GOST R ISO 17637-2014

GOST R ISO 17637-2014 Essais non destructifs. Inspection visuelle des joints réalisés par soudage par fusion

GOST R ISO 17637-2014

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

ESSAIS NON DESTRUCTIFS

Inspection visuelle des joints réalisés par soudage par fusion

Contrôle non destructif des soudures. Contrôle visuel des joints soudés par fusion

OKS 25.160.40

Date de lancement 2016-01-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ PAR FSUE "Institut panrusse de recherche scientifique pour la normalisation et la certification en génie mécanique" (VNIINMASH) sur la base de sa propre traduction authentique de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 septembre 2014 N 1241-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 17637:2003* « Essais non destructifs. Inspection visuelle des assemblages réalisés par soudage par fusion » (ISO 17637:2003 « Essais non destructifs des soudures — Essais visuels des assemblages soudés par fusion »).
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.


Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

6 REPUBLICATION (mai 2015) telle que modifiée par IUS N 7* 2015
_______________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


Les règles d'application de cette norme sont précisées dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

L'ISO 17637 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et procédés connexes, SC 5, Essais et contrôles des soudures.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale couvre le contrôle visuel des assemblages soudés par fusion de matériaux métalliques et le contrôle visuel de la préparation des assemblages pour le soudage.

2 Conditions de contrôle et moyens techniques

L'éclairage de surface doit être d'au moins 350 lux, 500 lux est recommandé.

Lors de l'inspection, une distance entre les yeux et la surface d'environ 600 mm et un angle de vue d'au moins 30° doivent être assurés (voir Figure 1).

Figure 1 - Contrôler l'accès

Zone des yeux

Figure 1 - Contrôler l'accès

Il convient d'envisager la possibilité d'une surveillance à distance à l'aide de miroirs, de périscopes, de câbles à fibres optiques ou de caméras si l'accès à la surveillance selon la figure 1 n'est pas possible ou si la surveillance à distance est prescrite dans la norme applicable.

Une source de lumière supplémentaire peut être utilisée pour détecter les défauts afin d'augmenter le contraste et la clarté.

Si le résultat de l'inspection visuelle est douteux, il doit être complété par d'autres méthodes d'essais non destructifs.

Des exemples de moyens techniques d'inspection visuelle sont donnés en annexe A.

3 Qualifications du personnel

L'inspection visuelle des joints soudés et l'évaluation de ses résultats pour l'acceptation finale doivent être effectuées par du personnel qualifié. Il est recommandé que le personnel soit qualifié conformément à la norme ISO 9712 ou à une norme industrielle équivalente.

4 Contrôle visuel

4.1 Général

La présente Norme internationale ne spécifie pas le domaine d'application de l'inspection visuelle. Il doit être défini à l'avance, par exemple par référence à la norme applicable ou au produit.

Le personnel d'inspection visuelle doit avoir accès à la documentation nécessaire.

L'inspection visuelle avant le soudage, pendant le soudage et la soudure terminée doit être effectuée alors que l'accès physique pour l'inspection est toujours possible. L'inspection visuelle peut inclure l'inspection de la finition de surface.

4.2 Contrôle visuel de la préparation du joint pour le soudage

Si une inspection visuelle est requise avant le soudage, assurez-vous que :

a) la forme et les dimensions des bords préparés sont conformes au descriptif du mode opératoire de soudage (WPS) ;

b) les bords de soudure et les surfaces adjacentes sont propres et la finition de surface est conforme à la norme applicable ou à la norme de produit ;

c) les pièces à souder sont correctement fixées les unes par rapport aux autres conformément aux dessins ou instructions.

4.3 Contrôle visuel pendant le soudage

Si une inspection visuelle est requise pendant le soudage, assurez-vous que :

a) chaque cordon ou couche de métal fondu est meulé avant la passe suivante, une attention particulière doit être accordée aux transitions du métal fondu au métal de base ;

b) il n'y a pas de défauts visibles, tels que des fissures ou des piqûres ; si des défauts sont détectés, ils doivent être signalés afin que des mesures correctives puissent être prises avant le dépôt du cordon suivant ;

c) les transitions entre les cordons de soudure et entre la soudure et le métal de base sont telles que la fusion nécessaire sera réalisée lors de la passe suivante ;

d) la profondeur et la forme de la rainure sont conformes au WPS ou à la rainure d'origine avec élimination complète de la soudure à réparer ;

e) la soudure est conforme aux exigences WPS d'origine après toutes les corrections/actions correctives nécessaires.

4.4 Inspection visuelle de la soudure terminée

4.4.1 Général

La soudure terminée doit être vérifiée par rapport aux exigences de la documentation technique, de la norme de produit ou des exigences d'acceptation, telles que l'ISO 5817 ou l'ISO 10042. Les soudures terminées doivent être vérifiées au moins par rapport aux exigences données de 4.4.2 à 4.4.5.

4.4.2 Nettoyage et finition

La soudure doit être vérifiée pour s'assurer que :

a) toutes les scories sont éliminées manuellement ou mécaniquement pour éviter de masquer les défauts ;

b) il n'y a pas de marques dues à l'utilisation d'outils à main ;

c) un échauffement excessif du joint lors du meulage est évité, il n'y a pas de marques de meulage, l'uniformité de la forme de la soudure est assurée, s'il existe des exigences pour sa finition;

d) dans les soudures d'angle et bout à bout à finir, le joint s'emboîte en douceur, sans déplacement, avec le métal de base.

Si des défauts (causés par la finition ou d'autres facteurs) sont constatés, ils doivent être signalés afin que des mesures correctives puissent être prises.

4.4.3 Forme et dimensions

La soudure doit être vérifiée pour s'assurer que :

a) la forme et la hauteur de la convexité de la soudure satisfont aux exigences d'acceptation (voir 4.4.1) ;

b) la surface de la soudure est normale : le motif, l'échelle de la soudure et son aspect sont satisfaisants ; la distance entre la dernière couche et le métal de base ou à mesurer, le cas échéant, la distance entre les cordons de soudure correspond à WPS ;

c) la largeur de la soudure est constante sur toute sa longueur et satisfait aux exigences d'acceptation données sur le plan ou dans la norme (voir 4.4.1) ; la rainure de soudure bout à bout est complètement remplie.

4.4.4 Surface de racine et de soudure

Les éléments du joint soudé accessibles pour inspection, c'est-à-dire la racine de la soudure bout à bout unilatérale et la surface du joint soudé, doivent être vérifiés pour les écarts par rapport aux exigences d'acceptation (voir 4.4.1).

Le joint soudé doit être vérifié pour s'assurer que :

a) la pénétration, la concavité de racine, le brûlage et le retrait dans les soudures bout à bout d'un seul côté sont conformes aux exigences d'acceptation ;

b) toute contre-dépouille respecte les exigences d'acceptation ;

c) les défauts, tels que fissures ou pores à la surface de la soudure ou des zones affectées thermiquement, détectés à l'aide de moyens optiques, si nécessaire, satisfont aux exigences d'acceptation ;

d) toutes les pièces qui ont été temporairement soudées au produit pour aider à la fabrication ou à l'assemblage mais qui interfèrent avec sa fonction sont retirées sans endommager le produit ; la zone où la pièce supplémentaire a été fixée doit être vérifiée pour les fissures ;

e) les marques de début d'arc respectent les exigences d'acceptation.

4.4.5 Traitement thermique après soudage

Après le traitement thermique, des tests supplémentaires peuvent être nécessaires.

4.5 Inspection visuelle des soudures réparées

4.5.1 Général

Si les soudures ne satisfont pas totalement ou partiellement aux exigences d'acceptation et qu'il est nécessaire de les corriger par soudage, la conformité aux exigences de 4.5.2 et 4.5.3 doit être vérifiée avant le soudage.

Chaque soudure réparée doit être retestée pour répondre aux mêmes exigences que la soudure d'origine.

4.5.2 Soudure partiellement enlevée

La profondeur et la longueur de la section coupée de la soudure doivent être suffisantes pour garantir que tous les défauts sont éliminés. L'encoche doit être en forme de coin de la base de la coupe à la surface du métal déposé sur toute sa longueur. La largeur et la forme de la zone préparée pour la réparation de la soudure doivent être telles qu'elles offrent l'accès requis pour le soudage.

4.5.3 Soudure complètement retirée

Si la soudure défectueuse est complètement éliminée, la forme et les dimensions de la préparation de la soudure pour la nouvelle soudure doivent répondre aux exigences de la soudure d'origine, qu'un insert soit requis ou non.

5 Protocoles de contrôle

Si des protocoles de surveillance sont requis, au moins les informations suivantes doivent être incluses dans le protocole :

a) nom du service du fabricant qui a effectué le soudage ;

b) le nom de l'organisme de contrôle, s'il est différent de a) ;

c) identification de l'objet de la vérification ;

d) matériel ;

e) type de connexion ;

f) épaisseur du matériau ;

g) procédé de soudage ;

h) conditions d'acceptation ;

i) les défauts ne répondant pas aux exigences d'acceptation et leur emplacement ;

j) zone d'inspection, avec référence aux plans, le cas échéant ;

k) dispositifs utilisés pour les tests ;

l) résultat d'essai avec référence aux exigences d'acceptation ;

m) Nom et prénom de la personne qui a effectué le contrôle, et la date de sa mise en œuvre.

Les soudures qui ont été testées et acceptées doivent être marquées ou identifiées en conséquence.

Si un enregistrement visuel permanent de la soudure inspectée est requis, des photographies ou des croquis précis ou les deux doivent être pris, avec une indication claire des défauts.

Annexe, A (informative). Exemples de moyens techniques de surveillance

Annexe A
(référence)

A.1 Voici une liste des moyens techniques couramment utilisés dans l'inspection visuelle des joints soudés :

a) une règle droite ou un ruban à mesurer avec une valeur de division ne dépassant pas 1 mm;

b) pied à coulisse selon ISO 3599 ;

c) un ensemble avec un nombre suffisant de stylets pour mesurer des dimensions de 0,1 mm à 3 mm par incréments d'au plus 0,1 mm ;

d) jauge de rayon ;

e) lentilles avec grossissement de 2 à 5 ; de préférence, ils ont une échelle, voir ISO 3058 ;

f) lampes.

A.2 Les installations suivantes peuvent également être requises :

a) un dispositif de mesure de profil avec un diamètre ou une largeur de fil ne dépassant pas 1 mm, dont chaque extrémité est arrondie ;

b) un matériau pour faire une empreinte des coutures, par exemple du plastique thermoplastique ou de l'argile;

c) miroirs, endoscopes, endoscopes, instruments à fibres optiques ou caméras de télévision pour l'inspection visuelle des soudures restreintes ;

d) autres appareils de mesure, tels que jauges spécialement conçues pour les soudures, jauges de hauteur/profondeur, règles et goniomètres.

A.3 Les appareils de mesure et gabarits utilisés sont détaillés dans le Tableau A.1.

Remarque - Ces dispositifs et modèles sont inclus à titre d'exemples d'instruments de mesure. Certaines conceptions peuvent faire l'objet de brevets.


Tableau A.1 — Jauges pour mesurer les dimensions des soudures. Plages de mesure et précision

Annexe DA (informative) Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1

Bibliographie