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GOST 7565-81

GOST R ISO 15353-2014 ÉTAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 NORME NATIONALE P ISO 4940-2010 NORME NATIONALE P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 NORME D'ÉTAT P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 NORME D'ÉTAT R 50424-92 NORME NATIONALE P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 NORME NATIONALE P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 NORME D'ÉTAT P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 NORME NATIONALE P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 NORME NATIONALE ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 NORME NATIONALE ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 NORME D'ÉTAT R 54790-2011 NORME D'ÉTAT P 54569-2011 GOST P 54570-2011 NORME NATIONALE P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 NORME NATIONALE P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


GOST 7565−81
(ISO 377-2-89)

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

FONTE, ACIER ET ALLIAGES

Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

Fer, acier et alliages. Échantillonnage pour la détermination de la composition chimique


MKS 77.080.01
OKSTU 0809

Date de lancement 1982-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 30.12.81 N 5786

3. L'annexe 4 de la présente norme a été préparée par application directe de la norme internationale ISO 377-2-89 « Échantillonnage et préparation d'échantillons et d'échantillons pour essai d'acier forgé. Partie 2. Échantillons pour déterminer la composition chimique"

4. REMPLACER GOST 7565–73

5. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 17.06.91 N 879

6. ÉDITION (septembre 2009) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juin 1986, juin 1991 (IUS 9-86, 9-91)


La présente Norme internationale spécifie une méthode de prélèvement et de préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique de la fonte brute, de l'acier, des alliages et des produits finis.

Il est permis de sélectionner et de préparer des échantillons d'aciers forgés pour les essais selon la norme internationale ISO 377-2-89, donnée en annexe 4.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. ÉCHANTILLONNAGE ET PRÉPARATION DE LA FONTE

1.1. Pour déterminer la composition chimique de la fonte liquide à chaque sortie du four avec un jet uniforme, trois échantillons sont prélevés dans la goulotte : au début, au milieu et à la fin de la sortie.

1.2. Trois échantillons sont prélevés dans chaque poche lors de la vidange du métal : après vidange, environ ¼, ½ et ¾ de la poche.

1.3. L'échantillon est prélevé à la cuillère ou à la sonde par immersion dans du métal liquide ou sous un filet de métal.

1.4. La masse d'un échantillon pour l'analyse chimique doit être de 0,1 à 1 kg, pour l'analyse spectrale - au moins 0,05 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.5. Le métal est coulé dans le moule. La conception et les dimensions des moules pour l'analyse chimique sont indiquées dans les dessins 1 à 6, pour l'analyse spectrale - dessins 1, 7 de l'annexe 1.

Il est permis d'utiliser d'autres moules qui fournissent la précision requise des résultats d'analyse.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.6. Lors du versement, du sous-remplissage, du débordement, des éclaboussures et des éclaboussures de métal, l'interruption du jet n'est pas autorisée.

1.7. L'échantillon dans le moule doit se solidifier calmement.

1.8. Après refroidissement, l'échantillon est retiré du moule, marqué du numéro du four, de la sortie et de la poche (lors du versement du fer dans les lingots).

1.9. L'échantillon doit être exempt de piqûres, de fissures, de jonctions et d'inclusions de laitier. Un échantillon pour analyse chimique peut être recuit.

1.10. La surface de l'échantillon aux endroits où les copeaux ou les morceaux sont prélevés est soigneusement nettoyée du sable, des oxydes et de la peau de coulée. Un échantillon pour l'analyse spectrale est affiné en un plan. Les coquilles, fissures, inclusions de laitier et couleurs de teinte visibles à l'œil nu ne sont pas autorisées sur la surface traitée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.11. Pour l'échantillonnage sous forme de copeaux, des forets avec un angle de coupe de 120° en acier rapide ou en alliage dur d'un diamètre de 10 à 20 mm sont utilisés.

1.12. Les copeaux sont prélevés par forage à faible vitesse dans la partie médiane de l'échantillon, évitant la formation de poussière. Le forage est effectué sans refroidissement du foret. Les copeaux ne doivent pas avoir plus de 0,4 mm d'épaisseur.

1.11, 1.12. (Édition modifiée, Rev. N 1).

1.13. Un échantillon de fonte, qui ne peut pas être percé, est cassé et de petits morceaux sont séparés de la surface de clivage.

1.14. La même masse de fonte est prélevée sur chaque échantillon.

Les échantillons sous forme de morceau ou de copeaux sont broyés à une granulométrie ne dépassant pas 0,2 mm, après quoi ils sont combinés, moyennés et réduits par quartage à une masse d'au moins 20 g.

Pour les fontes destinées à l'exportation, la masse de l'échantillon doit être d'au moins 100 g.

1.15. Lors du versement de métal liquide dans un moule (Fig. 7), il est permis d'utiliser un échantillon sous forme de tiges ou de disques pour l'analyse chimique. Lors du prélèvement de trois échantillons dans un seau, des morceaux de trois tiges de même masse ou taille sont écrasés. Pour l'analyse spectrale, un échantillon sous forme de disques est utilisé.

1.16. L'échantillon préparé pour l'analyse chimique est placé dans un récipient fermé.

1.17. Un échantillon pour déterminer la composition chimique est conservé pendant 3 mois. Il est permis de définir une période de stockage différente pour l'échantillon lors de l'utilisation de fonte au sein de l'entreprise.

1.18. Lors de la détermination de la composition chimique de la fonte en lingots, le nombre de lingots sélectionnés est réglementé dans la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.19. Lors de l'échantillonnage de fonte brute destinée à l'exportation, au moins un porc est prélevé d'un tas ou d'un wagon toutes les 3 tonnes.

1.20. Les lingots sélectionnés sont marqués du numéro de la pile ou du wagon.

1.21. La surface des lingots dans les lieux d'échantillonnage est soigneusement nettoyée du sable, des scories et de la peau de coulée. Un échantillon sous forme de copeaux est prélevé sur la surface latérale, nettoyée conformément à la clause 1.10, perpendiculairement à l'axe longitudinal du lingot. Les copeaux obtenus après perçage à une profondeur de 4 à 6 mm sont jetés, le perçage est terminé à la même distance du côté opposé du lingot. Pour l'analyse, des copeaux collectés après forage à une profondeur de plus de 4 à 6 mm et préparés conformément aux paragraphes 1.12 et 1.14 sont utilisés. Un échantillon pour analyse de fonte non perçable est prélevé et préparé conformément aux paragraphes 1.13 et 1.14.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2. SÉLECTION ET PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS DE POCHE D'ACIER ET D'ALLIAGES

2.1. Pour déterminer la composition chimique de la fusion des aciers et alliages de fusion à ciel ouvert, un à trois échantillons sont prélevés dans chaque poche. Deux échantillons sont prélevés après coulage d'environ la moitié du métal de poche. Un échantillon est prélevé s'il est possible d'utiliser le métal de l'échantillon restant pour une nouvelle analyse. Le deuxième échantillon est prélevé pour une nouvelle analyse.

Trois échantillons sont prélevés après vidange ¼, ½ et ¾ seau.

Lors de la coulée de lingots constitués d'une ou plusieurs coulées, des prélèvements sont effectués en début ou en fin de coulée de chaque poche. Lors du versement de masses fondues d'une petite masse dans un siphon, un échantillon est prélevé au début ou à la fin de la coulée.

Lors du coulage de masse fondue de faible masse sous vide ou sous atmosphère protectrice, un échantillon est prélevé en début ou en fin de coulée.

Sur les lignes de moulage automatiques avec coulée stationnaire de métal à partir de poches d'une capacité allant jusqu'à 30 tonnes, il est permis de prélever des échantillons avant la coulée.

Dans la coulée sans poche de métal à partir d'un four à induction ouvert, il est permis de prélever un échantillon directement dans le creuset du four avant la coulée.

2.2. Pour déterminer la composition chimique des coulées d'aciers et d'alliages, un échantillon est prélevé dans les installations de coulée continue ou semi-continue au milieu de la coulée de chaque poche. Il est permis de prélever un échantillon d'une billette coulée au milieu de la coulée de chaque poche. Sur les installations non équipées de répartiteur, il est permis de prélever un échantillon en fin de coulée. Sur les installations avec évacuation hors four, il est permis de prélever un échantillon du moule.

2.1, 2.2 (édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.3. La composition chimique des aciers et alliages de refusion sous laitier, sous vide, sous plasma et par faisceau d'électrons est établie par un échantillon prélevé en poche de la fonte initiale, à l'exception des éléments dont la teneur évolue au cours de la refusion et qui s'établissent par la documentation réglementaire et technique des produits spécifiques.

2.4. Pour déterminer la composition chimique de l'acier et des alliages de fusion par induction sous vide, ainsi que de l'acier de refusion sous laitier électroconducteur, à arc sous vide, à faisceau d'électrons et à arc plasma par des éléments dont le contenu change au cours de la refusion et qui sont établis par la documentation réglementaire et technique pour un produit déterminé, les échantillons sont prélevés sur des lingots, de la fonte brute ou sur des produits finis laminés, comme indiqué à la section 3.

Il est permis de déterminer la composition chimique de l'acier et des alliages fondus dans des fours à induction sous vide en prélevant un échantillon de métal dans le creuset du four avant la coulée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Lors de la refusion sous laitier électroconducteur d'électrodes à partir de deux coulées initiales par la méthode d'appariement, la composition chimique de l'acier et des alliages de refusion sous laitier électrolytique est définie comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination des éléments dans l'échantillon des coulées initiales.

2.6. L'échantillon est prélevé avec une cuillère chauffée remplie sous un jet, ou avec une sonde immergée dans du métal liquide. Il est permis de couler du métal dans le moule avec un jet étranglé directement à partir de la poche.

Pour les aciers et alliages difficiles à découper, l'échantillonnage par granulation ou ferraille est autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.7. Les schémas de moules pour l'échantillonnage et les échantillons d'un seul dispositif d'échantillonnage sont illustrés aux Fig. 1-3, 5, 8-10 de l'annexe 1.

2.8. La masse de l'échantillon pour l'analyse chimique doit être de 0,3 à 2,0 kg, pour l'analyse spectrale de 0,06 à 1,0 kg. Il est permis d'utiliser le même échantillon pour l'analyse chimique et spectrale.

2.7, 2.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Lors du versement de métal dans un moule, le remplissage insuffisant et excessif, les éclaboussures et les éclaboussures de métal, l'interruption du jet n'est pas autorisée.

2.10. Le métal dans le moule doit se solidifier calmement. Pour désoxyder l'acier sans repos, de l'aluminium d'une pureté d'au moins 99% est ajouté à l'échantillon, sur la base de sa fraction massique dans l'échantillon d'au plus 0,2%. Lors de la détermination de l'aluminium, du silicocalcium, du ferrosilicium, du ferromanganèse et d'autres désoxydants ne contenant pas d'aluminium sont utilisés.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.11. Des échantillons métalliques refroidis sont libérés des moules. Il est permis de refroidir les échantillons en soufflant de l'air comprimé ou ventilé, ainsi que de l'eau. La température de l'échantillon avant immersion dans l'eau ne doit pas dépasser 500 °C.

2.12. L'échantillon est marqué avec le numéro de la masse fondue, la poche et le numéro de série de l'échantillon. La hauteur des chiffres de la marque doit être de 5 à 10 mm. Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de marquage des échantillons, garantissant sa clarté et sa sécurité.

2.13. L'échantillon doit être dense, sans fissures, coquilles, inclusions de scories visibles. À la surface de l'échantillon, les bavures, la captivité, les ceintures d'interruption du jet lors de la coulée, l'affaissement dans la partie supérieure de l'échantillon ne sont pas autorisés.

2.14. Les échantillons peuvent être forgés et recuits.

2.15. La surface du métal dans les lieux de prélèvement sous forme de copeaux est nettoyée des scories, des impuretés mécaniques, du tartre.

2.16. Un échantillon sous forme de copeaux d'acier est prélevé par fraisage, tournage, rabotage de toute la section transversale de l'échantillon ou perçage au milieu d'une des surfaces latérales jusqu'à une profondeur par rapport à l'axe longitudinal de l'échantillon. L'échantillon est prélevé sans lubrification. Il est permis d'utiliser de l'eau distillée pour le refroidissement. La surface des puces ne doit pas avoir de couleurs de teinte.

2.17. Les copeaux courts d'une épaisseur maximale de 0,4 mm sont soigneusement mélangés. L'échantillon préparé est placé dans un récipient scellé. Le poids de l'échantillon doit être de 20 à 100 g.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.18. Pour l'analyse spectrale, couper la partie inférieure de l'échantillon à une distance de 1/3 de la hauteur. Des échantillons non coupés peuvent être utilisés. Une couche de 1,5 à 2,0 mm d'épaisseur est meulée du fond de l'échantillon et, pour les échantillons prélevés avec un seul dispositif d'échantillonnage, une couche de 0,5 à 1,0 mm est retirée de l'un des plans d'échantillon.

Les coquilles, les inclusions de laitier visibles à l'œil nu, ainsi que les défauts de traitement mécanique, les fissures et la décoloration ne sont pas autorisés sur la surface traitée de l'échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.19. L'échantillon est conservé pendant au moins 3 mois. Lors de l'utilisation d'aciers et d'alliages au sein de l'entreprise, il est permis de définir une durée de conservation différente.

3. SÉLECTION ET PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS POUR LA DÉTERMINATION DE LA COMPOSITION CHIMIQUE DU ROULEAU FINI

3.1. La composition chimique de la fusion de l'acier et des alliages, si nécessaire, est déterminée par un échantillon prélevé sur des lingots, des billettes coulées en continu, du métal forgé ou des produits laminés.

L'échantillonnage est effectué à partir d'un lingot ou d'une billette coulée en continu, correspondant au milieu de la masse fondue, en perçant ou en coupant une pièce de métal de la partie médiane du lingot à une profondeur de 50 à 70 mm.

3.2. Pour déterminer la composition chimique de l'acier et des alliages de fusion à ciel ouvert, au moins trois unités de produits laminés sont sélectionnées. Un échantillon est prélevé sur l'unité sélectionnée de métal laminé ou forgé.

3.3. Pour déterminer la composition chimique du métal de fusion par induction sous vide, un échantillon est prélevé sur un ou plusieurs lingots, billettes de porc, unités de produits laminés finis; pour la refusion du métal, sous vide et sous laitier électrolytique - à partir de lingots, de billettes de conversion ou d'unités de produits laminés finis obtenus à partir du métal d'une fusion initiale par refusion dans le même mode.

Pour le métal de la fusion par induction sous vide et de la refusion à l'arc sous vide, des échantillons sont prélevés dans la partie supérieure, pour la refusion sous laitier électroconducteur - de la partie inférieure du lingot ou des billettes de porc correspondantes ou des produits laminés finis. Pour les lingots de refusion sous laitier électrolytique, fondus selon la méthode d'alimentation sans arc, des échantillons sont prélevés dans la partie supérieure du lingot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.4. Un échantillon sous forme de copeaux pour analyse chimique est prélevé sur un échantillon ou directement sur une unité contrôlée de produits laminés, ébauches, lingots.

Avant la sélection des puces pour l'analyse chimique, la surface métallique est soigneusement nettoyée du tartre et des impuretés mécaniques. Lors de la décarburation ou de la cémentation de l'acier, la surface est nettoyée jusqu'à ce que les couches indiquées soient complètement éliminées.

3.5. Pour les lingots, les ébauches laminées et forgées, ainsi que pour les pièces forgées, les tubes profilés, profilés, en bandes et sans soudure, les copeaux sont prélevés de l'une des manières suivantes :

- traitement de toute la section transversale du produit laminé ou de sa moitié symétrique ;

- percer la section transversale dans le sens du laminage à une distance de ½ du rayon, ¼ de la diagonale de la surface ou ½ de l'épaisseur de la paroi du tuyau conformément au dessin 1 de l'annexe 2 ;

- percer l'une des surfaces latérales jusqu'au milieu de l'échantillon conformément au dessin 2 de l'annexe 2 ;

- perçage de la section transversale conformément au dessin 3 de l'annexe 2 pour les pièces forgées de diamètre ou de côté carré supérieur à 500 mm.

Pour le laminage de petites sections, le perçage traversant est autorisé, tandis que dans les profilés profilés, ils forent au milieu de la largeur de l'étagère ou au ¼ de la hauteur du profilé conformément au dessin 4 de l'annexe 2.

Pour les profilés de grande taille, le traitement de toute la section transversale peut être remplacé par un perçage à différents points le long de toute la section transversale avec une distribution uniforme et la même profondeur de perçage.

3.6. Pour les tubes en acier épais, à large bande, sans soudure et soudés d'une épaisseur de paroi de 4 mm ou plus, l'échantillon est prélevé par perçage en trois points, tandis que pour les épaisseurs jusqu'à 50 mm inclus - sur toute l'épaisseur, pour les épaisseurs plus de 50 mm - jusqu'à la moitié de l'épaisseur.

Pour les feuilles et les bandes, percez à une distance de 10-15 mm du bord, au milieu de la largeur et au milieu entre les deux points indiqués.

Pour les tuyaux soudés, ils forent à une distance de 20 à 25 mm du joint en un point diamétralement opposé au joint et au milieu entre les deux points indiqués.

3.7. Pour les tôles d'acier, les bandes, les tubes sans soudure et soudés d'une épaisseur de paroi inférieure à 4 mm, les copeaux sont prélevés par traitement sur toute la section transversale d'un échantillon découpé dans une tôle ou une bande dans le sens de laminage, ou sur un segment de tube.

Avant le traitement, l'échantillon ou la section de tuyau est coupé en plusieurs parties ou plié en plusieurs couches et comprimé.

Pour les tôles d'une épaisseur de 1 mm ou plus, ainsi que pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1 mm ou plus, il est permis de prélever un échantillon au lieu de traiter la section transversale de l'échantillon conformément à la clause 3.6.

3.8. Un échantillon est coupé dans du fil d'acier à une distance de 10 à 15 mm de l'extrémité de la bobine.

L'échantillon est broyé par rabotage, fraisage ou découpage sur toute la section transversale.

3.9. En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'échantillon est prélevé en traitant toute la section transversale du produit laminé ou sa moitié symétrique.

3.10. La quantité de jetons pris à chaque endroit doit être approximativement la même.

Les copeaux prélevés à différents endroits ou provenant de différents produits laminés sont combinés, mélangés et réduits par quartage à une masse de 20 à 100 g.

3.11. Des échantillons pour analyse spectrale sous forme de gabarit transversal d'une largeur de 60 mm sont prélevés sur chaque unité contrôlée de produits laminés : à partir de tôles d'une épaisseur de 1 à 40 mm, de produits longs de diamètre ou de côté de carré jusqu'à 250 mm, coins N 2-14, poutres N 10-36, canaux N 5−30.

3.12. Pour la tôle et l'acier à large bande, les échantillons sont découpés dans la moitié du gabarit :

pour les tôles d'une épaisseur inférieure ou égale à 4 mm - un échantillon au format 40x40 mm conformément au dessin 1 de l'appendice 3;

pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 4 mm - trois échantillons de format 40x30 mm en bord, milieu et ½ demi-largeur conformément au dessin 2 de l'annexe 3. Avec une épaisseur de tôle de 4 mm à 6 mm - dessin 1 ou 2 de l'annexe 3.

3.11, 3.12. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.13. Pour les barres d'un diamètre ou d'un côté carré jusqu'à 50 mm, utiliser toute la section du gabarit conformément aux dessins 3, 4 de l'annexe 3. Pour les barres ou un côté carré de plus de 50 mm, un échantillon de 40 mm de large est découpé dans le gabarit symétriquement au diamètre ou à la longueur diagonale sur toute la section du gabarit conformément aux dessins 5, 6 de l'annexe 3. En fonction de la taille du gabarit, il est permis de couper l'échantillon en plusieurs parties.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.14. Pour l'acier profilé, la moitié du gabarit transversal est utilisée. En fonction de la taille du produit laminé, il est permis de découper l'échantillon en plusieurs parties conformément aux dessins 7-9 de l'annexe 3.

3.15. Les échantillons pour l'analyse spectrale des tôles d'une épaisseur inférieure à 4 mm sont traités à partir de la surface de la tôle, pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 4 mm, ainsi que pour les aciers profilés et profilés, la section transversale est traitée. Pour les tôles d'une épaisseur de 4 à 6 mm, un traitement de surface de la tôle est autorisé. Les coquilles, les inclusions de laitier visibles à l'œil nu, ainsi que les défauts de traitement mécanique, les fissures et la décoloration ne sont pas autorisés sur la surface traitée de l'échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.16. Sur la surface traitée de chaque échantillon, une analyse spectrale est effectuée en deux ou trois points indiqués sur le dessin. Les points de grattage sont situés à une distance d'au moins 10 mm du bord du profilé ou de la tôle de coupe. Pour les produits longs, les taches sont projetées dans le sens du diamètre ou en diagonale. Une éclaboussure doit se trouver au centre du profil. Pour les tôles et profilés, les points de projection sont localisés sur toute l'épaisseur du profilé conformément aux dessins 10, 11 de l'annexe 3. Les résultats de mesure sont moyennés sur chaque unité de location.

3.17. Si la surface de la tache grattée est plus grande que la section transversale aiguisée du profil, les surfaces adjacentes à celle-ci, parallèles à la direction de laminage, sont également nettoyées.

ANNEXE 1 (recommandé). SCHÉMAS DE MOULE POUR L'ÉCHANTILLONNAGE

ANNEXE 1
Recommandé

Merde.1. Moule à cône tronqué

Moule à cône tronqué

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.1

Merde.2. Moule en forme de pyramide tétraédrique tronquée


Moule en forme de pyramide tétraédrique tronquée

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2) millimètre

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2) millimètre

Merde.2

Merde.3. Moule tronconique combiné


Moule tronconique combiné

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Matériel : 1 - cuivre ; 2, 3, 4, 5 - acier

Merde.3

Merde.4. Moule en forme de prisme


Moule en forme de prisme

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.4

Merde.5. Moule à cône tronqué


Moule à cône tronqué

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)

Matériau - fonte ou acier

Merde.5

Merde.6. Mouler


Mouler

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.6

Merde.7. Moule d'échantillonnage en fonte à double disque


Moule d'échantillonnage en fonte à double disque

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Matériau - fonte ou cuivre. Épaisseur de l'échantillon - 4-6 mm

Merde.7

Merde.8. Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide


Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Matériau - acier

Merde.8

Merde.9. Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide


Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Matériau - acier

Merde.9

Merde.10. Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide


Sonde détachable pour prélèvement d'acier liquide

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Matériau - acier

Merde.10


APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

ANNEXE 2 (obligatoire). SCHÉMAS D'ÉCHANTILLONNAGE À PARTIR D'ÉBAUCHES, DE FORGES ET DE LAMINAGE POUR ANALYSE CHIMIQUE

ANNEXE 2
Obligatoire

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.1

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.2

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.3

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.4

ANNEXE 3 (obligatoire). SCHÉMAS D'ÉCHANTILLONNAGE À PARTIR DE BLANC ET DE FINIS LIÉS À L'ANALYSE SPECTRALE

ANNEXE 3
Obligatoire

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.1

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.2

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.3

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.4

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.5

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.6

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.7

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.8

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.9

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde.10

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)


Merde 11

ANNEXE 4 (recommandé). PRÉLÈVEMENT ET PRÉPARATION D'ÉCHANTILLONS ET D'ÉCHANTILLONS POUR TESTER L'ACIER FORGÉ


ANNEXE 4
Recommandé


Partie 2. Échantillons pour déterminer la composition chimique

ISO 377-2-89


1. Rendez-vous

1.1. Cette norme spécifie les méthodes d'obtention d'échantillons pour la détermination de la composition chimique de l'acier, à l'exception de la détermination de la teneur en hydrogène.

Les échantillons sont destinés à des essais qui (sauf accord contraire entre les parties concernées) sont effectués conformément aux méthodes spécifiées dans la norme de produit ou, à défaut, dans la norme d'essai.

Pour comparaison avec l'état technique, un échantillon avec une composition chimique moyenne est prélevé.

Les méthodes de détermination de la composition chimique sont divisées en deux groupes :

a) les méthodes chimiques impliquant l'introduction de l'échantillon dans une réaction chimique (voir article 5) ;

b) les méthodes physiques impliquant la détermination des éléments constitutifs sans réaction chimique (voir article 6).

1.2. La présente Norme internationale s'applique aux produits bruts*, aux produits semi-finis et aux produits en acier corroyé couverts par l'ISO 404-81 et ne s'applique pas aux échantillons de produits fondus ou affinés. Lorsque des normes de produit ou des normes d'essai spécifient des conditions différentes, ces différentes conditions s'appliquent.
_______________
* Par rapport à cette norme, la notion de "produits bruts" comprend non seulement les lingots métalliques, mais également les produits laminés : blooms, brames et ébauches de profil différent.

2. Liens


ISO 377-1-89 Échantillonnage et préparation d'éprouvettes et d'échantillons pour essai d'acier forgé. Partie 1. Éprouvettes et échantillons pour essais mécaniques

ISO 404-81 Acier et billettes d'acier. Conditions techniques générales de livraison

3. Conditions

3.1. Échantillon de produit : un élément (par exemple, une feuille) prélevé sur un lot pour la préparation de l'échantillon.

3.2. Échantillon : une quantité définie de matière solide prélevée sur un échantillon de produit en tant qu'échantillon pour analyse (voir 3.3).

3.3. Échantillon pour analyse : une quantité spécifiée de matière prélevée sur un échantillon ou directement sur un produit qui maintient la composition chimique moyenne du produit.

Les échantillons sont répartis dans les catégories suivantes :

échantillons sous forme de copeaux (voir section 5);

échantillons solides (voir 6.1);

éprouvettes pressées (voir clause 6.3);

éprouvettes refondues (voir 6.4).

3.4. Échantillon pesé et sélectionné : partie de l'échantillon pour analyse ou échantillon entier prélevé pour analyse.

Noter. D'autres méthodes de préparation d'échantillons sont présentées sur le dessin à titre d'information uniquement.

4. Échantillonnage et préparation des échantillons

4.1. Emplacements d'échantillonnage et leurs dimensions

Les échantillons ne peuvent être prélevés qu'aux emplacements spécifiés dans la norme de produit.

En l'absence d'exigences appropriées dans la norme de produit ou dans la spécification du fabricant, il convient de prélever des échantillons pour analyse sur des échantillons ou des échantillons destinés à des essais mécaniques (voir 5.1 de l'ISO 377-1), ou de les prélever directement sur le produit. Dans ce cas, des échantillons de produits laminés ronds de profil complet et incomplet sont coupés d'une extrémité de la billette le long de la section transversale.

Les dimensions des éprouvettes doivent être suffisantes pour permettre un nouvel essai, si nécessaire.

4.2. Identification de l'échantillon

Les échantillons doivent être marqués d'une identification permettant d'identifier le produit sur lequel ils sont prélevés et le lieu d'échantillonnage.

4.3. Préparation de la surface de l'échantillon

Tous les revêtements ou contaminants (tels que tartre ou graisse) doivent être éliminés de la surface de l'échantillon par tout moyen approprié. Si nécessaire, la surface doit être dégraissée avec une solution appropriée.

Si la composition chimique de la surface du produit a tendance à changer, la partie correspondante de la surface de l'échantillon peut être retirée.

Après ces opérations, l'échantillon doit être protégé de toute contamination.

4.4. Stockage d'échantillons pour analyse

Pour éviter toute contamination ou toute altération, les échantillons doivent être stockés dans des récipients absolument secs en matériaux chimiquement inertes très résistants à l'abrasion de l'acier.

Les conteneurs doivent être correctement marqués et, si nécessaire, scellés. Les récipients dans lesquels sont conservés les échantillons soumis à l'examen arbitral doivent être scellés par le fabricant et le destinataire ou leurs représentants.

Sauf convention particulière, le stockage des récipients est confié au responsable du prélèvement.

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2)

Les numéros indiquent les paragraphes correspondants dans le texte.

5. Collecte et préparation d'échantillons sous forme de puces pour la détermination de la composition chimique à l'aide de méthodes chimiques d'analyse

5.1. Usinage et découpe

Tous les instruments, machines et récipients utilisés pour la préparation des échantillons doivent être pré-nettoyés pour éviter toute contamination des échantillons à analyser.

Le rabotage, le fraisage, le tournage ou le découpage permettent de prélever des échantillons sur toute la section transversale du produit.

Si les échantillons ne sont pas prélevés sur toute la section transversale, mais à des endroits séparés, le forage ou l'un des types de traitement des métaux indiqués est généralement utilisé.

L'utilisation de fluides de coupe n'est autorisée que dans des cas exceptionnels. Dans ce cas, les puces doivent être nettoyées avec n'importe quelle solution ne laissant pas de résidus.

Lors de l'usinage du produit, l'oxydation et la surchauffe des copeaux ne sont pas autorisées. L'apparition inévitable de la teinte des copeaux due à la chaleur lors de l'usinage de certains aciers au manganèse et austénitiques doit être minimisée par une sélection appropriée des outils de coupe et des vitesses de coupe.

À la suite de la coupe, de petits copeaux de telles dimensions doivent être obtenus afin qu'ils n'aient pas à être davantage broyés conformément aux exigences de la clause 5.2.1 lors de la préparation des échantillons pour analyse.

La taille des copeaux doit être telle que le poids de chaque copeau soit compris entre 2,5 et 25 kg.

Pour les aciers non alliés et faiblement alliés, les copeaux doivent avoir une masse d'environ 10 mg, pour les aciers fortement alliés - environ 2,5 mg.

Si l'acier au carbone est testé, les copeaux doivent être aussi solides et compacts que possible (environ 100 mg) pour éviter l'écaillage et la perte de graphite. Les copeaux obtenus à la suite de l'usinage des métaux ne conviennent pas pour déterminer la teneur en oxygène.

5.2. Broyage et tamisage

5.2.1. Affûtage

Si les copeaux obtenus conformément au paragraphe 5.1 ne conviennent pas aux essais, ils sont broyés à l'aide d'un broyeur pré-nettoyé.

Si ce broyage ne convient pas, l'un des types de coupe est utilisé.

5.2.2. Dépistage

Si un tamisage est nécessaire pour obtenir l'échantillon souhaité, tous les copeaux sont tamisés à travers un tamis à trous d'un diamètre de 2,5 mm.

Si nécessaire, les copeaux non tamisés sont à nouveau broyés et tamisés à nouveau.

Si l'échantillon contient des poussières, c'est-à-dire des copeaux qui passent au tamis de 0,050 mm, ces poussières doivent être séparées par tamisage et les deux fractions ainsi obtenues sont pesées. Dans ce cas, l'échantillon sera composé de deux parties proportionnelles à ces fractions.

Pour déterminer la teneur en carbone, prélever un échantillon entier, tamisé à travers un tamis à trous d'un diamètre de 2,5 mm.

Pour déterminer la teneur en azote, l'échantillon est usiné de manière à ce qu'il y ait le moins possible de particules individuelles inférieures à 0,050 mm.

Le criblage doit être effectué avec toutes les précautions nécessaires pour éviter la contamination, l'altération et la perte de matière.

5.3. Poids de l'échantillon pour analyse

La masse de l'échantillon doit être suffisante pour effectuer, si nécessaire, des analyses répétées. La quantité de matière obtenue pour l'analyse est déterminée par pesée. Une masse d'environ 100 g est considérée comme suffisante.

5.4. Stockage d'échantillons pour analyse

Le stockage des échantillons est effectué conformément aux exigences de la clause 4.4.

Il est permis de stocker des échantillons pour analyse sous forme de masse solide et de préparer des puces au besoin.

6. Sélection et préparation d'échantillons solides, pressés ou refondus pour la détermination de la composition chimique à l'aide de méthodes d'analyse physiques


(spectrométrie d'émission dans les domaines visible et ultraviolet du spectre, fluorescence X, spectrométrie de masse , etc. ).

En fonction des exigences de la norme de produit ou de l'accord des parties intéressées, les éléments suivants sont utilisés pour les essais :

a) échantillon solide ;

b) échantillon pressé ou refondu.

Noter. Toutes les nuances d'acier ne peuvent pas être pressées et refondues.


Une petite partie de l'échantillon est prélevée pour analyse. Le volume de matière à tester est choisi en fonction de la méthode d'analyse.

6.1. échantillon solide

Un échantillon solide est obtenu en séparant de la pièce une partie du matériau qui peut être placée sur une table spéciale ou fixée dans le porte-échantillon d'un instrument d'analyse.

La séparation des échantillons est réalisée par sciage, rabotage, tronçonnage, cisaillage ou emboutissage.

La surface de l'échantillon est broyée, broyée ou poncée jusqu'à la pureté requise pour l'analyse appropriée. L'alumine est utilisée comme matériau abrasif pour traiter la surface de l'échantillon avant de déterminer la teneur en silicium par analyse de fluorescence X ou spectrométrie d'émission. Avant de déterminer la teneur en aluminium par les mêmes méthodes, la surface de l'échantillon est traitée avec un abrasif au silicium. Lors de la détermination de la teneur en carbone par analyse spectrométrique d'émission, un abrasif à base d'oxyde est utilisé pour traiter la surface de l'échantillon.

En l'absence d'indication dans la norme de produit, une partie de l'échantillon correspondant à la section transversale du produit est prélevée pour analyse, si l'échantillon est d'une épaisseur suffisante.

6.2. Échantillon solide de moins de 1,5 mm d'épaisseur

Lors de la réalisation de certaines méthodes physiques d'analyse entre un échantillon solide et une électrode (spectrométrie d'émission dans les domaines visible et ultraviolet du spectre ou spectrométrie de masse), un arc ou une étincelle électrique se produit, ce qui entraîne un échauffement de l'échantillon solide. Plus l'échantillon est fin, plus l'échauffement local est important.

Pour les échantillons solides de moins de 1,5 mm d'épaisseur, il peut être nécessaire d'utiliser une technologie spéciale pour réduire l'échauffement local dû aux étincelles. Par exemple, les bords d'un échantillon solide peuvent être soudés* à une petite plaque d'acier, ou un côté de l'échantillon peut être recouvert d'étain et l'autre côté laissé libre.
_______________
* La méthode de soudage autogène avec une électrode de tungstène dans un environnement de gaz inerte est utilisée.

La surface doit ensuite être traitée comme spécifié au paragraphe 6.1.

6.3. Échantillon pressé

La préparation des copeaux s'effectue selon les mêmes méthodes et dans les mêmes conditions que pour les échantillons destinés à l'analyse par méthodes chimiques (voir paragraphes 5.1 et 5.2).

Environ 10 g de copeaux finement façonnés sont placés à l'intérieur d'un anneau métallique d'un diamètre intérieur d'environ 25 mm. Cet anneau est posé sur une base en acier solide avec une surface supérieure absolument plate et bien polie. Une presse avec un piston qui pénètre librement dans l'anneau avec peu de frottement génère une force de compression d'au moins 1800 MPa*.
_______________
* 1 MPa = 1 N/mm GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique (avec amendements n° 1, 2) =10 bars.


Puis la surface des échantillons pressés d'un seul tenant avec la bague est traitée comme indiqué au paragraphe 6.1. Après cela, l'échantillon est analysé par des méthodes physiques.

La qualité de la surface de l'échantillon analysé dépend dans une certaine mesure de la forme et de la taille des copeaux. N'utilisez pas de copeaux trop petits, qui peuvent être passés au tamis avec des trous de diamètre inférieur à 0,80 mm.

Les courbes d'étalonnage de l'instrument d'analyse sont tirées des résultats de l'analyse des échantillons pressés.

6.4. Échantillon refondu

Les copeaux, les échantillons solides ou les petits morceaux d'acier peuvent être refondus dans une atmosphère de gaz inerte dans un appareil de fusion spécial, tel qu'un four à haute fréquence ou à arc d'argon, pour leur donner une forme adaptée à l'analyse spectrale.

Il est important que tous les changements chimiques quantitatifs dans le matériau refondu soient enregistrés et qu'ils n'affectent pas de manière significative les résultats du test.

Noter. Pour minimiser les changements dans la composition chimique du matériau refondu, 0,05 g de zirconium y sont souvent ajoutés en tant que désoxydant, et l'instrument d'analyse est calibré en fonction des résultats des tests d'échantillons refondus standard.


APPENDICE 4. (Introduit en plus, Rev. N 2).