GOST 23240-78
GOST 23240–78 Structures soudées. Méthode d'évaluation de la résistance au froid par réaction à la brûlure à l'arc (avec modification n° 1)
GOST 23240−78
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
OUVRAGES SOUDÉS
Méthode d'évaluation de la résistance au froid par réaction à une brûlure par un arc de soudage
Structure de soudure. Méthode d'estimation de la rupture fragile par réaction
brûlure de soudage à l'arc
Valable à partir du 01.01.1980
jusqu'au 01.01.1985*
_______________________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 7-95
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 11, 1995). -
Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par le ministère des Chemins de fer de l'URSS (TsNIIMPS)
Adjoint réalisateur
Superviseur des travaux
INTRODUIT par le ministère des Chemins de fer de l'URSS
Adjoint Ministre AF Podpaly
APPROBATION ET INTRODUCTION Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 9 août 1978 N 2150
INTRODUIT L'amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 9, 1989
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'évaluation de la résistance à froid des aciers dans les structures soudées par réaction au brûlage à l'arc.
L'essence de la méthode est d'obtenir une lentille à faible plastique sur la surface de l'échantillon sous l'action d'une brûlure à l'arc et de déterminer le degré de son influence sur la tendance de l'acier à devenir cassant sous la charge d'impact.
La norme s'applique aux travaux de recherche et d'expérimentation.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. Les échantillons avec une brûlure sont constitués de deux types:
I - en acier d'une épaisseur de 10 mm ou plus ;
II - en acier d'une épaisseur de 6 à 10 mm.
Les dimensions des échantillons de type I sont indiquées sur la Fig. 1, type II - sur la Fig. 2.
Merde.1. Type I
Type I
Merde.1
Merde.2. Type II
Type II
Merde.2
La lentille de brûlure est située au milieu de l'échantillon.
1.2. Le nombre d'éprouvettes est indiqué dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques ou des structures soudées. En l'absence de telles consignes, les essais sont effectués sur au moins 3 échantillons à la même température.
1.3. Les emplacements de découpe des ébauches pour les échantillons et leur orientation par rapport au sens de laminage doivent être pris conformément à la documentation normative et technique des produits métalliques ou des structures soudées.
1.4. Lors de la découpe d'ébauches, des mesures doivent être prises pour éviter une éventuelle modification des propriétés du métal due à l'échauffement ou à l'écrouissage.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. ÉQUIPEMENT
Le brûleur d'échantillon (voir annexe recommandée) doit assurer la stabilité du processus de gravure et une reproductibilité suffisante ; la possibilité de contrôler le temps d'existence de l'arc de soudage résultant au moment de l'application d'une brûlure à l'échantillon. L'installation peut être réalisée en tant que pièce jointe aux sources existantes de courant de soudage ou en tant qu'unité séparée avec une source d'alimentation de compteur, avoir un ampèremètre pour contrôler l'amplitude du courant de court-circuit et un voltmètre pour contrôler la tension en circuit ouvert.
3. PRÉPARATION AU TEST
3.1. La surface de l'échantillon à brûler doit être meulée. Il est interdit d'avoir des traces de corrosion et de liquide de refroidissement après usinage.
3.2. Les faces restantes de l'échantillon peuvent être traitées par gougeage sur la longueur de l'échantillon ou par fraisage sans meulage ultérieur. Il est permis de produire des échantillons dans lesquels une ou deux faces sont perpendiculaires à la surface avec une brûlure, ont une croûte roulante.
3.3. Avant de tester des éprouvettes ayant deux faces latérales avec une peau de laminage, chaque éprouvette est mesurée avec une erreur non supérieure à ± 0,1 mm.
3.4. L'application de brûlures sur l'échantillon est réalisée avec une électrode (sans revêtement) d'un diamètre de 3 mm, en fil de soudure de qualité Sv-08A selon
3.5. Lors du changement d'électrodes, l'extrémité de la nouvelle électrode est affûtée en un cône avec un angle au sommet de 60 à 90 °, et avant d'appliquer des brûlures aux échantillons, ils sont fondus en appliquant 4 à 5 brûlures d'essai.
3.6. Pour les brûlures sur l'échantillon, un courant continu de polarité inverse à un courant de court-circuit de 250 A est utilisé.
3.7. Le diamètre de la lentille de brûlure doit être de 4 ± 0,2 mm.
3.8. La marque doit être appliquée sur l'extrémité ou sur les côtés de l'échantillon, ou sur le côté opposé à la brûlure, à une distance ne dépassant pas 15 mm de l'extrémité, mais pas sur la surface d'appui.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.9. Le plan sur lequel les spécimens brûlés lors du marquage sont placés doit avoir un renfoncement de sorte qu'au moment du marquage, le spécimen ne repose que sur les parties d'extrémité, et la partie médiane avec la lentille de brûlure se trouve au-dessus du renfoncement.
4. CONDUITE DU TEST
4.1. Des tests d'échantillons avec un concentré sous forme de brûlure avec un arc de soudage (O) sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2. Lors des tests, l'impact du pendule est appliqué du côté opposé à la lentille de brûlure.
4.3. Les essais sont effectués à des températures spécifiées dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques ou des structures soudées. S'il n'y a pas de telles instructions, les tests sont effectués à température normale et à des températures de moins 20, moins 40, moins 70 °C. Il est permis d'effectuer des tests à une seule température pour déterminer la conformité aux normes préalablement établies.
4.4. Le travail d'impact d'un échantillon avec une brûlure (KO) est déterminé à l'échelle d'un testeur de choc pendulaire.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. La résistance aux chocs des échantillons avec une brûlure ( ), J/cm
(kgf/cm
), calculé par la formule
où est le travail d'impact dépensé sur la fracture de l'échantillon, J (kgf m);
- la surface de la section transversale de l'échantillon, déterminée dans sa partie médiane, sans tenir compte du relief de la brûlure avant le test, cm
.
L'informatique réalisé avec une précision de 1 J/cm
(0,1 kgf m/cm
).
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.2. Les résultats des tests sur des échantillons de différents types ne sont pas comparables.
5.3. Pour le critère d'estimation de la température critique de fragilité ( ) est accepté tel que spécifié dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques ou des structures soudées. En l'absence d'un tel critère, la température critique de fragilité doit être prise comme celle à laquelle la résistance au choc d'au moins un échantillon est égale ou inférieure à 30 J/cm
(3 kgf m/cm
) pour les échantillons de type I et, respectivement, 40 J/cm
(4 kgf m/cm
) pour les spécimens de type II.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.4. Les résultats du contrôle sont consignés dans le protocole qui indique le numéro de série des échantillons, la marque du fil à souder, la température d'essai, le diamètre de brûlure, le travail de destruction et la résistance aux chocs de chaque échantillon.
APP (recommandé). INSTALLATION POUR L'OBTENTION D'UNE BRÛLURE STABLE PAR ÉLECTRODE
ANNEXE
Recommandé
L'installation (voir dessin 3) se compose d'un support électrique spécialement conçu avec un entraînement, des pinces pour un fusible, des dispositifs de contrôle et une source d'alimentation pour l'arc de soudage.
Le support électrique 4 se déplace dans des guides 7, fixés sur le panneau 13 et reliés en haut par une plaque 19 avec une vis de réglage 8, ce qui limite la montée de l'électrode 2, ce qui assure l'écart nécessaire entre l'électrode et l'échantillon 1 .
Le support électrique avec l'électrode est entraîné par un électroaimant 12 lorsqu'un bouton 14 est enfoncé à travers un levier à deux bras 11, qui à une extrémité pénètre dans la fenêtre 20 et peut se déplacer verticalement dans celle-ci. Un interrupteur 10 est installé sur le levier pour fermer le circuit de soudage. Le support électrique et le levier sont ramenés dans leur position d'origine par les ressorts 9 et 18. Le ressort 9 sert à déplacer l'électrode vers l'échantillon 1. La position inférieure est réglée par la vis 17. La force avec laquelle l'électrode est pressée contre l'échantillon est régulé par le ressort 5 inséré dans la collerette du capuchon 6. La vis 3 est l'électrode fixe.
L'insert fusible 16 assure l'ouverture du circuit de soudage. Il est inclus dans le circuit de soudage en série avec la source d'alimentation 15 et l'électrode.
L'utilisation d'un insert fusible comme élément limitant l'amplitude du courant de soudage et la durée de l'arc de soudage assure des brûlures uniformes. L'insert fusible peut être un fil de section et de composition chimique différentes, qui prévoit un temps de combustion de l'arc de 0,04 s, obtenant une brûlure d'un diamètre de 4 ± 0,2 mm sur l'échantillon.
Il est recommandé d'utiliser un insert fusible en fil de cuivre d'un diamètre de 0,4 mm.
Pour déterminer le temps de combustion de l'arc de soudage, le processus d'application d'une brûlure à l'arc est enregistré sur un oscillogramme.
