GOST R ISO 10124-99

GOST R ISO 10124-99 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode ultrasonique pour le contrôle du délaminage

GOST R ISO 10124-99

Groupe B69

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUYAUX SOUS PRESSION EN ACIER SANS SOUDURE ET SOUDÉS (SAUF TUYAUX FABRIQUÉS PAR SOUDAGE À L'ARC)

Méthode ultrasonique pour le contrôle du délaminage

Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc submergé) pour appareils à pression. Contrôle par ultrasons pour la détection des imperfections laminaires

OKS 19.100
OKSTU 0009

Date de lancement 2001-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 132 "Diagnostics Techniques"

2 ADOPTÉ ET INTRODUIT PAR Décret de la norme d'État de Russie du 23 décembre 1999 N 672-st

3 La présente norme est le texte authentique de la norme internationale ISO 10124-94* Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode ultrasonique de contrôle du délaminage"
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* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5 RÉVISION

Introduction

La présente Norme internationale couvre les essais par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exclusion des tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts de délaminage.

Par « défaut de laminage », on entend tout défaut situé généralement parallèlement à la surface du tuyau dans l'épaisseur du produit.

Quatre niveaux d'acceptation différents sont considérés (tableau 1). Le choix entre ces niveaux relève de la responsabilité du comité technique ISO responsable de l'élaboration des normes pertinentes.

1 domaine d'utilisation

1.1 La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au contrôle par ultrasons des tubes en acier sans soudure et soudés (autres que les tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les défauts de délaminage selon quatre niveaux d'acceptation. Le niveau d'acceptation B1 s'applique uniquement aux tubes sans soudure destinés aux applications critiques, telles que les réservoirs de vapeur (tableau 1).

NOTE Pour les tubes soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé), les exigences relatives au contrôle par ultrasons pour la détection des défauts de délaminage sont spécifiées dans la norme internationale ISO 12094. Dans ce cas, le contrôle par ultrasons est effectué sur les bandes d'acier à partir desquelles le les tuyaux doivent être fabriqués.

1.2 Cette norme s'applique aux tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 30 mm. Il n'y a pas de limite inférieure pour l'épaisseur de paroi.

NOTE Il peut être difficile d'utiliser cette méthode d'inspection pour détecter les défauts de délaminage et les classer par taille lorsque l'épaisseur de paroi du tuyau est inférieure à 5 mm. Dans de tels cas, il est nécessaire de s'entendre entre le consommateur et le fabricant sur les méthodes de test des tuyaux et de classification de la taille des défauts.

2 Références normatives

Cette norme fait référence à la norme suivante :

ISO 12094-94* Tubes sous pression en acier soudés. Essais par ultrasons pour détecter les délaminages dans le matériau en bande (feuille) utilisé pour la fabrication de tubes soudés
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* Norme internationale - dans VNIIKI Gosstandart de Russie.

3 Exigences générales

3.1 Les essais par ultrasons spécifiés dans la présente norme sont généralement effectués sur les tuyaux une fois toutes les opérations de fabrication terminées.

Le contrôle doit être effectué par du personnel certifié (certifié) conformément au système de certification en vigueur et désigné par le fabricant.

En cas de commande par un tiers, un accord doit être trouvé entre le consommateur et le fabricant.

3.2 La courbure du tuyau et l'état de sa surface doivent répondre aux exigences des appareils d'essai à ultrasons utilisés.

4 Méthode de contrôle

4.1 Lors de l'inspection des tuyaux pour détecter les défauts de délaminage, une méthode de détection des défauts par ultrasons est utilisée, envoyant des impulsions de vibrations ultrasonores dans le produit perpendiculairement à sa surface.

4.2 Pendant les essais, le tuyau et (ou) le transducteur à ultrasons doivent se déplacer l'un par rapport à l'autre avec une étape de balayage qui assure la détection des défauts de délaminage dont les dimensions ne sont pas inférieures à celles indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Niveaux d'acceptation et leurs tailles correspondantes de défauts de délaminage trouvés dans les tuyaux lors des tests par ultrasons

REMARQUE Il peut y avoir de courtes longueurs aux deux extrémités du tuyau qui ne peuvent pas être inspectées. Dans ce cas, le fabricant doit les découper ou effectuer des contrôles manuels aux ultrasons en utilisant les niveaux d'acceptation appropriés.

4.3 La taille maximale de chaque transducteur à ultrasons utilisé, mesurée parallèlement à l'axe du tuyau, ne doit pas dépasser 30 mm. La fréquence minimale du transducteur à ultrasons doit être de 2 MHz (nominal).

4.4 L'unité à ultrasons doit assurer le tri des canalisations (bonnes et défectueuses) en fonctionnant automatiquement à la valeur de consigne du niveau de rejet en combinaison avec un système de marquage et (ou) de tri.

5 Échantillons standards

5.1 Les matériaux de référence définis dans la présente norme sont des étalons adaptés à l'étalonnage des équipements d'essais non destructifs. Les dimensions des réflecteurs artificiels dans ces normes ne doivent pas être considérées comme les dimensions minimales des défauts détectables par cet équipement.

5.2 L'équipement à ultrasons doit être étalonné électroniquement à l'aide d'éprouvettes tubulaires lisses conformément au 7.1.1, ou à l'aide d'étalons comportant des trous à fond plat, des indentations carrées ou rectangulaires (figure 1) découpés dans la surface intérieure de l'éprouvette tubulaire, en tenant compte du fait que pour le niveau d'acceptation B1, vous ne pouvez utiliser que des étalons à trous à fond plat.

Figure 1 - Formes des trous et encoches de référence

- la longueur de l'évidement rectangulaire (la seule limitation 6mm); - la largeur de l'évidement rectangulaire et le diamètre du trou ; - la profondeur de l'évidement rectangulaire et du trou ; — épaisseur de paroi du tuyau

Figure 1 - Formes des trous et encoches de référence

L'étalon à fond plat est utilisé comme principal moyen d'établir la sensibilité de l'équipement de test. Lors de l'utilisation d'autres types d'échantillons standards, la sensibilité est ajustée de sorte qu'elle soit équivalente à la sensibilité obtenue en utilisant un échantillon avec un trou à fond plat.

5.3 L'échantillon standard doit avoir le même diamètre nominal, la même épaisseur et la même qualité de surface que le tuyau à tester, ainsi que des propriétés acoustiques similaires.

6 Dimensions des réflecteurs artificiels dans les échantillons standard

6.1 Les réflecteurs artificiels dans les matériaux de référence utilisés doivent avoir les dimensions suivantes.

6.1.1 Largeur (dimension transversale) - (6 + 10%) mm.

6.1.2 Profondeur d'excavation - dans la plage de l'épaisseur nominale du tuyau à une valeur maximale de 10 mm.

6.2 Les dimensions et la forme du matériau de référence doivent être vérifiées par une méthode appropriée.

7 Étalonnage et contrôle de l'équipement d'essai

7.1 L'équipement d'essai est étalonné dans un état statique à l'aide de moyens électroniques conformément à 7.1.1 ou d'échantillons standard conformément à 7.1.2.

Par accord entre l'utilisateur et le fabricant, l'équipement de test peut également être calibré dans un état dynamique, ce qui garantit qu'au pas de contrôle et à la fréquence de répétition des impulsions sélectionnés, l'équipement détectera des délaminations avec les dimensions minimales ( ) indiqué dans le tableau 1.

7.1.1 Étalonnage électronique

Le niveau de référence est considéré comme étant le niveau inférieur de 10 dB à l'amplitude du premier signal d'écho de fond lorsque le transducteur à ultrasons est installé sur un échantillon standard tubulaire lisse.

Les ajustements de sensibilité nécessaires doivent être effectués avant l'inspection de la production, et le fabricant doit s'assurer que l'équipement est capable de détecter le trou ou l'encoche de référence à la sensibilité définie.

7.1.2 Étalonnage à l'aide d'un échantillon standard

Le niveau de référence est considéré comme étant le niveau d'amplitude du premier signal d'écho lorsque le transducteur à ultrasons est stationnaire au-dessus du centre du trou ou de l'évidement de référence.

7.2 Lors du contrôle de fabrication des conduites, les vitesses de rotation et (ou) de mouvement relatif, ainsi que le taux de répétition des impulsions, doivent être choisis de manière à détecter les délaminages aux dimensions minimales ( ) et dimensions circulaires ( ) conformément au tableau 1 sur la base du taux de rejet établi.

7.3 Des contrôles d'étalonnage doivent être effectués à intervalles réguliers lors du contrôle de la production de tubes de même calibre à l'aide d'un matériau de référence sélectionné. La fréquence des contrôles d'étalonnage doit être d'au moins 4 heures ou une fois pour 10 tuyaux inspectés, quelle que soit la durée du contrôle. De plus, un contrôle d'étalonnage doit être effectué à chaque changement dans l'équipe d'opérateurs assurant l'entretien de l'équipement, ainsi qu'au début et à la fin de la production.

NOTE Dans les cas où le contrôle de la production est effectué pendant toute la durée du poste de travail, la période de 4 heures peut être prolongée par accord entre l'utilisateur et le fabricant.

7.4 L'équipement doit être réétalonné après tout réglage du système ou lorsqu'il y a un changement dans la gamme des tuyaux contrôlés.

7.5 Si, après vérification de l'étalonnage, les exigences d'étalonnage ne sont pas satisfaites même après avoir augmenté la sensibilité de 3 dB, en corrigeant la dérive du système, alors tous les tuyaux qui ont réussi le test après l'étalonnage précédent doivent être à nouveau soumis à un contrôle après le réétalonnage de l'équipement.

Une nouvelle inspection n'est pas nécessaire même après une baisse de sensibilité de plus de 3 dB après l'étalonnage précédent, s'il existe un enregistrement approprié qui assure le tri des tuyaux en bons et défectueux.

8 Acceptation

8.1 Toute conduite dont les caractéristiques ne dépassent pas le niveau de rejet est considérée comme ayant réussi l'inspection.

8.2 Toute conduite dont les caractéristiques dépassent le niveau de rejet est considérée comme défectueuse ou, à la demande du fabricant, peut être réinspectée.

8.3 Si le niveau de rejet n'est pas dépassé lors de la ré-inspection, le tuyau est considéré comme ayant réussi l'inspection. Si le niveau de rejet est dépassé, la conduite est considérée comme défectueuse.

8.4 Pour les tuyaux défectueux, une ou plusieurs des mesures suivantes doivent être prises conformément aux exigences de la norme produit :

— la zone douteuse doit être examinée par des tests manuels aux ultrasons ou à l'aide d'un système automatique ou semi-automatique approprié pour déterminer l'étendue de la zone de dissection. Le tuyau sera considéré comme apte si la zone de délaminage ( ) et la surface totale totale de délaminage ne dépassent pas les valeurs spécifiées dans le tableau 2 ;

— le site douteux doit être découpé. Le fabricant doit garantir au consommateur que toutes les zones douteuses sont supprimées.

Sinon, le tuyau est considéré comme n'ayant pas réussi le test.


Tableau 2 - Limites d'acceptation

9 Rapport d'essai

Après l'inspection, le fabricant doit fournir à l'utilisateur un rapport d'essai qui comprend au minimum les informations suivantes :

— une référence à cette norme ;

— date de contrôle ;

— niveau d'acceptation ;

- un document officiel sur la qualité du tuyau qui a passé le contrôle ;

 dimension du tuyau et numéro de lot ;

— composition et type d'équipement utilisé ;

— description du matériau de référence ;

— la méthode d'étalonnage utilisée.