GOST 26877-91
GOST 26877–91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme (corrigées)
GOST 26877−91
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
PRODUITS MÉTALLIQUES
MÉTHODES DE MESURE DES ÉCARTS DE FORME
produits métalliques.
Méthodes de mesure des variations de forme
OKP 0901
Date de lancement 1992-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
S.I. Rudyuk, Ph.D. technologie. les sciences;
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'application |
| GOST 8.051−81 | 3 |
| GOST 162–90 | 2 |
| GOST 164–90 | 2 |
| GOST 166–89 | 2 |
| GOST 427–75 | 2 |
| GOST 577–68 | 2 |
| GOST 2879–88 | quatre |
| GOST 3749–77 | 2 |
| GOST 5378–88 | 2 |
| GOST 6507–90 | 2 |
| GOST 7502–80 | 2 |
| GOST 8026–75 | 2 |
| GOST 10965–86 | 2 |
| GOST 11358–89 | 2 |
| TU 2-034-225-87 | 2 |
MODIFIÉ, publié dans IUS N 5, 2005
Modifié par le fabricant de la base de données
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de mesurage des écarts, des formes des blooms, des brames, des tôles, des feuillards, des bandes, des bobines, des barres, des tubes, des profilés laminés à chaud et cintrés, des fils machine et des fils en métaux et alliages ferreux et non ferreux.
Les termes et explications des écarts sous forme de produits métalliques sont donnés à l'annexe 1.
1. MESURES
Pour mesurer les écarts de forme, on utilise des instruments de mesure manuels normalisés, donnés en annexe 2, ainsi que des instruments de mesure automatiques non normalisés, donnés en annexe 3.
Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure ayant passé avec succès les tests d'état ou la certification métrologique dans les organismes des services de l'état ou départementaux et satisfaisant aux exigences de cette norme en termes de précision.
2. PRÉPARATION POUR LA MESURE
2.1. Pour mesurer l'écart de forme, les produits métalliques sont placés sur une surface plane, telle qu'une plaque d'étalonnage ou un rack.
2.2. Les produits métalliques sur le plan doivent reposer librement sans l'influence de forces externes, telles que la pression, la tension, la torsion, à moins que d'autres exigences ne soient établies dans les normes pour un type particulier de produit laminé.
3. MESURES
3.1. Les écarts de planéité et de rectitude sont mesurés sur toute la longueur du produit métallique ou sur une longueur de 1000 mm, sauf si d'autres exigences sont établies dans les normes pour un type spécifique de produit laminé.
3.2. L'ondulation, le gauchissement et la déviation sont déterminés par la plus grande valeur entre une surface plane et la surface inférieure d'un produit métallique ou entre une surface supérieure et un plan adjacent ou une droite parallèle à une surface plane.
Les mesures sont effectuées de l'une des manières suivantes :
1) à l'aide d'une règle de mesure, d'un pied à coulisse ou d'une jauge d'épaisseur fixée à l'extrémité du produit métallique en position verticale (Fig. 1 et 2);
Merde.1
Merde.1
Merde.2
Merde.2
2) à l'aide d'une règle en acier rigide adjacente à la surface supérieure et d'une règle de mesure située verticalement (Fig. 3);
Merde.3
Merde.3
3) à l'aide d'une corde en acier tendue adjacente à la surface supérieure et d'une règle de mesure située verticalement (Fig. 4);
Merde.4
Merde.4
4) un indicateur monté sur un support et se déplaçant parallèlement au plan des produits métalliques.
L'ondulation, le gauchissement et la déflexion sont exprimés en millimètres ou en pourcentage de la longueur normalisée.
La longueur d'onde est exprimée en millimètres.
Si nécessaire, déterminez la longueur d'onde ( ) mesurant la distance entre les points de contact de la surface avec les produits métalliques à l'aide d'une règle de mesure en acier (Fig. 1).
3.3. La torsion est mesurée dans n'importe quel plan à une distance spécifiée. de la section de base.
Les produits métalliques sont posés de manière à ce que l'un de ses côtés dans la section de base soit en contact avec une surface plane.
1) mesurer la valeur retardée coupe transversale à partir d'une surface plane à l'aide d'une règle de mesure ou d'une sonde (Fig. 5 et 6);
Merde.5
Merde.5
Merde.6
Merde.6
2) mesurer la valeur du décalage coupe transversale de produits métalliques du plan adjacent à l'aide d'un carré, couché d'un côté sur une surface plane, et d'une règle de mesure ou d'une sonde (Fig. 7).
Merde.7
Merde.7
angle de torsion La section transversale des produits métalliques par rapport à la section transversale de base peut également être mesurée avec un goniomètre.
La torsion est exprimée en millimètres ou en degrés par longueur spécifiée.
3.4. La variation d'épaisseur est définie comme la différence entre la plus grande et le moins
valeurs d'épaisseur des produits métalliques ou de ses éléments à une distance donnée des bords (Fig. 8 et 9).
Merde.8
Merde.8
Merde.9
Merde.9
Les mesures sont effectuées avec un micromètre, un pied à coulisse, une jauge d'épaisseur et une jauge murale et sont exprimées en millimètres.
3.5. La convexité et la concavité sont déterminées par la plus grande distance entre la surface du produit métallique et le plan horizontal ou vertical adjacent dans toute section transversale sur la longueur du produit (Fig. 10).
Merde.10
Merde.10
La convexité et la concavité sont mesurées avec une équerre et une règle de mesure ou avec une jauge d'épaisseur et sont exprimées en millimètres.
3.6. La courbure (croissant) est déterminée par la plus grande distance entre la surface du produit métallique et la règle attachée ou la ficelle tendue (Fig. 11).
Merde 11
Merde 11
La courbure et le croissant sont mesurés avec une règle ou une jauge d'épaisseur et sont exprimés en millimètres par longueur normalisée.
3.7. L'ovalité est définie comme la moitié de la différence entre le plus grand et le moins
diamètres dans une section transversale (Fig. 12).
Diable 12
Diable 12
Les mesures sont faites avec un micromètre ou un pied à coulisse et sont exprimées en millimètres.
3.8. L'écart par rapport à l'angle est déterminé par la différence de l'angle réel et donné
(Dessins 13 et 14).
Merde.13
Merde.13
Diable 14
Diable 14
L'écart par rapport à l'angle est mesuré avec un goniomètre ou une règle de mesure et est exprimé en millimètres ou en degrés.
3.9. La coupe oblique est déterminée par la plus grande distance entre le plan de l'extrémité du produit métallique et le plan perpendiculaire aux plans longitudinaux du produit métallique et passant par le point extrême du bord d'extrémité ou de l'angle entre eux (fig. 15).
Merde.15
Merde.15
Il est permis de déterminer la coupe oblique des produits métalliques plats (tôles, bandes et dalles) comme la différence des diagonales, à condition que le produit métallique ait un angle droit à partir d'une extrémité (Fig. 16).
Diable 16
Diable 16
La coupe oblique se mesure avec une règle de mesure et une équerre ou un goniomètre et s'exprime en millimètres ou en degrés.
3.10. L'écart par rapport à la symétrie est déterminé par la différence des distances des points extrêmes opposés situés à la surface des produits métalliques par rapport à l'axe de symétrie (Fig. 17).
Merde.17
Merde.17
L'écart de symétrie est mesuré avec une règle de mesure à l'aide d'un carré.
3.11. L'émoussé des coins est mesuré comme la distance du sommet de l'angle formé par les lignes d'intersection des faces adjacentes aux limites d'émoussage.
La méthode de contrôle de l'émoussage des angles d'un carré et d'un hexagone est donnée en annexe 4.
3.12. La télescopicité est contrôlée à l'aide d'une règle de mesure selon le schéma illustré à la figure 18.
Merde.18
- La largeur de la ligne ;
– télescopique
Merde.18
ANNEXE 1 (obligatoire). TERMES ET EXPLICATION DES DÉVIATIONS DE LA FORME DES PRODUITS MÉTALLIQUES
ANNEXE 1
Obligatoire
Tableau 1
| Terme | Explication | Dessin |
| Ecarts de planéité | ||
| 1. Renflement | Écart par rapport à la planéité, dans lequel le retrait de points de la surface de la section transversale des produits métalliques du plan horizontal ou vertical adjacent diminue des bords au milieu | |
| 2. Concavité | Écart par rapport à la planéité, dans lequel le retrait de points de la surface de la section transversale des produits métalliques du plan horizontal ou vertical adjacent augmente des bords au milieu | |
| 3. Ondulation | Écart de planéité, dans lequel la surface du produit métallique ou de ses pièces individuelles a la forme d'une alternance de convexités et de concavités, non prévue par la forme du produit laminé | |
| 4. Crookedness | Une sorte d'ondulation sous la forme d'un renflement local ou d'une concavité | |
| 5. Torsion | Déviation de la forme, caractérisée par une rotation de la section transversale par rapport à l'axe longitudinal du produit métallique | |
| Écarts de rectitude | ||
| 6. Courbure |
Écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique des produits métalliques ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical | |
| 7. Faucille | Déviation de forme, dans laquelle les bords de la feuille ou de la bande dans le plan horizontal ont la forme d'un arc | |
| Déviations de la forme de la section transversale des produits laminés | ||
| 8. Ovalité | Déviation de forme, dans laquelle la section transversale des barres rondes est ovale | |
| 9. Variation d'épaisseur | Déviation de forme, caractérisée par une épaisseur inégale des produits métalliques ou de ses éléments en largeur ou en longueur | |
| 10. Déviation | Écart de rectitude de la section transversale du métal laminé ou de ses éléments | |
| 11. Déviation angulaire | Déviation de forme, caractérisée par la déviation de l'angle par rapport à celui donné. Noter. Un type spécial est l'écart par rapport à l'angle droit, qui est le plus souvent normalisé | |
| 12. Coins émoussés | Déviation de la forme du métal laminé, caractérisée par le non-remplissage des sommets des coins avec du métal lors du laminage dans des calibres de rouleaux | |
| 13. Déviation de la symétrie | Déviation de la forme de la section transversale des produits laminés, dans laquelle les mêmes points de la surface des produits métalliques, situés dans un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie, en sont inégalement éloignés | |
| Écart par rapport à l'équerrage | ||
| 14. Coupe oblique | Déviation de la perpendicularité, dans laquelle le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux des produits métalliques | |
| Écarts de forme de feuille et de bande | ||
| 15. Ourlet | Déviation de forme sous forme de plis de l'extrémité, du bord ou du coin de la feuille et du ruban | |
| 16. Fin difficile | Déviation de la forme de l'extrémité, caractérisée par un éloignement inégal des points de sa surface par rapport au plan vertical adjacent | |
| Écarts de forme de rouleau | ||
| 17. Rouleau plié | Déviation de la forme de la bobine, dans laquelle des plis se sont formés dans certaines sections des bobines de la bande | |
| 18. Rouleau froissé | Écart par rapport à la forme ronde de la section transversale du rouleau | |
| 19. Rouleau démêlé | Déviation de la forme du rouleau sous la forme d'une bande lâchement balayée | |
| 20. Télescopique | Déviation de la forme du rouleau sous forme de protubérances des spires sur la partie médiane ou intérieure du rouleau | |
ANNEXE 2 (obligatoire). LISTE DES INSTRUMENTS DE MESURE NORMALISÉS
ANNEXE 2
Obligatoire
Tableau 2
| Paramètre contrôlé | unité de mesure | Plage de mesure | Classe de précision, erreur des instruments de mesure | Mesure |
| Écarts de planéité, rectitude, symétrie, forme de section, variation d'épaisseur, télescométrie des rouleaux | millimètre | 150−1000 | Règle de mesure selon | |
| m | 2−50 | Pour longueur totale de ±0,4 mm à ±14 mm | Ruban à mesurer en métal de type РЗ conformément à | |
| millimètre | 0−125 | Classe de précision 1 ; 2 | Type d'étrier ШЦ-II selon | |
| millimètre | 0−250 | Classe de précision 1 ; 2 | Type d'étrier ШЦ-II selon | |
| millimètre | 0−315 0−400 0−500 250−630 250−800 320−1000 500−1600 800−2000 | Classe de précision 1 | Type d'étrier ШЦ-III selon | |
| millimètre | 0−250 40−400 60−630 | 0,05 | Jauge de hauteur selon | |
| millimètre | 0−160 0−200 0−250 0−315 0−400 | 0,05 | Jauge de profondeur selon | |
| millimètre | 0−600 | Classe de précision 1 | Micromètre type MK | |
| millimètre | 0−5, 0−10, 0−25 | Classe de précision 2 | Micromètre type ML (feuille) | |
| millimètre | 0−25 | Classe de précision 1 ; 2 | Micromètre type MT (tuyau) | |
| millimètre | 160x160 2500x1600 | Classe de précision 1 ; 2 ; 3 | Plaques de surface | |
| millimètre | 50−500 200−500 | Classe de précision 1 ; 2 | Règle d'étalonnage type LD, LT, ShP | |
| millimètre | 0,02−1 | Classe de précision 1 ; 2 | Sondes TU 2-034-225-87 | |
| millimètre | 0−2 0−5 0−10 0−25 | Classe de précision 0 ; une | Comparateurs à cadran | |
| Déviation de l'angle, coupe oblique | millimètre | 40−250 | Classe de précision 1 | Carrés d'étalonnage |
| millimètre | 40x60 60x100 100x160 160x200 150x400 400x630 630x1000 1000x1600 | Classe de précision 1 ; 2 | Bancs raccord type VIII | |
| 1°-90° | ±2° ; ±5° ; ±15° | Goniomètres à vernier type UN et UV (externe et interne) | ||
| Rondeur et variation d'épaisseur | millimètre | Diamètre extérieur 100 ; 160 ; 250 ; 400 | 0,8 | Jauge ronde modèle 290 |
| Diamètre intérieur 3 | ||||
| millimètre | 0−600 | 0,01 | Micromètre type MK | |
| millimètre | 0−160 0−200 0−250 | Nonius 0.1 | Pied à coulisse ШЦ-II selon | |
| millimètre | cinquante |
Division d'échelle 0,1 | Jauges d'épaisseur et jauges à verre indicateur type TR 25−60 S-50 | |
| millimètre | 0−150 | 0,005 | Microscope instrumental, universel type BMI |
ANNEXE 3 (recommandé). Instruments de mesure automatiques non normalisés (NSI) des écarts de forme
ANNEXE 3
Recommandé
Tableau 3
| Paramètre contrôlé | unité de mesure | Plage de mesure | Erreur de mesure | Discrétion de contrôle sur la longueur des produits laminés | Outil de mesure recommandé |
| Écart de rondeur | % du diamètre | 0−2% | Selon | étape progressivement mouvement rotatif de 0,1 à 3 m | Compteur automatique de type TV TAIR-1−5, TAIR-2-6 ou autres compteurs optoélectroniques |
| Écart par rapport à la symétrie des profils profilés | % de largeur | 0−2% | Même | 0,1 à 3 mètres | " |
ANNEXE 4 (recommandé). MÉTHODE DE CONTRÔLE DE BOUTONNAGE DES COINS ROULÉS
ANNEXE 4
Recommandé
Le contrôle de l'émoussage des coins extérieurs d'un carré d'un côté allant jusqu'à 50 mm et d'un hexagone est effectué avec des gabarits réalisés conformément au dessin 19 et au dessin 21.
Merde.19
Merde.19
Un gabarit avec des fentes imitant les bordures d'émoussage est appliqué au coin du profil correspondant.
Largeur de l'emplacement du modèle ( ) du carré est déterminé à partir du calcul
Tableau 4
millimètre
Côté d'un carré, | Jusqu'à 12 | Rue 12 jusqu'à 20 | Rue 20 Jusqu'à 30 | Rue 30 jusqu'à 50 | Rue 50 jusqu'à 100 | Rue 100 jusqu'à 150 |
coins émoussés, | 0,6 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 |
largeur de fente, | 0,8 | 1.4 | 2.1 | 3.5 | 4.2 | 5.6 |
profondeur de coupe, | 3.0 | 4.0 | ||||
Pour un carré de plus de 50 mm de côté, le contrôle de l'émoussage est effectué à l'aide d'un gabarit réalisé selon la Fig. 20. Des divisions de 5 à 30 mm sont appliquées au carré du gabarit.
Merde.20
Merde.20
Merde.21
Merde.21
Contrôle émoussé effectué selon le pied à coulisse, dont la valeur mesurée ne doit pas dépasser la valeur admissible d'émoussement, calculée par la formule
Dans le même temps, les limites d'émoussement, déterminées sur l'échelle carrée, ne doivent pas dépasser les valeurs d'émoussement établies par la norme.
La valeur admissible de l'émoussage des coins d'un carré de plus de 50 mm de côté est donnée dans le tableau 5.
Tableau 5
millimètre
| Côté d'un carré | 50−58 | 60−75 | 80−95 | 100−115 | 120−150 | 160−200 |
Quantité de matage | 5.25−6.09 | 6.3−7.9 | 8.4−10.0 | 10,5−12,0 | 12.6−15.8 | 16.8−21.0 |
Largeur de l'emplacement du modèle ( ) d'acier hexagonal est déterminé selon le calcul
Tableau 6
millimètre
| Diamètre du cercle inscrit | 8−14 | 15−25 | 26−55 | 60 ans et plus |
coins émoussés | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
largeur de fente | 1.7 | 2.6 | 3.5 | 5.2 |
Profondeur de fente | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 |
Longueur de l'élément carré | 15,0 | 15,0 | 25,0 | 25,0 |
où - la valeur d'émousser les coins de l'hexagone selon
L'émoussement est contrôlé en appliquant un gabarit sur l'hexagone (Fig. 22).
Merde.22
Merde.22
