GOST 21547-76
GOST 21547–76 Soudure. Méthode de détermination de la température de dessoudage (avec changement n° 1)
GOST 21547–76*
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
SOUDURE
Méthode de détermination de la température de dessoudage
Brasage et soudure. Méthode de détermination de la température de scellage
Date de lancement 1977-01-01
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 5 février 1976 N 345, la période d'introduction a
Vérifié en 1981. Par le décret de la norme nationale
______________
** La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS
* REPUBLICATION avril 1982 avec l'amendement n° 1 approuvé en août 1981 (IUS n° 10-1981)
La présente Norme internationale s'applique aux soudures et spécifie une méthode de détermination de la température de dessoudage lorsqu'un échantillon est uniformément chauffé sous une charge statique constante.
1. ÉCHANTILLONNAGE
1.1. Pour l'essai, il convient d'utiliser des éprouvettes plates brasées avec recouvrement et, en l'absence de tôle, des éprouvettes cylindriques brasées bout à bout. La forme et les dimensions des échantillons sont illustrées à la Fig.1. Le type d'échantillons choisis doit être indiqué dans le rapport d'essai.
modèle plat | Échantillon cylindrique | ||
Merde.1
1.2. Avant de souder, la masse de la partie inférieure de l'échantillon doit être déterminée. L'erreur dans la détermination de la masse n'est pas supérieure à 1 g.
2. ÉQUIPEMENT ET INSTRUMENTS
2.1. Fours à résistance électrique ou installations à haute fréquence, qui doivent assurer un chauffage uniforme de l'échantillon à partir d'une température située à 50-70°C en dessous du solidus de la soudure, à raison de :
10-15 °C par minute pour les joints réalisés par brasage à basse température ;
20-30 °C par minute pour les joints de brasage.
2.2. Thermocouples selon
3. PRÉPARATION AUX ESSAIS
3.1. Les échantillons pour déterminer la température de dessoudage doivent être soudés dans un environnement gazeux, sous vide ou avec un flux selon les modes utilisés dans les procédés technologiques concernés. L'écart de soudure doit être conforme aux spécifications du produit. En l'absence de telles données, l'écart ne doit pas dépasser 0,15 mm.
L'écart doit être spécifié dans le rapport d'essai.
3.2. Au moins trois thermocouples doivent être installés avant d'effectuer des essais sur des éprouvettes brasées. Les extrémités de travail des thermocouples doivent être fixées à l'échantillon par calfeutrage, soudage électrique par résistance ou une autre méthode garantissant un contact thermique fiable aux endroits indiqués à la Fig. 2.
modèle plat | Échantillon cylindrique | ||
Merde.2
3.3 Une tige d'extension avec une plate-forme pour les poids doit être suspendue au bas de l'échantillon ou les poids doivent être fixés par soudage.
3.4. La masse totale de la partie inférieure de l'échantillon, de la tige d'extension et de la plate-forme avec poids doit être de 150 ± 3 g pour les échantillons plats et de 78 ± 2 g pour les échantillons cylindriques.
4. TEST
4.1 L'échantillon avec la tige d'extension fixe et la plate-forme avec des poids doivent être placés dans le dispositif de chauffage, comme indiqué sur la Fig. 3.
1 - échantillon d'essai ; 2 - appareil de chauffage; 3 - tige d'extension;
4 - plate-forme avec poids
Merde.3
4.2. Les tests doivent être soumis à au moins trois échantillons.
4.3. Pour éviter la formation de tartre, il est permis d'effectuer des tests dans un environnement de gaz inerte ou actif, sous vide ou avec un flux appliqué sur l'échantillon.
4.4. La température de dessoudage du joint doit être enregistrée au moment de l'arrachement de la partie inférieure de l'échantillon, mais au plus tard après 2 s.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. La moyenne arithmétique des lectures de trois thermocouples doit être considérée comme la température de dessoudage de l'échantillon.
5.2. La moyenne arithmétique des résultats d'essai de trois échantillons doit être considérée comme la température de dessoudage d'un joint soudé. Le protocole doit indiquer le degré de dispersion des résultats.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.3. Les tests sont considérés comme non valides si au moins un des thermocouples tombe en panne pendant la période de chauffage ou si une non-soudure est détectée dans la couture après avoir testé plus de 5 % de la zone de chevauchement spécifiée. Dans ces cas, le test doit être répété, le nombre d'échantillons correspondant au nombre de résultats de test invalides.
5.4. Les résultats d'essai de chaque échantillon doivent être consignés dans le rapport d'essai dont la forme est indiquée dans l'annexe recommandée.
APP (recommandé). Exemple de rapport de test pour la détermination de la température de dessoudage
ANNEXE
Recommandé
PROTOCOLE N __________
tester des échantillons pour déterminer la température de dessoudage
1. Type d'échantillon | . | ||||||||||||||||
2. Matériau soudable : | une | ; | |||||||||||||||
2 | . | ||||||||||||||||
3. Marque ou composition chimique de la soudure | . | ||||||||||||||||
4. La température du début et de la fin de la fusion de la soudure | . | ||||||||||||||||
5. Méthode de soudure : | |||||||||||||||||
a) pour enlever le film d'oxyde | ; | ||||||||||||||||
b) à la réception de la soudure | ; | ||||||||||||||||
c) selon la source de chauffage | ; | ||||||||||||||||
(Édition modifiée, Rev. N 1). | |||||||||||||||||
6. Marque ou composition chimique du flux ou du milieu gazeux | . | ||||||||||||||||
7. Soudage par cycle thermique : | |||||||||||||||||
a) temps de maintien | ; | ||||||||||||||||
b) température de soudure | . | ||||||||||||||||
8. Exemples de résultats de test : |
Numéro d'échantillon | Écart, mm | Environnement d'essai | Les indications thermocouple, °С | Température de dessoudage de l'échantillon, °C | Température de dessoudage de la connexion, °С | Degré de dispersion, % | ||
une | 2 | 3 | ||||||