GOST 20485-75

GOST 20485–75 Soudage. Méthode de détermination du flux de soudure dans l'espace (avec modifications N 1, 2)

GOST 20485−75

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

SOUDURE

Méthode pour déterminer le flux de soudure dans l'espace

Soudage et brasage. Méthode de détermination du remplissage du jeu par la soudure

Date de lancement 1976-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Comité d'État des normes de l'URSS

DÉVELOPPEURS

I.G.Nagapetyan (responsable du thème), M.M.Kalinin

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 7 février 1975 N 350

3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 5686-86 et à la norme internationale ISO 5179-83

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 29 octobre 1987 N 4092

6. ÉDITION (septembre 2000) avec modifications n° 1, 2, approuvées en février 1981, octobre 1987 (IUS 5-81, 1-88)


La présente Norme internationale spécifie une méthode pour déterminer l'effet de mèche de la brasure dans un espace horizontal par le facteur d'effet de mèche et un facteur de porosité, et une méthode pour déterminer l'effet de mèche de la brasure dans un espace vertical d'amplitude variable en fonction de la hauteur de soulèvement.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA SOUDURE S'ÉCOULANT DANS UN ÉCART HORIZONTAL

1.1. Pour les essais, deux plaques en matériau brasé de dimensions 40x40 mm et 20x15 mm doivent être utilisées.

1.2. L'épaisseur des plaques doit être comprise entre 1,0 et 2,0 mm. Avec une épaisseur supérieure à 2,0 mm, l'usinage des plaques du côté non soumis à l'essai est autorisé à l'épaisseur requise.

1.3. Lors de l'essai, de la soudure, dosée en volume, à raison de 150% du volume de l'entrefer, doit être utilisée.

1.4. La préparation de surface des plaques et de la soudure doit correspondre au processus technologique de préparation de surface avant soudure.

1.5. Les tests doivent être effectués avec un flux ou dans le milieu utilisé dans le processus de brasage concerné.

1.6. Les plaques préparées doivent se chevaucher avec un espace uniforme de la taille requise et disposées symétriquement. La taille de l'espace peut être fixée par deux joints d'épaisseur appropriée, situés le long des grands côtés de la plaque mesurant 20x15 mm.

1.7. Les plaques doivent être assemblées de manière à ce qu'aucune déformation ne se produise pendant toute la durée de l'essai.

1.8. Le matériau du joint doit avoir une température de début de fusion supérieure à la température de soudage et ne pas interagir avec le matériau soudé et la soudure.

1.9. La soudure doit être placée uniformément près de l'espace le long du petit côté de la plaque de 20x15 mm.

1.10. L'éprouvette doit être horizontale pendant l'essai.

1.11. L'appareillage d'essai doit garantir que l'échantillon est chauffé à la température de soudage et maintenu pendant l'essai.

1.12. Le mode de chauffage et de refroidissement de l'échantillon doit être défini par le programme d'essai correspondant aux conditions de chauffage et de refroidissement du produit.

1.13. La mesure et l'enregistrement automatique de la température doivent être effectués avec des convertisseurs thermoélectriques et des dispositifs d'équilibrage de suivi automatique conformément à GOST 7164 avec une classe de précision d'au moins 0,5 .

1.14. Au moins trois spécimens doivent être testés.

1.13, 1.14. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.15. Facteur de remplissage , %, calculé par la formule

,

où — zone de remplissage d'espace avec soudure, mm ;

- surface de la plaque supérieure de l'échantillon sans la surface des joints, mm .

1.16. Coefficient de porosité , %, calculé par la formule

,

où — surface des pores, mm (surface totale des pores de gaz et des zones non mouillantes).

1.17. Quantités et doit être mesuré avec des instruments qui fournissent une erreur de mesure ne dépassant pas 0,5 mm , dans l'image obtenue après transillumination aux rayons X des échantillons, ou directement sur l'échantillon après enlèvement d'une des plaques par traitement mécanique.

1.18. Pour les valeurs et il convient de prendre la moyenne arithmétique des trois résultats obtenus.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2. MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA SOUDURE S'ÉCOULANT DANS UN ÉCART VERTICAL

2.1. Pour les essais, un échantillon doit être utilisé, composé de deux tubes, A et B, en matériau brasé conformément à la Fig. 1.

2.2. L'échantillon avant essai doit être prélevé conformément au dessin 2. Le matériau des vis et du bain doit avoir une température de début de fusion supérieure à la température de brasage et ne pas interagir avec le matériau brasé et la soudure.

2.3. La préparation de la surface intérieure du tube A, de la surface extérieure du tube B et de la soudure doit correspondre au processus technologique de préparation de la surface du produit soudé avant le soudage.

2.4. De la soudure en morceaux de 15 à 20 mm doit être introduite dans l'ouverture du tube intérieur B.

Volume de soudure - pas plus de 1400 mm .

2.5. Les tests doivent être effectués avec un flux ou dans le milieu utilisé dans le processus de brasage concerné.

2.6. L'appareil de test doit garantir que l'échantillon et la soudure sont chauffés à la température de soudure et maintenus pendant le test.

2.7. Le mode de chauffage et de refroidissement de l'échantillon doit être défini par le programme d'essai correspondant aux conditions de chauffage et de refroidissement du produit.

2.8. La mesure et l'enregistrement automatique de la température doivent être effectués avec des convertisseurs thermoélectriques et des dispositifs d'équilibrage de suivi automatique conformément à GOST 7164 avec une classe de précision d'au moins 0,5.

2.9. Les tests doivent être soumis à au moins trois échantillons.

2.10. La hauteur de la portance, en fonction de l'écart, doit être mesurée sur l'image obtenue après transillumination aux rayons X des échantillons, ou directement sur l'échantillon coupé.

La transmission ou les coupes de l'échantillon doivent être effectuées selon deux axes dans les directions 1 et 2 conformément au dessin 3.

2.11. La hauteur de levage doit être mesurée avec des instruments qui fournissent une erreur de mesure ne dépassant pas 0,5 mm.

2.12. La valeur de la hauteur de montée de la soudure doit être prise comme la moyenne arithmétique des trois résultats obtenus.

Section 2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

Merde.1

Merde.2

Merde.3

3. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

Les résultats des tests doivent être documentés dans un rapport de test, qui doit indiquer :

1) marque ou composition chimique des matériaux soudés ;

2) marque ou composition chimique de la soudure ;

3) méthode de préparation du matériau soudé et de la soudure ;

4) environnement d'essai, marque ou composition chimique du flux ou du milieu gazeux ;

5) source de chauffage ;

6) température d'essai, °С ;

7) temps de chauffage à la température de soudure ;

8) temps de maintien à température de brasage ;

9) temps de refroidissement à une température de 20 °C ;

10) résultats des tests ou tracé de la hauteur de levage par rapport au dégagement.

Section 3. (Introduit en plus, Rev. N 2).