produits.
1.3. Les éprouvettes pour les essais de matériaux doivent se présenter sous la forme d'un disque d'un diamètre de 25 à 100 mm et d'une épaisseur d'au moins 0,25 mm. L'épaisseur des échantillons doit être différente et être choisie expérimentalement. L'intervalle de changement d'épaisseur des échantillons ne doit pas dépasser 2 mm.
Le nombre d'échantillons à tester doit être capable de tracer le changement de la taille maximale des pores en fonction de l'épaisseur de l'échantillon.
1.4. Pour assurer l'étanchéité de l'ajustement du produit ou de l'échantillon au support pendant les essais, un traitement mécanique des surfaces de leur ajustement est autorisé.
2. ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL
Installation dont le schéma est illustré à la Fig.1.
1 - source d'air comprimé; 2 - soupape de réduction de pression ; 3 - séparateur humidité-huile; 4 - sèche-linge ;
5 - filtre; 6 - vanne de réglage fin ; 7 - tube de vidange pour régler le niveau de liquide au-dessus de l'échantillon ;
8 - échantillon d'essai ; 9 - support pour fixer des échantillons; 10 - grue; 11 - manomètre Mo 0,4 MPa
selon
rempli avec de l'eau; 14 - micromanomètre MMN-2400 (5) -0,6
Merde.1
Support, dont la conception doit fournir une surface de travail de produits répondant aux exigences des éprouvettes.
Pour saturer les échantillons, de l'alcool éthylique est utilisé selon et une tension superficielle de 0,0228 N/m à 20°C.
Il est permis d'utiliser un autre liquide qui assure un mouillage complet de la surface du matériau en l'absence d'interaction chimique avec celui-ci.
Thermomètre de type TL-62A1-8 selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3. PRÉPARATION AU TEST
3.1. Avant le test, les échantillons sont examinés sans l'utilisation de loupes. À la surface des échantillons, il ne doit pas y avoir de rayures, d'éclats, de fissures, de délaminations, d'inclusions étrangères, de saillies et de dommages mécaniques.
3.2. Les éprouvettes doivent être séchées jusqu'à poids constant à une température de 105-110 °C.
3.3. Avant le test, les échantillons sont saturés dans un liquide bouillant pendant au moins 1 heure, puis les échantillons, ainsi que le liquide, sont refroidis à la température du test.
3.4. S'il n'est pas recommandé de saturer les échantillons dans un liquide bouillant, la saturation est effectuée sous vide dans un récipient d'évacuation.
L'air du récipient dans lequel se trouvent les échantillons est pompé jusqu'à une pression résiduelle ne dépassant pas 13,3 Pa (0,1 mm Hg), après quoi du liquide est fourni au récipient jusqu'à ce que les échantillons soient complètement recouverts. Une évacuation supplémentaire dans le récipient est effectuée à une pression non inférieure à la pression de vapeur saturante du liquide d'imprégnation jusqu'à ce que les bulles de gaz cessent de se former à la surface des échantillons, puis le processus d'évacuation se poursuit pendant au moins 1 heure. le récipient est dépressurisé, les échantillons sont retirés du liquide et soumis à des tests.
3.5. L'éprouvette doit être fixée dans le support de manière à ce que sa surface de travail soit ouverte. Le titulaire doit pouvoir observer le dégagement de bulles d'air. Les surfaces restantes sont scellées avec des joints en caoutchouc et, si cela n'est pas possible, avec un mélange de 60 % de paraffine et de 40 % de colophane, de résine synthétique ou de pâte à modeler.
Le matériau d'étanchéité ne doit pas réagir chimiquement avec le liquide de saturation de l'échantillon.
3.6. Le support pour éprouvettes cylindriques (manchons) doit assurer la possibilité d'immerger le manchon dans le liquide en position horizontale et sa rotation autour de l'axe de symétrie. Écart par rapport à l'horizontalité de l'échantillon - pas plus de 1 mm le long de la plus grande dimension linéaire de la surface de travail de l'échantillon.
4. CONDUITE DU TEST
4.1. L'échantillon, saturé de liquide, est fixé dans le support. Un échantillon cylindrique (manchon) est placé dans un liquide et une couche du même liquide dont il est saturé est versée sur la surface d'un échantillon plat. Mesurez ensuite au-dessus de la surface de l'échantillon (Fig. 2) la hauteur de la colonne de liquide qui doit être d'au moins 5 mm. La température du liquide est fixée avec un thermomètre avec une erreur ne dépassant pas 0,5 °C et doit être de (20 ± 5) °C.
1 - porte-échantillon ; 2 - échantillon d'essai ; 3 - tubes pour vidanger le liquide; 4 - liquide;
5 - récipient pour liquide; est la hauteur de la colonne de liquide au-dessus de l'éprouvette.
Merde.2
4.2. La pression d'air d'alimentation doit augmenter à un taux de 20 à 100 Pa/s. Le taux d'augmentation de la pression est choisi expérimentalement. Il doit être plus petit pour les matériaux à pores de grande taille et plus grand pour les matériaux à pores de plus petite taille.
4.3. Dans le cas d'essais d'échantillons cylindriques (douilles), la vitesse de montée en pression est périodiquement interrompue dans la plage de 50 Pa (pour les matériaux dont la taille des pores est de 20 à 30 µm) à 500 Pa (pour les matériaux dont la taille des pores est inférieure à supérieure à 20 µm). L'exposition à une pression constante après chaque intervalle doit être suffisante pour observer toute la surface de travail de l'échantillon à travers le miroir liquide lorsqu'il est tourné autour de l'axe de symétrie d'un tour.
4.4. La pression d'extrusion de la première bulle est fixée lorsqu'un flux de bulles apparaît, remontant simultanément d'un ou plusieurs points à la surface de l'échantillon. Augmentez ensuite la pression et fixez-la en libérant des bulles d'air sur toute la surface de l'échantillon.
L'apparition des premières bulles aux points de fixation de l'échantillon n'est pas autorisée.
4.5. Lors du nouveau test, l'échantillon est resaturé de liquide.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. Taille maximale des pores ou taille moyenne des pores ( ) en micromètres est calculé par la formule
où — tension superficielle, N/m ;
est la pression à laquelle une bulle d'air est libérée dans le cas de la détermination de la taille maximale des pores (
) ou des bulles d'air sont libérées de toute la surface de l'échantillon lors de la détermination de la taille moyenne des pores (
), Pa;
est la masse volumique du liquide, g/cm
;
— accélération en chute libre, m/s
;
- la hauteur de la colonne de liquide au-dessus de l'échantillon pour essai ou lors de l'essai d'échantillons sous forme de cylindres creux (manchons) - la distance la plus courte entre la paroi latérale du manchon et la surface du liquide, m.
Les valeurs de tension superficielle et de densité de l'alcool éthylique avec une fraction massique d'alcool d'au moins 96%, selon la température, sont données dans l'annexe de référence.
(Édition révisée, Rev. N
une).
5.2. Lors de la caractérisation d'un matériau et
et l'épaisseur minimale de l'échantillon à laquelle ils peuvent être obtenus, après calculs par la formule pour des échantillons d'épaisseurs différentes, ils commencent à construire un graphique de dépendance sur du papier millimétré
sur l'épaisseur de l'échantillon (Fig. 3).
Merde.3
5.2.1. Le graphique est construit en respectant l'échelle :
le long de l'axe y - une distance sur papier de 5 mm doit correspondre à une valeur égale à 10-15% de la plus petite des valeurs obtenues en micromètres ;
le long de l'axe des abscisses - une distance sur papier d'au moins 10 mm doit correspondre à la valeur de l'intervalle accepté pour changer l'épaisseur des échantillons.
Des lignes pointillées sont tracées sur le graphique pour l'intervalle de confiance pour la détermination de la taille maximale des pores, qui fournit un écart absolu entre les résultats des déterminations parallèles et est égal à 10 %.
5.2.2. Par un point de courbe, par exemple , qui correspond à la plus petite valeur
, déterminé par le plus épais des échantillons testés, tracer une tangente et parallèle à l'axe des abscisses de la ligne
et
. Mesurer des lignes sur un dessin
et
et calculer le rapport
et
, c'est-à-dire la tangente de l'angle d'inclinaison de la tangente à l'axe des x. Erreur absolue de mesure des segments
et
pas plus de 0,5
mm.
5.2.3. Si la tangente de la pente de la ligne tangente à l'axe des x est de 0,2 ou plus, alors les tests par définition doit être poursuivi sur des éprouvettes plus épaisses.
Si la tangente de l'angle de la pente est inférieure à 0,2, alors l'abscisse du point d'intersection de la tangente avec une ligne d'intervalle de confiance en pointillés (point
) correspond à la plus petite épaisseur de l'échantillon qui doit être testé pour déterminer
, comme les caractéristiques du matériau en poudre.
5.2.4. Sens déterminer par mesure (Fig. 3) les ordonnées
avec multiplication ultérieure du résultat de la mesure par l'échelle le long de l'axe des ordonnées ; erreur de mesure en ordonnée
pas plus de 0,5 mm.
5.3. Pour la taille moyenne des pores du matériau en poudre, prenez l'un des résultats d'essai calculés par la formule pour les échantillons qui ont une épaisseur qui répond à l'exigence de la clause 5.2.1 ou plus.
5.4. La moyenne arithmétique des résultats des tests d'au moins trois échantillons est prise à la suite des tests de produits et de matériaux.
Les résultats du calcul sont arrondis à un entier supérieur - pour les valeurs de pores supérieures à 100 μm, à la première décimale - pour les valeurs de : pores de 10 à 100 μm et à la deuxième décimale - pour les pores inférieurs à 10 μm.
5.5. L'écart absolu entre les résultats des déterminations parallèles ne doit pas dépasser 10 % de la moyenne arithmétique des résultats des tests.
5.6. Les résultats des tests sont consignés dans un protocole contenant :
nom (marque) du produit (matériel);
Numéro de lot;
tailles d'échantillons ;
le liquide utilisé dans le test ;
conditions d'augmentation de la pression ;
pression de libération de la première bulle ;
pression de libération des bulles sur toute la surface ;
la taille maximale des pores et la taille moyenne des pores pour chacun des échantillons testés ;
la moyenne arithmétique des résultats du test pour déterminer la taille maximale des pores et la taille moyenne des pores du matériau en poudre ou du produit fini ;
l'épaisseur minimale de l'échantillon requise pour déterminer la taille maximale des pores et la taille moyenne des pores du matériau en poudre ;
désignation de cette norme ;
date d'essai.
ANNEXE (référence). Les valeurs de tension superficielle et de densité de l'alcool éthylique en fonction de la température
ANNEXE
Référence
Température | 0 | Dix | vingt | trente |
Tension superficielle | 0,0244 | 0,0236 | 0,0228 | 0,0219 |
Densité | 824 | 816 | 807 | 800 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
