GOST 12503-75
GOST 12503–75 Acier. Méthodes de contrôle par ultrasons. Prescriptions générales (avec amendement n° 1)
GOST 12503−75
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
ACIER
MÉTHODES DE TEST AUX ULTRASONS
Exigences générales
ACIER
Méthodes de contrôle par ultrasons.
Exigences générales
OKSTU 1709
Date de lancement 1978-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
DANS. Golikov,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 23829–85 | Introduction |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
6. REPUBLICATION (décembre 1998) avec modification n° 1 approuvée en décembre 1987 (IUS 2-88)
La présente norme s'applique aux tôles d'acier en tôles et rouleaux, feuillards, feuillards et billettes de section ronde et rectangulaire, aux pièces forgées et coulées en aciers et alliages au carbone, alliés et fortement alliés et établit des exigences générales pour les méthodes d'essai par ultrasons.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, ces méthodes de contrôle peuvent être étendues à des produits d'autres types.
Les méthodes de test par ultrasons comprennent : la méthode de l'écho, la méthode de l'ombre, la méthode de l'ombre miroir, la méthode de l'écho traversant et leurs diverses modifications et combinaisons.
Ces méthodes de contrôle permettent de détecter les discontinuités dans le métal - coquilles, fissures, inclusions grossières de laitier, éclats, inversions de croûte, délaminations et défauts de surface (captivité, couchers de soleil, etc.) qui sont dans la sensibilité des méthodes.
L'excitation des vibrations dans un objet contrôlé peut être réalisée par des méthodes de contact, d'immersion, de jet, de fente ou sans contact.
Les tests par ultrasons peuvent être effectués à l'aide d'ondes longitudinales, transversales, de surface et normales.
La sensibilité des tests par ultrasons est établie selon des échantillons de contrôle convenus et dûment approuvés ou selon des diagrammes DGS. La sensibilité du contrôle dans les méthodes d'ombre et d'ombre miroir est définie dans la documentation réglementaire et technique pour l'amplitude de l'atténuation de l'amplitude des signaux transmis ou de fond.
Avec la méthode de commande par écho traversant, la sensibilité est définie par le niveau d'enregistrement de l'amplitude des impulsions d'écho des discontinuités, compté à partir du niveau initial, en dB.
La forme et les dimensions des échantillons d'essai utilisés, ainsi que le diamètre ou la surface des réflecteurs artificiels et leur distance des transducteurs, sont spécifiés dans les normes et spécifications pertinentes pour les produits contrôlés ou dans la procédure d'essai.
Termes et définitions - selon
(Édition révisée, Rev. No. 1).
1. ÉQUIPEMENT
1.1. Pour le contrôle par ultrasons, tous les détecteurs de défauts et installations dont les caractéristiques techniques garantissent la détection des discontinuités métalliques spécifiées dans les normes ou les spécifications des produits peuvent être utilisés.
Les détecteurs de défauts et les installations, ainsi que les échantillons de contrôle, doivent être certifiés et leurs paramètres doivent être périodiquement vérifiés de la manière prescrite.
1.2. Les transducteurs ultrasonores doivent assurer l'entrée des vibrations ultrasonores dans le métal contrôlé, et les dimensions géométriques des plaques piézoélectriques et leurs fréquences doivent fournir la sensibilité et la capacité destructrice nécessaires.
1.3. Les principaux paramètres de contrôle (fréquence de vibration, sensibilité, "zone morte"), le type et les dimensions des transducteurs, leurs circuits de commutation et le mode d'introduction des vibrations ultrasonores dans le métal doivent correspondre aux caractéristiques techniques du détecteur de défauts.
1.1−1.3. (Édition révisée, Rev. No. 1).
1.4. Le schéma d'ingénierie radio des dispositifs et installations pour les tests automatiques par ultrasons devrait prévoir la surveillance de la stabilité du contact acoustique.
2. CONTRÔLE
2.1. La surface du métal doit être conforme aux exigences établies dans la documentation réglementaire et technique de contrôle.
2.2. La méthode de mouvement relatif du transducteur et de la surface métallique contrôlée (type de balayage et vitesse de balayage) doit garantir une détection et une fixation fiables des défauts spécifiés dans les normes ou les spécifications des produits.
2.3. L'apparition d'un signal dans la zone de contrôle ou l'affaiblissement de l'intensité des vibrations ultrasonores transmises à travers le métal indique la présence d'une discontinuité dans le métal.
2.4. Les limites des zones défectueuses identifiées sont déterminées par les positions du transducteur au moment où la valeur d'amplitude du signal enregistré passe à la valeur spécifiée dans les normes et spécifications pertinentes.
2.1−2.4. (Édition révisée, Rev. No. 1).
3. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
3.1. L'enregistrement des résultats du contrôle automatique est effectué en enregistrant sur des défectogrammes après traitement des informations sur un ordinateur ou d'autres dispositifs logiques, ainsi qu'en utilisant un marqueur de défaut. Avec un contrôle mécanisé et manuel, le marquage des défauts sur le métal peut être réalisé manuellement.
3.2. Les résultats du contrôle sont consignés dans un journal qui indique :
a) le numéro du document, selon lequel le contrôle par ultrasons est effectué, et les caractéristiques de l'objet contrôlé ;
b) type de détecteur de défauts et installation ;
c) type de transducteur ;
d) fréquence des vibrations ultrasonores ;
e) type et numéro de l'éprouvette ;
f) le résultat des tests par ultrasons - conformité ou non-conformité aux exigences des normes ou spécifications des produits ;
g) le numéro du document normatif et technique qui détermine la sensibilité du contrôle et les exigences de continuité.
3.1, 3.2. (Édition révisée, Rev. No. 1).
3.3. La sensibilité du contrôle et la taille des défauts sont fixées en fonction de la destination du métal et sont indiquées dans la documentation réglementaire et technique.
(Introduit en plus, Rev. No. 1).
ANNEXE. (Supprimé, Rev. No. 1).
