GOST 26529-85
GOST 26529-85 (ST SEV 4656-84) Matériaux en poudre. Méthode d'essai de compression radiale
GOST 26529−85
(ST SEV 4656−84)
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MATÉRIAUX EN POUDRE
Méthode d'essai de compression radiale
matériaux en poudre. Méthode d'essai d'écrasement radial
OKSTU 1909
Valable à partir du 01/07/86
jusqu'au 01.07.96*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 5-94 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 11/12, 1994). — Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
INTERPRÈTES
V.N. Klimenko,
INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 avril 1985 N 1171
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la résistance à la compression radiale d'éprouvettes de matériaux pulvérulents à une température ( 
La méthode consiste à déterminer la charge maximale qui précède la destruction de l'échantillon ou l'apparition d'une fissure dans celui-ci lors de la compression radiale et le calcul de la contrainte maximale qui se produit dans l'échantillon sous l'action de cette charge.
Cette norme ne s'applique pas aux alliages durs pulvérulents et aux matériaux à base de composés réfractaires.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 4656−84.
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. La méthode de sélection et de préparation des échantillons pour les tests - conformément à la documentation réglementaire et technique pour les matériaux en poudre avec les ajouts spécifiés aux paragraphes 1.1.1-1.1.6.
1.1.1. Les éprouvettes doivent être préparées et imprégnées, si nécessaire, d'huile dans les mêmes conditions que le produit fini.
Il est permis de fabriquer des échantillons à partir de produits finis par traitement mécanique.
Les éprouvettes peuvent être des produits finis.
1.1.2. L'usinage doit exclure les modifications des propriétés du matériau de l'échantillon dues au chauffage, à l'écrouissage et à d'autres facteurs et doit être spécifié dans la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques.
1.1.3. Les éprouvettes doivent avoir la forme d'un cylindre creux, comme illustré à la figure 1.
Merde.1
1.1.4. Épaisseur de paroi de l'échantillon ( ) doit être d'au moins 2 mm. Dans ce cas, le rapport de l'épaisseur de la paroi à son diamètre extérieur (
) devrait être moins
.
1.1.5. Longueur de l'échantillon ( ) doit avoir au moins le double de l'épaisseur de sa paroi.
1.1.6. Les écarts des dimensions des échantillons testés par rapport aux échantillons nominaux ne doivent pas être plus grossiers que le grade II selon
1.1.7. L'essai est soumis à au moins trois échantillons, sauf si un nombre différent d'échantillons est spécifié dans la documentation réglementaire et technique des matériaux en poudre.
2. ÉQUIPEMENT
Machine d'essai universelle ou machine pour les essais de compression avec une erreur ne dépassant pas 1% selon
Plaques de pression avec adaptateur à bille pour essai de compression, répondant aux exigences suivantes :
les dimensions des plaques de pression doivent dépasser le diamètre extérieur de l'échantillon et aller au-delà de sa longueur ;
la dureté superficielle des plaques de pression doit être supérieure à la dureté des éprouvettes à essayer.
3. PRÉPARATION AU TEST
3.1. Avant le test, les échantillons sont soumis à une inspection visuelle sans l'utilisation de loupes. À la surface des échantillons, il ne doit pas y avoir de saillies, de copeaux, de fissures, de délaminations, d'inclusions étrangères, de coquilles et de dommages mécaniques.
3.2. L'épaisseur, le diamètre extérieur et la longueur de l'échantillon sont mesurés au moins à trois endroits équidistants les uns des autres avec une erreur ne dépassant pas celle établie lors de la mesure des dimensions linéaires selon
L'épaisseur, le diamètre extérieur et la longueur de l'échantillon sont calculés à partir de la moyenne des dimensions obtenues.
4. CONDUITE DU TEST
4.1. L'éprouvette est placée entre les plaques de pression de la machine d'essai de manière à ce qu'elle soit au centre des plaques, comme indiqué sur la Fig. 2.
Merde.2
4.2. L'échantillon est chargé en douceur et en continu.
La vitesse de chargement de l'échantillon est choisie dans la gamme de 2 à 20 MPa/s pour que le temps entre le début du chargement et la destruction de l'échantillon soit d'au moins 10 s.
4.3. L'échantillon est détruit et la charge maximale qui a précédé sa destruction est déterminée à l'échelle de la machine d'essai.
Le test est considéré comme valide si la déformation relative de l'échantillon dans le sens de la compression radiale ne dépasse pas 10% et que la charge au moment de la destruction de l'échantillon ou de l'apparition d'une fissure dans celui-ci diminue brusquement.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. Résistance ultime sous compression radiale de l'échantillon ( ) (la contrainte maximale qui se produit au moment de la destruction ou de l'apparition d'une fissure) en mégapascals est calculée par la formule
où est la charge maximale précédant le moment de la destruction de l'échantillon ou de l'apparition d'une fissure dans celui-ci, N ;
est le diamètre extérieur de l'échantillon, mm;
est l'épaisseur de paroi de l'échantillon, mm;
— longueur de l'échantillon, mm.
5.2. La moyenne arithmétique des résultats d'essai d'au moins trois échantillons est prise comme valeur de la résistance ultime en compression radiale.
L'amplitude de la résistance à la compression radiale pour des produits spécifiques peut être déterminée conformément à l'application recommandée.
5.3. Les résultats des calculs sont arrondis à la première décimale.
5.4. Les résultats des tests sont consignés dans un protocole contenant :
marque de matériel;
numéros d'échantillons ;
tailles d'échantillons ;
conditions et méthode de fabrication des échantillons ;
imprégnation d'échantillons;
température d'essai ;
résistance à la traction sous compression radiale de chaque échantillon ;
moyenne arithmétique des résultats des tests ;
désignation de cette norme ;
date d'essai.
APP (recommandé). RELATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION RADIALE D'UNE ÉPROUVETTE AVEC LA LIMITE DE RÉSISTANCE À LA FLEXION TRANSVERSALE DU MATÉRIAU À PARTIR DE LAQUELLE L'ÉCHANTILLON EST OBTENU ET L'ERREUR DE LA MÉTHODE
ANNEXE
Recommandé
RELATION DE LA RÉSISTANCE À LA COMPRESSION RADIALE DE L'ÉCHANTILLON ( ) AVEC RÉSISTANCE À LA FLEXION TRANSVERSALE DU MATÉRIAU (
), À PARTIR DE LAQUELLE L'ÉCHANTILLON EST OBTENU, ET L'ERREUR DE LA MÉTHODE
L'essai de compression radiale d'un échantillon sous la forme d'un cylindre creux jusqu'au moment de la destruction de l'échantillon ou de l'apparition d'une fissure dans celui-ci est une variante de la méthode de détermination de la résistance ultime du matériau de l'échantillon en flexion dans des conditions de un état de stress complexe. La formule exacte pour déterminer la résistance à la compression radiale ( ) l'échantillon de matériel est le suivant :
où 
La différence entre la formule (1) et la formule approchée proposée par cette norme pour le traitement des résultats d'essais est déterminée par la relation
où 
Facteur pour douilles avec différents rapports
changements comme le montre la Fig.1.
Merde.1
Car moins
déterminé selon
contrôler les produits en conditions de production. ladite différence entre
et
peut être important, ce qui est dû à l'influence du facteur d'échelle (taille des échantillons) sur les résultats des tests.
L'erreur de la méthode n'est pas supérieure à 1,4%.
L'évolution de l'erreur de la méthode sur la taille des échantillons est représentée sur la figure 2.
Merde.2
