GOST 16412.7-91 Poudre de fer. Méthodes de détermination du carbone
GOST 16412.7-91
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
POUDRE DE FER
Méthodes de détermination du carbone
Pou
GOST 25280-90 (ST SEV 6741-89, ISO 3927-77) Poudres métalliques. Méthode de détermination de la compactabilité
GOST 25280−90
(ST SEV 6741−89,
ISO 3927-77)
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
POUDRES MÉTALLIQUES
Méthode de détermination de la compactabilité
poudres métalliques. Méthode de détermination de la compression
OKSTU 1709
Date de lancement 1991-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
DÉVELOPPEURS
V.N. Klimenko, A.E.
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. REMPLACER
4. Le terme du premier trimestre d'inspection III. 1996
5. L'annexe a été préparée par application directe de la norme internationale ISO 3927-85 « Poudres métalliques (à l'exception des poudres de métaux durs). Détermination de la compressibilité sous compression uniaxiale"
6. La norme est entièrement conforme à ST SEV 6741-89, à l'exception de l'application
7. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 2768–84 | 2 |
| GOST 6507–90 | 2 |
| GOST 23148–78* | 1.1 |
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la compactibilité des poudres métalliques, des alliages de poudres et des mélanges de poudres.
La méthode consiste à déterminer la densité de compacts réalisés à des pressions données de pressage double face dans des moules cylindriques ou rectangulaires.
Il est permis de déterminer la compactibilité des poudres métalliques selon MS ISO 3927-77 donnée en annexe.
Cette norme ne s'applique pas aux poudres de métaux durs.
1. ÉCHANTILLONNAGE ET PRÉPARATION
1.1. Échantillonnage et préparation des échantillons - selon
1.2. La masse de l'échantillon prélevé doit être suffisante pour produire le nombre requis de compacts cylindriques ou rectangulaires et est indiquée dans la documentation réglementaire et technique (NTD) pour une poudre spécifique.
2. ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL
Moules pour l'obtention de compacts cylindriques (Fig. 1) et rectangulaires (Fig. 2). Le moule cylindrique doit assurer la fabrication de compacts d'un diamètre de (25 ) mm et le rapport hauteur/diamètre de 0,8 à 1,0. Un moule rectangulaire doit permettre la fabrication de compacts d'une taille de 30x12 mm et d'une épaisseur de 5 à 7 mm. Les matrices et deux poinçons pour chaque moule doivent être en alliages durs ou en acier à outils d'une dureté d'au moins 55 HRC
. Il est permis d'utiliser des équipements de presse de conception différente, ce qui permet de produire des compacts de mêmes dimensions. Dans le même temps, la précision de la détermination de la compactibilité des poudres est contrôlée à l'aide du moule de base. A la demande du consommateur, il est permis d'utiliser le moule représenté sur la Fig. 3 pour obtenir des compacts cylindriques d'un diamètre de 11,3 mm.
Merde.1. Moule à compression pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 25 mm
Moule à compression pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 25 mm
1 - matrice ; 2 - clip; 3 - poinçon supérieur ( =110 mm) et inférieur (
=65mm)
Merde.1
Merde.2. Moule pour presser des éprouvettes rectangulaires
Moule pour presser des éprouvettes rectangulaires
1 - matrice ; 2 - clip; 3 - poinçon supérieur ( =25 mm) et inférieur (
=70mm)
Merde.2
Merde.3. Moule de presse pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 11,3 mm
Moule de presse pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 11,3 mm
1 - matrice ; 2 - clip; 3 - poinçon supérieur ( =40 mm) et inférieur (
=70mm)
Merde.3
Une presse qui fournit une force allant jusqu'à 500 kN et une erreur de mesure de force ne dépassant pas 2 %. La presse doit fournir un taux constant d'augmentation de la force ne dépassant pas 50 kN/s.
Balances avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.
Micromètres de types MK 25-1 et MK 50-1 selon
Stéarate de zinc selon NTD.
Acétone selon
3. RÉALISATION DU TEST
3.1. Le poids de la poudre pesée ( ) en grammes, qui assure la production de compacts cylindriques ou rectangulaires, est calculé par la formule
où — volume de pressage proposé, cm
;
est la masse volumique du matériau en poudre, g/cm
.
Le volume des pressages cylindriques ( ) est calculé par la formule
où - diamètre du trou de la matrice, cm.
3.2. Avant de remplir la poudre, les surfaces des parois formant une bande cylindrique ou rectangulaire de la matrice du moule sont lubrifiées avec une solution de stéarate de zinc dans un liquide organique volatil (100 g de stéarate de zinc pour 1000 cm acétone ou autre liquide, qui doit être spécifié dans la documentation réglementaire et technique pour une poudre spécifique. Après avoir éliminé l'excès de liquide, on laisse la solution s'évaporer, laissant une fine couche de lubrifiant sur les parois. Il est permis de ne pas appliquer de couche de lubrifiant sur la surface des parois de la matrice du moule s'il est présent dans la poudre pressée.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, du lubrifiant de 0,5 à 1,5% peut être introduit dans la poudre avant pressage.
3.3. Le poinçon inférieur est inséré dans la matrice et installé sur les supports. Une partie de la poudre est versée dans la cavité de la matrice, assurant son remplissage uniforme. Le poinçon supérieur est introduit dans la matrice et le moule est placé avec les supports entre les plaques de presse.
3.4. Une précharge de 20 kN est appliquée pour les compacts de diamètre 25 mm et les compacts rectangulaires, ou de 4 kN pour les compacts de diamètre 11,3 mm. Les supports supportant le moule sont retirés et pressés à un taux d'augmentation de force constant ne dépassant pas 50 kN/s. Le compact est poussé hors de la matrice à l'aide du poinçon inférieur à l'aide de supports. La séquence des opérations de pressage et d'éjection des compacts est représentée sur la figure 4.
Merde.4. Séquence de fonctionnement pour presser et éjecter les compacts
Merde.4
Les compacts sont réalisés à des pressions de 200, 400, 500, 600 et 800 MPa, ou à l'une des pressions indiquées. D'autres pressions de pressage sont définies dans le NTD pour une marque spécifique de poudre.
A chaque pression, trois compacts sont obtenus.
4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
4.1. Densité de pressage ( ) en g/cm
calculé selon la formule
où — masse de pressage, g ;
— volume de pressage, cm
.
Les résultats des calculs sont arrondis à la deuxième décimale.
4.2. Le résultat de la mesure est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des trois tests, arrondie à la deuxième décimale.
4.3. La compactibilité de la poudre est présentée sous la forme d'un tableau ou d'un diagramme de la dépendance de la densité des compacts à la pression de pressage, sauf s'il existe d'autres indications dans le NTD pour une poudre spécifique.
4.4. Les résultats du test sont consignés dans le protocole, qui doit indiquer :
nom (marque) de la poudre ;
Numéro de lot;
nom du fabricant (consommateur);
la présence d'un plastifiant dans la poudre et son contenu ;
les résultats des tests sous forme de tableau ou de diagramme ;
désignation de cette norme ;
date d'essai.
APP (recommandé). NORME INTERNATIONALE ISO 3927-85 POUDRE MÉTALLIQUE (SAUF POUDRE D'ALLIAGE DUR). DETERMINATION DE LA COMPRESSABILITE EN COMPRESSION UNIAXIAL
ANNEXE
Recommandé
POUDRE MÉTALLIQUE (SAUF POUDRE D'ALLIAGE DUR). DETERMINATION DE LA COMPRESSABILITE EN COMPRESSION UNIAXIAL
1. Objet et portée
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la compressibilité de la poudre métallique sous compression uniaxiale dans un moule. Cette norme ne s'applique pas aux poudres de métaux durs.
2. L'essence de la méthode
Le procédé consiste en un pressage double face de la poudre dans un moule. Les échantillons de poudre peuvent être comprimés sous une ou plusieurs pressions. Une fois le compact éjecté du moule, sa densité est déterminée.
La valeur de densité obtenue dans le premier cas est la compressibilité de la poudre à la pression spécifiée. Les valeurs de densité obtenues dans le second cas permettent de tracer une courbe de compressibilité des poudres, c'est-à
3. Symboles et désignations
| Symbole | La désignation | unité de mesure |
| Compressibilité | g/cm | |
| Poids de la presse | g | |
| Appuyez sur le volume | cm |
Si la compressibilité est mesurée après application d'une seule pression, par exemple 400 N/mm , puis utilisez le symbole
(400).
4. Équipement
4.1. Un moule en alliage dur cermet ou en acier à outils et deux poinçons pour produire des compacts cylindriques et rectangulaires.
4.1.1. Le moule cylindrique doit assurer la fabrication de compacts d'un diamètre de 20 à 25 mm et d'un rapport hauteur/diamètre de 0,8 à 1,0 (Fig. 1).
Merde.1. Moule à compression pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 25 mm
Moule à compression pour l'obtention d'échantillons cylindriques d'un diamètre de 25 mm
1 - bague de serrage, 2 - alliage dur cermet, 3 - poinçon supérieur et inférieur
Merde.1
4.1.2. Un moule rectangulaire doit assurer la fabrication de compacts de dimensions 30x12 mm et d'une épaisseur de 5 à 7 mm (Fig. 2).
Merde.2. Moule pour presser des éprouvettes rectangulaires
Moule pour presser des éprouvettes rectangulaires
1 - bague de serrage; 2 - alliage dur céramique-métal; 3 - poinçon supérieur et inférieur
Merde.2
4.2. Appuyez avec une force allant jusqu'à 500 kN avec une erreur d'enregistrement de force ne dépassant pas ± 2% et réglable pour une augmentation uniforme de la force à une vitesse ne dépassant pas 50 kN / s.
4.3. Balance capable de peser au moins 100 g avec une précision de ±0,01 g.
4.4. Micromètre ou autre appareil de mesure pour mesurer les dimensions des comprimés avec une erreur de ± 0,01 mm.
5. Échantillonnage
Les échantillons sont prélevés dans un volume suffisant pour obtenir le nombre requis d'éprouvettes (chapitre 7) dont les dimensions doivent être conformes à celles spécifiées aux paragraphes 4.1.1
Si nécessaire, des tests préliminaires doivent être effectués pour déterminer la quantité de poudre pour répondre à l'exigence spécifiée.
6. Tests
6.1. Nettoyage du moule et des poinçons
La cavité du moule est essuyée avec une serviette en papier douce et propre imbibée d'un solvant approprié tel que l'acétone. On laisse le solvant s'évaporer.
6.2. Conditions d'essai de poudre
6.2.1. Les poudres lubrifiées peuvent être testées :
a) dans un moule sec (en gardant à l'esprit qu'une usure excessive du moule peut se produire en raison de pressions de pressage élevées) ;
b) dans un moule à parois lubrifiées (clause 6.3.1) ;
c) après ajout de lubrifiant (clause 6.3.2) et dans un moule sec.
6.2.2. Les poudres lubrifiées peuvent être testées :
a) dans un moule sec ;
b) après ajout de lubrifiant supplémentaire (p. 6.3.2) et dans un moule sec.
6.3. Lubrifiant
Utilisez l'une des deux méthodes de lubrification suivantes.
6.3.1. Lubrification des parois du moule
Les parois du moule sont lubrifiées avec un mélange ou une solution d'un lubrifiant et d'un liquide à évaporation rapide, par exemple 100 g de stéarate de zinc dans 1000 ml acétone. Après avoir éliminé l'excès de liquide, la solution adhérant aux parois peut s'évaporer, laissant une fine couche de lubrifiant sur celles-ci.
6.3.2. Lubrifiant en poudre
La poudre à tester est mélangée avec une quantité (0,5-1,5 %) d'une graisse appropriée (stéarate de zinc ou acide stéarique).
6.4. Presser et pousser
Le poinçon inférieur est inséré dans la cavité du moule. Le moule est réglé à la hauteur de remplissage requise à l'aide de butées d'appui entre le moule et le support inférieur du poinçon. L'échantillon est versé dans la cavité du moule en veillant à ce que la poudre soit uniformément répartie dans la cavité. Le poinçon supérieur est installé et le moule avec les poinçons est placé entre les plaques de presse. Chargez avec une précharge d'environ 20 kN puis retirez-le. Retirer les limiteurs qui supportent le moule. Si le moule est supporté par des ressorts ou similaires, aucune précharge n'est nécessaire.
Le chargement à la force de pressage finale est effectué à une vitesse constante ne dépassant pas 50 kN/s.
Le compact est poussé hors du moule à l'aide du poinçon inférieur.
La séquence de pression et d'éjection est illustrée à la figure 3.
Merde.3. Séquence de pressage et d'éjection
Merde.3
Après éjection et ébavurage, le compact est pesé avec une erreur de 0,01 g Les dimensions sont mesurées avec une erreur de 0,01 mm.
6.5. Pression de pressage
Pour déterminer la courbe de compressibilité de la poudre sous pression répétée, les forces appliquées doivent être de 200, 400, 500, 600 et 800 N/mm . S'il est nécessaire de déterminer la compressibilité à une pression unique, il convient de la mesurer à l'une des pressions ci-dessus.
7. Traitement des résultats
7.1. La densité est déterminée en g/cm selon la formule
La valeur de densité est enregistrée avec une erreur de 0,01 g/cm .
7.2. Le résultat de la détermination de la compressibilité est pris comme la moyenne arithmétique de trois valeurs de densité calculées avec une erreur de 0,01 g/cm et obtenu à la pression de pressage spécifiée.
7.3. Une courbe de compressibilité de la poudre est tracée aux points représentant des déterminations uniques ( ) aux pressions de pressage spécifiées.
8. Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre :
a) une référence à la présente Norme internationale ;
b) tous les détails nécessaires à l'identification de l'échantillon ;
c) la forme de l'éprouvette ;
d) le nom, le type et la quantité de lubrifiant, s'il est ajouté à la poudre ; dans certains cas, il est souhaitable d'indiquer la méthode d'ajout de lubrifiant ;
e) pression de pressage ;
e) le résultat obtenu ;
g) toutes les opérations non spécifiées dans la présente norme ou considérées comme facultatives ;
h) tous les facteurs aléatoires qui pourraient affecter le résultat.
