GOST 29012-91
GOST 29012-91 (ISO 4492-85) Métallurgie des poudres. Méthode de détermination de la variation des dimensions des compacts après la suppression de la pression de pressage et pendant le frittage
GOST 29012–91
(ISO 4492-85)
Groupe B59
NORME INTER-ÉTATS
MÉTALLURGIE DES POUDRE
Méthode de détermination de la variation des dimensions des compacts après la suppression de la pression de pressage et pendant le frittage
métallurgie des poudres. Méthode de détermination des variations dimensionnelles des compacts après décompression de compactage et au moment du frittage
MKC 77.160
OKSTU 1790
Date de lancement 1992-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 6745−89, à l'exception de l'application
4. L'annexe a été préparée par application directe de la norme internationale ISO 4492-85* « Poudres métalliques (à l'exclusion des alliages durs). Détermination des changements dimensionnels pendant le pressage et le frittage"
_______________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ici peut être obtenu en cliquant sur le lien vers le site shop.cntd.ru - Note du fabricant de la base de données.
5. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de section, paragraphe |
| GOST 9038–90 | 2 |
| GOST 9696–82 | 2 |
| GOST 10197–70 | 2 |
| GOST 17359–82 | Introduction |
| GOST 23148–98 | 1.1 |
7. REPUBLICATION. Septembre 2004
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la variation dimensionnelle des comprimés fabriqués à partir de poudres métalliques, d'alliages de poudres et de mélanges de poudres dans la direction perpendiculaire à la force de pressage et dans la direction de pressage après suppression de la pression et pendant le frittage.
La méthode consiste à déterminer les dimensions de la cavité de formation du moule, des compacts crus et frittés qui y sont fabriqués, et à calculer leur différence algébrique.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux poudres de métaux durs.
Les termes utilisés dans la norme correspondent à
Il est permis de déterminer les changements dans les dimensions des compacts après la suppression de la pression de pressage et pendant le frittage selon la norme MS ISO 4492-85 donnée en annexe.
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. Échantillonnage et préparation des échantillons - selon
1.2. La densité des compacts doit être réglée ou choisie en fonction de la densité des produits pressés.
1.3. Les pressages doivent avoir une hauteur de 5 à 20 mm, une forme cylindrique d'un diamètre de 25 mm ou rectangulaire de taille 30x12 mm.
1.4. lester ( ) en grammes pour la fabrication de compacts est calculé par la formule
où — densité de compactage donnée, g/cm
;
— volume de pressage, cm
.
1.5. La masse de l'éprouvette doit être au moins égale à quatre fois la masse du comprimé.
1.6. Au moins trois compacts de même densité sont réalisés.
2. ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL
Une presse qui fournit une force allant jusqu'à 500 kN et une erreur de mesure ne dépassant pas 2 %.
Moules représentés sur la Fig.1, 2, pour la fabrication de compacts de forme cylindrique et rectangulaire. La matrice et les poinçons du moule doivent être en alliages durs ou en acier à outils d'une dureté d'au moins 55 HRC.
Merde.1. Schéma d'un moule pour la fabrication de compacts cylindriques
Schéma d'un moule pour la fabrication de compacts cylindriques
une
- agrafe; 2 - matrice; 3 - poinçons supérieurs ( 110 mm) et inférieur (
65mm)
Merde.1
Merde.2. Schéma d'un moule pour la fabrication de moules rectangulaires
Schéma d'un moule pour la fabrication de moules rectangulaires
1 - clip; 2 - matrice; 3 - poinçon supérieur ( 25 mm) et inférieur (
70mm)
Merde.2
Balances permettant de peser jusqu'à 100 g avec une erreur ne dépassant pas 0,01 g.
Un four qui assure les conditions de frittage (température, durée et environnement gazeux) de produits (compressions) à partir de divers types de poudres métalliques et de leurs mélanges.
Indicateurs multitours 1 MIG ou 1 MIGP selon
Trépied Sh-1N-8 selon
Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure avec une erreur de mesure des dimensions des compacts ne dépassant pas 0,005 mm.
Mesures d'extrémité de 2,5 à 25 mm de long, classe de précision 2, selon
Système de mesure de déformation qui mesure la compressibilité des poinçons de moules et la force de pressage avec une erreur ne dépassant pas 2%, type SID-1 ou SID-2 selon la documentation normative et technique.
3. PRÉPARATION AU TEST
Recevoir les pressages conformément aux exigences de la clause 1.2.
3.1. La méthode de remplissage de la poudre dans la cavité de la matrice du moule, la pression, la vitesse de pressage et l'utilisation de lubrifiants pendant le pressage doivent être spécifiées spécifiquement. A chaque mode de pressage, au moins trois compacts sont obtenus. La séquence des opérations de pressage est illustrée à la figure 3.
Merde.3. Séquence des opérations de pressage
Séquence des opérations de pressage
Merde.3
La pression sur les supports 2 (Fig. 4) doit être inférieure à la pression de pressage d'au moins 100 fois.
3.2. La force de pression est déterminée à l'aide de jauges de contrainte collées sur une plaque de base élastique et reliées à un système de mesure de contrainte avec un enregistreur dont l'échelle doit être calibrée en unités de la valeur mesurée.
Et mince. 4. Schéma du moule
Diagramme du moule
1 - plateau de pression de la presse; 2 - prend en charge; 3 - plaque de support élastique; 4 - jauges de contrainte
Et mince. quatre
Les compacts sont frittés selon un mode donné ou dans les conditions du procédé technologique d'obtention de produits spécifiques. Les pressages pendant le frittage doivent être situés à proximité pour assurer les mêmes conditions en termes de température, de temps de frittage et d'environnement gazeux.
Il est permis d'obtenir des compacts correspondant en forme et en taille à des produits spécifiques.
4. TEST
4.1. Les dimensions de la cavité du moule sont déterminées dans la direction perpendiculaire à la force de pressage.
4.2. Hauteur du moule ( ) en millimètres, limité par les appuis 2 (voir dessin 4) dans le sens d'enfoncement en l'absence d'appui sur les poinçons, est calculé par la formule
où est la hauteur des supports fournissant la hauteur de pressage spécifiée, mm ;
— longueur du poinçon supérieur, mm ;
— longueur du poinçon inférieur, mm ;
— la hauteur de la plaque de base élastique, mm.
Il est permis de déterminer plus précisément la hauteur de la matrice du moule ( ) en refoulant dans un moule (voir dessin 4) un échantillon de poudre de plomb, préalablement fabriqué par pressage dans un moule cylindrique d'un diamètre de (15 ± 5) mm, avec une force d'appui n'excédant pas 5 kN et mesure ultérieure de sa hauteur. La densité de l'échantillon de poudre de plomb doit être d'au moins 9,5 g/cm
. La hauteur au tirant d'eau doit être supérieure à la hauteur de pressage attendue
pas plus de 1 mm.
4.3. La hauteur des compacts dans le moule au moment où la force de pression maximale est atteinte est déterminée en tenant compte de la déformation (compressibilité) des poinçons et de la déflexion de la plaque de base élastique. Ces données sont présentées sous forme de graphiques avec des axes : force d'appui - déformation (des poinçons ou des plaques).
hauteur de pression ( ) en millimètres est calculé par la formule
où est la hauteur de la matrice du moule calculée par la formule (2), mm ;
— compressibilité du poinçon supérieur, mm ;
— compressibilité du poinçon inférieur, mm ;
- déflexion de la plaque de base élastique, mm.
4.4. Les dimensions des compacts fabriqués sont déterminées avant et après frittage. En même temps, les lieux, les méthodes et les moyens techniques de mesure doivent être les mêmes.
4.5. Les dimensions des moules et des compacts avant et après le frittage sont déterminées avec une erreur ne dépassant pas 0,005 mm.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. Changement dimensionnel du compact (réponse) en pourcentage, mesuré dans la direction perpendiculaire à la force de pression 
où est le diamètre du pressage avant frittage dans la direction perpendiculaire à la force de pressage, mm ;
est le diamètre de la cavité de la matrice du moule dans la direction perpendiculaire à la force de pression, mm ;
est le diamètre du comprimé avant frittage dans la direction de la force de pressage, mm ;
— la hauteur du pressage dans le moule au moment où la force de pressage maximale est atteinte, mm.
5.2. Changement dimensionnel (croissance linéaire ou retrait linéaire) du compact en pourcentage, déterminé dans la direction perpendiculaire à la force de pression ( ) ou dans le sens de la force de pression (
) pendant le frittage est calculé à l'aide des formules :
où est le diamètre du pressage après frittage dans la direction perpendiculaire à la force de pressage, mm ;
est le diamètre du pressage avant frittage dans la direction perpendiculaire à la force de pressage, mm ;
est le diamètre du comprimé après frittage dans la direction de la force de pressage, mm ;
est le diamètre de pressage avant frittage dans le sens de la force de pressage, mm.
5.3. La variation totale des dimensions du compact en pourcentage, définie dans la direction perpendiculaire à la force de pression ( 
où est le diamètre du pressage après frittage dans la direction perpendiculaire à la force de pressage, mm ;
est le diamètre de la cavité de la matrice du moule dans la direction perpendiculaire à la force de pression, mm ;
est le diamètre du comprimé après frittage dans la direction de la force de pressage, mm ;
— la hauteur du pressage dans le moule au moment où la force de pressage maximale est atteinte, mm.
5.4. La valeur moyenne arithmétique d'au moins trois résultats d'essai, arrondie à la deuxième décimale supérieure, est considérée comme une modification des dimensions des comprimés.
5.5. Les résultats des tests sont consignés dans un protocole contenant :
le nom (marque) de la poudre ou la composition du mélange ;
des informations sur la forme, les dimensions, les conditions de pressage et la densité des compacts avant frittage ;
conditions de frittage et dimensions des compacts après frittage ;
la moyenne arithmétique des résultats des tests ;
désignation de cette norme ;
date d'essai.
APP (recommandé). POUDRE MÉTALLIQUE (SAUF ALLIAGES DUR). DÉTERMINATION DES CHANGEMENTS DIMENSIONNELS PENDANT LE PRESSAGE ET LE FRITTAGE. ISO 4492-85
ANNEXE
Recommandé
STANDARD INTERNATIONAL
| POUDRES MÉTALLIQUES (SAUF ALLIAGES DUR). DÉTERMINATION DES CHANGEMENTS DIMENSIONNELS PENDANT LE PRESSAGE ET LE FRITTAGE | ISO 4492-85 |
1. Objet et portée
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour comparer les changements dimensionnels pendant le pressage et le frittage de poudres métalliques avec les changements dimensionnels d'une poudre témoin lorsqu'elle est traitée dans les mêmes conditions (voir Article 4).
La méthode est utilisée pour déterminer trois types de mesures dimensionnelles associées au traitement des poudres métalliques, à l'exception des poudres de carbure.
2. Liens
ISO 2740 Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des alliages durs. Échantillons pour essai de traction.
ISO 3927 Poudres métalliques, à l'exclusion des poudres de carbure. Détermination de la compressibilité (compactabilité) sous compression uniaxiale.
3. L'essence de la méthode
Compression d'une poudre métallique ou d'un mélange de poudres avec ajout d'un lubrifiant pour obtenir une éprouvette, puis frittage dans des conditions contrôlées. En fonction du changement dimensionnel spécifique requis, mesurez les dimensions de la cavité de matrice non remplie, du compact vert et/ou de l'éprouvette frittée. Calculez la différence algébrique entre ces différentes mesures en pourcentage de la taille de la cavité de la matrice ou du compact vert (voir section 9).
Des éprouvettes standard sont fabriquées à partir d'un lot de contrôle de la poudre et traitées avec l'échantillon d'essai, et les mesures dimensionnelles des deux poudres sont annulées.
4. Paramètres d'essai
La poudre de contrôle doit être choisie d'un commun accord entre le fournisseur et l'utilisateur. Sa composition et ses propriétés doivent être plus proches de la poudre étudiée.
La présente Norme internationale traite des trois types de changements dimensionnels spécifiés de 4.1 à 4.3.
4.1. De la taille de la matrice à la taille du compact vert (retour élastique) est l'augmentation de la taille du compact mesurée perpendiculairement à la direction de compression après extrusion de la filière.
4.2. De la taille compacte verte à la taille de l'échantillon fritté (changements dimensionnels de frittage) - le changement des dimensions du produit qui se produit à la suite du frittage.
4.3. De la taille de la matrice à la taille de l'échantillon fritté, changement dimensionnel global.
5. Symboles et désignations
| Symbole, unité de mesure | La désignation |
| La taille étudiée de la matrice non remplie |
| Taille compacte verte étudiée |
| La taille étudiée du compact fritté |
| Conséquence élastique |
| Changement dimensionnel pendant le frittage |
| Redimensionnement général |
, % (+)
, % (+ ou -)6. Équipement
6.1. Un ensemble de matrices utilisées pour la fabrication d'échantillons cylindriques est illustré à la Fig. 1, des échantillons rectangulaires sont illustrés à la Fig. 2 ou des échantillons d'essai de forme similaire aux pièces spécifiques pour lesquelles cette poudre est requise.
Merde.1. Schéma d'un moule pour la fabrication de compacts cylindriques
Schéma d'un moule pour la fabrication de compacts cylindriques
1 - clip; 2 - alliage dur céramique-métal; 3 - poinçons supérieurs ( 
Noter. Les pièces d'accouplement doivent être montées et rodées.
Merde.1
Merde.2. Schéma d'un moule pour la fabrication de moules rectangulaires
Schéma d'un moule pour la fabrication de moules rectangulaires
1 - clip; 2 - alliage dur céramique-métal; 3 - poinçons (acier HRC 60−62) supérieur ( 25) et en bas (
70)
Merde.2
6.2. Une presse qui permet d'obtenir les pressions nécessaires pour atteindre la densité requise.
6.3. Balances avec une limite de pesée de 100 g et une précision de ± 0,01 g.
6.4. Micromètre ou autre appareil de mesure approprié pour mesurer les dimensions du compact et de la matrice avec une précision de ± 0,005 mm.
6.5. Un four de frittage permettant de créer des conditions de frittage (courbe temps-température et atmosphère) aussi proches que possible des conditions industrielles pour le type de matériau étudié.
7. Échantillonnage
Des quantités appropriées de poudres d'essai et de contrôle doivent être prélevées pour les essais, suffisantes pour obtenir au moins trois comprimés.
8. Procédure d'essai
8.1. Les poudres d'essai et de contrôle doivent être mélangées dans les mêmes conditions avec la même masse d'additifs, dont le lubrifiant, prélevés chacun sur le même lot, pour obtenir la composition des pièces frittées pour laquelle cette poudre est requise.
La poudre d'essai livrée prête à être pressée doit être testée à l'état de livraison.
Pour éviter toute déformation lors du frittage, il est recommandé de prendre des éprouvettes d'une épaisseur d'au moins 5 mm.
8.2. Mesurer avec une erreur de 0,005 mm la taille étudiée (diamètre ou longueur) de la matrice à l'état non rempli et enregistrer la valeur résultante .
8.3. Fabriqués par compression à une densité constante d'au moins trois comprimés à partir des poudres d'essai et de contrôle, préparés comme décrit au paragraphe 8.1.
8.4. Mesurer avec une erreur de 0,005 mm la taille étudiée du compact vert et enregistrer la valeur obtenue .
8.5. Les compacts d'essai et de référence sont frittés à proximité l'un de l'autre dans des conditions de température, de temps et d'environnement gazeux reproduisant les conditions industrielles utilisées pour les pièces frittées pour la fabrication desquelles la poudre d'essai est requise.
Noter. Le support utilisé pour les éprouvettes pour éviter la déformation (c'est-à-dire les plaques en céramique ou la bande du four), la vitesse de chauffage, l'environnement gazeux et la vitesse de refroidissement peuvent influencer les changements dimensionnels mesurés et doivent être constants.
8.6. Après refroidissement à température ambiante, la taille étudiée des comprimés d'essai et de contrôle frittés est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 mm et la valeur résultante est enregistrée , en veillant à ce que les cotes mesurées avant et après frittage soient prises à partir de la même position sur les compacts.
9. Traitement des résultats
9.1. Détermination des dimensions exprimées en pourcentage
9.1.1. Changement dimensionnel du compact vert (conséquence élastique)
9.1.2. Changement dimensionnel du compact fritté (positif ou négatif)
9.1.3. Redimensionnement global (positif ou négatif)
9.2. Enregistrez le changement dimensionnel pour les poudres de test et de contrôle comme la moyenne d'au moins trois déterminations, arrondie au 0,01 % le plus proche.
10. Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes :
a) une référence à la présente Norme internationale ;
b) tous les détails nécessaires pour identifier l'échantillon d'essai ;
c) tous les détails nécessaires pour identifier la poudre de contrôle ;
d) type d'éprouvette et ses dimensions avant frittage ;
e) densité compacte verte ;
f) détails du régime de frittage ;
g) le résultat obtenu ;
h) toutes les opérations non spécifiées dans la présente Norme internationale ou les opérations considérées comme facultatives ;
i) les détails de tout phénomène qui pourrait affecter le résultat.
