GOST 17410-78

GOST 17410–78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons (avec modifications n° 1, 2)

GOST 17410–78

Groupe B69

NORME INTER-ÉTATS

ESSAIS NON DESTRUCTIFS

TUYAUX CYLINDRIQUES SANS SOUDURE MÉTALLIQUES

Méthodes de détection de défauts par ultrasons

contrôle non destructif. Tuyaux et tubes cylindriques sans soudure en métal. Méthodes de détection par ultrasons

ISS 19.100
23.040.10

Date de lancement 1980-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie lourd, de l'énergie et des transports de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 06.06.78 N 1532

3. AU LIEU DE GOST 17410–72

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

6. ÉDITION (septembre 2010) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juin 1984, juillet 1988 (IUS 9-84, 10-88)


Cette norme s'applique aux tubes cylindriques sans soudure monocouches métalliques droits en métaux et alliages ferreux et non ferreux, et établit des méthodes de détection des défauts par ultrasons de la continuité du métal des tubes afin de détecter divers défauts (tels que la discontinuité et l'homogénéité du métal) situés à l'extérieur. et les surfaces intérieures, ainsi que dans l'épaisseur des parois du tuyau et détectées par un équipement de détection de défauts à ultrasons.

Les dimensions réelles des défauts, leur forme et leur nature ne sont pas établies par cette norme.

La nécessité d'un test par ultrasons, sa portée et les normes de défauts inacceptables doivent être déterminées dans les normes ou les spécifications des tuyaux.

1. ÉQUIPEMENT ET ÉCHANTILLONS DE RÉFÉRENCE

1.1. Dans le contrôle utiliser : détecteur de défauts à ultrasons ; convertisseurs; des échantillons standard, des dispositifs auxiliaires et des montages pour garantir des paramètres de contrôle constants (angle d'entrée, contact acoustique, pas de balayage).

La forme d'un modèle de passeport type est donnée à l'annexe 1a.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.2. Il est permis d'utiliser des équipements sans dispositifs auxiliaires et dispositifs pour assurer des paramètres de contrôle constants lors du déplacement manuel du transducteur.

1.3. (Supprimé, Rev. N 2).

1.4. Les défauts de métal des tuyaux identifiés sont caractérisés par une réflectivité et des dimensions conditionnelles équivalentes.

1.5. La nomenclature des paramètres des transducteurs et les méthodes de mesure sont conformes à GOST 23702 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.6. Avec la méthode de contrôle par contact, la surface de travail du transducteur est frottée sur la surface du tuyau d'un diamètre extérieur inférieur à 300 mm.

Au lieu de roder les transducteurs, il est permis d'utiliser des buses et des supports lors du test de tuyaux de tous diamètres avec des transducteurs à surface de travail plane.

1.7. Un échantillon standard pour ajuster la sensibilité de l'équipement à ultrasons lors des essais est un morceau de tuyau sans défaut constitué du même matériau, de la même taille et ayant la même qualité de surface que le tuyau testé, dans lequel des réflecteurs artificiels sont fabriqués.

Remarques:

1. Pour les tuyaux de la même gamme, différant par la qualité de surface et la composition des matériaux, il est permis de fabriquer des échantillons standard uniformes si, avec le même réglage d'équipement, les amplitudes de signal des réflecteurs de la même géométrie et le niveau de bruit acoustique coïncident avec une précision d'au moins ± 1,5 dB.

2. L'écart maximal des dimensions (diamètre, épaisseur) des échantillons standard par rapport aux dimensions du tuyau contrôlé est autorisé si, à réglage constant de l'équipement, les amplitudes des signaux des réflecteurs artificiels dans les échantillons standard diffèrent de l'amplitude des signaux provenant de réflecteurs artificiels dans des échantillons standard de la même taille que le tuyau contrôlé, pas plus de ± 1,5 dB.

3. Si le métal du tuyau n'est pas uniforme en termes d'atténuation, il est alors permis de diviser les tuyaux en groupes, pour chacun desquels un échantillon standard de métal avec une atténuation maximale doit être réalisé. La méthode de détermination de l'atténuation doit être spécifiée dans la documentation technique de la commande.

1.7.1. Les réflecteurs artificiels dans les échantillons standard pour le réglage de la sensibilité des équipements à ultrasons pour la surveillance des défauts longitudinaux doivent être conformes aux dessins 1 à 6, pour la surveillance des défauts transversaux - dessins 7 à 12, pour la surveillance des défauts tels que les délaminages - dessins 13 à 14.

Noter. Il est permis d'utiliser d'autres types de réflecteurs artificiels prévus dans la documentation technique pour les essais.

1.7.2. Les réflecteurs artificiels de type à risque (voir Fig. 1, 2, 7, 8) et à rainure rectangulaire (voir Fig. 13) sont principalement utilisés pour le contrôle automatisé et mécanisé. Des réflecteurs artificiels tels qu'un réflecteur segment (voir dessins 3, 4, 9, 10), des encoches (voir dessins 5, 6, 11, 12), des trous à fond plat (voir dessin 14) sont principalement utilisés pour la commande manuelle. Le type de réflecteur artificiel, ses dimensions dépendent de la méthode de contrôle et du type d'équipement utilisé et doivent être prévus dans la documentation technique de contrôle.

Merde.1

Merde.2

Merde.3

Merde.4

Merde.5

Merde.6

Merde.7

Merde.8

Merde.9

Merde.10

Merde 11

Diable 12

Merde.13

Diable 14

1.7.3. Les repères rectangulaires (dessins 1, 2, 7, 8, version 1) sont utilisés pour tester les tubes d'épaisseur nominale de paroi égale ou supérieure à 2 mm.

Les marques triangulaires (dessins 1, 2, 7, 8, exécution 2) sont utilisées pour contrôler les tuyaux avec une épaisseur de paroi nominale de n'importe quelle valeur.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.7.4. Des réflecteurs d'angle de type segment (voir dessins 3, 4, 9, 10) et des encoches (voir dessins 5, 6, 11, 12) sont utilisés pour l'inspection manuelle des tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 50 mm et d'une épaisseur de plus de 5mm.

1.7.5. Des réflecteurs artificiels dans des échantillons standard tels qu'une rainure rectangulaire (voir Fig. 13) et des trous à fond plat (voir Fig. 14) sont utilisés pour ajuster la sensibilité de l'équipement à ultrasons afin de détecter des défauts tels que des délaminages avec une épaisseur de paroi de tuyau supérieure à 10 millimètres.

1.7.6. Il est permis de fabriquer des échantillons standard avec plusieurs réflecteurs artificiels, à condition que leur emplacement dans l'échantillon standard exclut leur influence mutuelle lors du réglage de la sensibilité de l'équipement.

1.7.7. Il est permis de fabriquer des échantillons standard composites constitués de plusieurs sections de tuyaux avec des réflecteurs artificiels, à condition que les limites de la connexion des sections (par soudage, vissage, ajustement serré) n'affectent pas le réglage de sensibilité de l'équipement.

1.7.8. En fonction de l'objectif, de la technologie de fabrication et de la qualité de la surface des tuyaux contrôlés, il convient d'utiliser l'une des tailles standard de réflecteurs artificiels, déterminée par les rangées :

Pour les risques :

— degré de risque , % de l'épaisseur de la paroi du tuyau : 3, 5, 7, 10, 15 (±10 %) ;

- la durée du risque , mm : 1,0 ; 2.0 ; 3.0 ; 5,0 ; 10,0 ; 25,0 ; 50,0 ; 100,0 (±10 % );

- largeur du risque , mm : pas plus de 1,5.

Remarques:

1. Durée des risques donné pour sa part ayant une profondeur constante dans la tolérance ; les zones d'entrée et de sortie de l'outil de coupe ne sont pas prises en compte.

2. Les risques d'arrondi associés à la technologie de sa fabrication sont autorisés aux coins, pas plus de 10% .


Pour les réflecteurs segmentés :

- la taille ,mm : 0,45±0,03 ; 0,75±0,03 ; 1,0±0,03 ; 1,45±0,05 ; 1,75±0,05 ; 2,30±0,05 ; 3,15±0,10 ; 4,0±0,10 ; 5,70±0,10.

Noter. Hauteur réflecteur de segment doit être supérieure à la longueur de l'onde ultrasonore transversale.


Pour les encoches :

- la taille et largeur doit être supérieure à la longueur de l'onde ultrasonore transversale ; attitude doit être supérieur à 0,5 et inférieur à 4,0.

Pour les trous à fond plat :

- diamètre 2 ,mm : 1,1 ; 1,6 ; 2.0 ; 2,5 ; 3.0 ; 3,6 ; 4.4 ; 5.1 ; 6.2.

Distance du fond plat du trou de la surface intérieure du tuyau doit être de 0,25 ; 0,5 ; 0,75 , où est l'épaisseur de la paroi du tuyau.

Pour les rainures rectangulaires :

largeur ,mm : 0,5 ; 1,0 ; 1,5 ; 2.0 ; 2,5 ; 3.0 ; 3,5 ; 4.0 ; 5,0 ; 10,0 ; 15,0 (±10%).

Profondeur devrait être de 0,25 ; 0,5 ; 0,75 , où est l'épaisseur de la paroi du tuyau.

Noter. D'autres profondeurs sont autorisées pour les trous à fond plat et les fentes rectangulaires fournies dans la documentation technique pour le contrôle.


Les paramètres des réflecteurs artificiels et les méthodes de vérification sont indiqués dans la documentation technique de contrôle.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.7.9. La hauteur de macro-rugosité du relief de la surface de l'échantillon standard doit être 3 fois inférieure à la profondeur du réflecteur d'angle artificiel (marques, réflecteur de segment, encoches) dans l'échantillon standard, selon laquelle la sensibilité de l'ultrason l'équipement est ajusté.

1.8. Lors de l'essai de tuyaux avec un rapport épaisseur de paroi/diamètre extérieur de 0,2 ou moins, les réflecteurs artificiels sur les surfaces extérieure et intérieure sont de la même taille.

Lors de l'essai de tuyaux avec un grand rapport entre l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur, les dimensions du réflecteur artificiel sur la surface intérieure doivent être spécifiées dans la documentation technique pour les essais, cependant, il est permis d'augmenter les dimensions du réflecteur artificiel sur le surface intérieure de l'échantillon standard, par rapport aux dimensions du réflecteur artificiel sur la surface extérieure de l'échantillon standard, pas plus de 2 fois.

1.9. Les échantillons standard avec réflecteurs artificiels sont divisés en échantillons de contrôle et de travail. Le réglage de l'équipement à ultrasons est effectué en fonction d'échantillons standard de travail. Les échantillons de contrôle sont conçus pour tester des échantillons standard de travail afin d'assurer la stabilité des résultats de contrôle.

Des échantillons standard de contrôle ne sont pas produits si des échantillons standard de travail sont vérifiés en mesurant directement les paramètres des réflecteurs artificiels au moins une fois tous les 3 mois.

La conformité de l'échantillon de travail avec l'échantillon de contrôle est vérifiée au moins une fois tous les 3 mois.

Les étalons de travail qui ne sont pas utilisés dans le délai spécifié sont vérifiés avant d'être utilisés.

Si l'amplitude du signal du réflecteur artificiel et le niveau de bruit acoustique de l'échantillon ne correspondent pas au témoin de ±2 dB ou plus, il est remplacé par un nouveau.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

2.1. Avant le test, les tuyaux sont nettoyés de la poussière, de la poudre abrasive, de la saleté, des huiles, de la peinture, du tartre écaillé et d'autres contaminants de surface. Les arêtes vives à l'extrémité du tuyau ne doivent pas avoir de bavures.

La nécessité de numéroter les tuyaux est établie en fonction de leur objectif dans les normes ou les spécifications techniques pour les tuyaux d'un type particulier. En accord avec le client, les tuyaux ne peuvent pas être numérotés.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. Les surfaces des tuyaux ne doivent pas présenter de décollements, de bosses, d'entailles, de traces de poinçonnage, de fuites, d'éclaboussures de métal en fusion, de dommages dus à la corrosion et doivent être conformes aux exigences de préparation de surface spécifiées dans la documentation technique pour l'inspection.

2.3. Pour les tuyaux usinés, le paramètre de rugosité des surfaces extérieures et intérieures selon GOST 2789 40 µm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4. Avant le contrôle, la conformité des principaux paramètres aux exigences de la documentation technique de contrôle est vérifiée.

La liste des paramètres à vérifier, la méthodologie et la fréquence de leur vérification doivent être fournies dans la documentation technique des outils de contrôle par ultrasons utilisés.

2.5. La sensibilité de l'équipement à ultrasons est ajustée en fonction des échantillons standard de travail avec des réflecteurs artificiels indiqués à la Fig. 1-14 conformément à la documentation technique de contrôle.

Le réglage de la sensibilité des équipements à ultrasons automatiques en fonction d'échantillons standard de travail doit répondre aux conditions de contrôle de la production des tuyaux.

2.6. Le réglage de la sensibilité de l'équipement à ultrasons automatique en fonction de l'échantillon standard est considéré comme terminé si au moins cinq fois l'échantillon est passé à travers l'installation à l'état stable, un enregistrement à 100% du réflecteur artificiel se produit. Dans ce cas, si la conception du mécanisme de tirage du tuyau le permet, l'échantillon standard est tourné à chaque fois de 60 à 80° par rapport à la position précédente avant d'être introduit dans l'installation.

Noter. Si la masse de l'échantillon standard est supérieure à 20 kg, il est permis de faire passer cinq fois dans les sens aller et retour une section de l'échantillon standard présentant un défaut artificiel.

3. CONTRÔLE

3.1. Lors de la surveillance de la qualité de la continuité du métal des tuyaux, la méthode de l'écho, les méthodes d'ombre ou d'ombre miroir sont utilisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. L'introduction de vibrations ultrasonores dans le métal du tuyau est réalisée par immersion, contact ou méthode à fente.

3.3. Les circuits appliqués pour la mise sous tension des convertisseurs pendant le contrôle sont donnés en annexe 1.

Il est permis d'utiliser d'autres schémas pour allumer les convertisseurs indiqués dans la documentation technique pour le contrôle. Les méthodes d'activation des transducteurs et les types de vibrations ultrasonores excitées doivent garantir une détection fiable des réflecteurs artificiels dans les échantillons standard conformément aux clauses 1.7 et 1.9.

3.4. Le contrôle du métal du tuyau pour l'absence de défauts est réalisé en balayant la surface du tuyau contrôlé avec un faisceau d'ultrasons.

Les paramètres de numérisation sont définis dans la documentation technique pour les tests, en fonction de l'équipement utilisé, du schéma de test et de la taille des défauts à détecter.

3.5. Pour augmenter la productivité et la fiabilité des tests, il est permis d'utiliser des schémas de surveillance multicanaux, tandis que les transducteurs dans le plan de contrôle doivent être situés de manière à exclure leur influence mutuelle sur les résultats des tests.

L'équipement est ajusté selon des échantillons standard pour chaque canal de contrôle séparément.

3.6. La vérification du réglage correct de l'équipement selon des échantillons standard doit être effectuée à chaque mise sous tension de l'équipement et au moins toutes les 4 heures de fonctionnement continu de l'équipement.

La fréquence des contrôles est déterminée par le type d'équipement utilisé, le schéma de contrôle utilisé et doit être établie dans la documentation technique de contrôle. Si un défaut d'alignement est détecté entre deux vérifications, l'ensemble du lot de canalisations inspectées fait l'objet d'une nouvelle inspection.

Il est permis pendant un quart de travail (pas plus de 8 heures) de vérifier périodiquement les réglages de l'équipement à l'aide d'appareils dont les paramètres sont déterminés après la configuration de l'équipement selon un échantillon standard.

3.7. La méthode, les paramètres de base, les circuits de commutation des transducteurs, la méthode d'introduction des vibrations ultrasonores, le circuit de sondage, les méthodes de séparation des faux signaux et des signaux des défauts sont établis dans la documentation technique de contrôle.

La forme de la grille de contrôle ultrasonore des canalisations est donnée en annexe 2.

3,6 ; 3.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.8. En fonction du matériau, de l'utilisation et de la technologie de fabrication, les tuyaux sont contrôlés pour :

a) défauts longitudinaux lors de la propagation des vibrations ultrasonores dans la paroi de la conduite dans une direction (réglage par réflecteurs artificiels, dessins 1−6) ;

b) défauts longitudinaux lors de la propagation des vibrations ultrasonores dans deux directions l'une vers l'autre (accord par réflecteurs artificiels, Fig. 1−6) ;

c) défauts longitudinaux lors de la propagation des vibrations ultrasonores dans deux directions (ajustement par réflecteurs artificiels, Fig. 1−6) et défauts transversaux lors de la propagation des vibrations ultrasonores dans une direction (ajustement par réflecteurs artificiels, Fig. 7−12) ;

d) défauts longitudinaux et transversaux dans la propagation des vibrations ultrasonores dans deux directions (réglage pour réflecteurs artificiels fig. 1−12) ;

e) défauts tels que délaminations (réglage par réflecteurs artificiels (Fig. 13, 14) en combinaison avec les alinéas a, b, c, d .

3.9. Pendant le contrôle, la sensibilité de l'équipement est ajustée de sorte que les amplitudes des signaux d'écho des réflecteurs artificiels externes et internes ne diffèrent pas de plus de 3 dB. Si cette différence ne peut pas être compensée par des dispositifs électroniques ou des techniques méthodologiques, les tuyaux sont vérifiés pour les défauts internes et externes à l'aide de canaux électroniques séparés.

4. TRAITEMENT ET FORMULATION DES RESULTATS DU CONTROLE

4.1. L'évaluation de la continuité du métal de la conduite est effectuée sur la base des résultats de l'analyse des informations obtenues à la suite du contrôle, conformément aux exigences établies dans les normes ou spécifications pour les conduites.

Le traitement de l'information peut être effectué soit automatiquement à l'aide des dispositifs appropriés inclus dans l'installation de contrôle, soit par un inspecteur de défauts en fonction des données d'observation visuelle et des caractéristiques mesurées des défauts détectés.

4.2. La principale caractéristique mesurée des défauts, selon laquelle les tuyaux sont classés, est l'amplitude du signal d'écho du défaut, qui est mesurée par comparaison avec l'amplitude du signal d'écho d'un réflecteur artificiel dans un échantillon standard.

Les caractéristiques mesurées supplémentaires utilisées pour évaluer la qualité de la continuité du métal des tuyaux, en fonction de l'équipement utilisé, du schéma et de la méthode de contrôle et des réflecteurs de réglage artificiel, de l'objectif des tuyaux, sont indiquées dans la documentation technique de contrôle.

4.3. Les résultats des tests par ultrasons des tuyaux sont consignés dans le journal d'enregistrement ou en conclusion, où les éléments suivants doivent être indiqués :

- taille et matériau du tuyau ;

— périmètre de contrôle ;

— la documentation technique sur laquelle le contrôle est effectué ;

— schéma de contrôle ;

- un réflecteur artificiel, selon lequel la sensibilité de l'équipement a été ajustée lors du contrôle ;

- nombre d'échantillons standard utilisés lors du réglage ;

- type d'équipement;

— fréquence nominale des vibrations ultrasonores ;

— type de convertisseur ;

— paramètres de numérisation.

Les informations supplémentaires à enregistrer, la procédure d'émission et de stockage d'un journal (ou conclusion), les méthodes de correction des défauts identifiés doivent être établies dans la documentation technique de contrôle.

La forme du journal d'essais ultrasonores des canalisations est donnée en annexe 3.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4. Tous les tuyaux réparés doivent subir des tests ultrasoniques répétés dans leur intégralité, comme spécifié dans la documentation technique pour les tests.

4.5. Les entrées dans le journal (ou la conclusion) servent à surveiller en permanence le respect de toutes les exigences de la documentation standard et technique pour le contrôle, ainsi que pour l'analyse statistique de l'efficacité du contrôle des tuyaux et de l'état du processus technologique de leur production.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. Lors de l'exécution de travaux sur les tests par ultrasons des tuyaux, l'opérateur du détecteur de défauts doit être guidé par les "Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public et les règles techniques de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public" * approuvées par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie le 12 avril 1969 avec des ajouts du 16 décembre 1971 et convenu avec le Conseil central panrusse des syndicats le 9 avril 1969.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Les Règles pour l'exploitation technique des installations électriques grand public et les Règles intersectorielles de protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00) sont en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

5.2. Des exigences supplémentaires pour les équipements de sécurité et de lutte contre l'incendie sont établies dans la documentation technique pour le contrôle.

ANNEXE 1 (recommandé). SCHÉMAS D'INCLUSION DES CONVERTISSEURS

ANNEXE 1
Recommandé

Avec la méthode de contrôle de l'écho, des circuits combinés (Fig. 1−3) ou séparés (Fig. 4−9) pour la mise en marche des convertisseurs sont utilisés.

Lors de la combinaison de la méthode d'écho et de la méthode de contrôle de l'ombre miroir, un schéma combiné séparé pour activer les transducteurs est utilisé (Fig. 10−12).

Avec la méthode de contrôle fantôme, un circuit séparé (Fig. 13) pour la mise en marche des convertisseurs est utilisé.

Avec la méthode de contrôle miroir-ombre, un circuit séparé (Fig. 14−16) pour allumer les convertisseurs est utilisé.

Merde.1

Remarque relative à la Fig. 1−16 : G - sortie vers le générateur de vibrations ultrasonores ; P - sortie vers le récepteur.

Merde.2

Merde.3

Merde.4

Merde.5

Merde.6

Merde.7

Merde.8

Merde.9

Merde.10

Merde 11

Diable 12

Merde.13

Diable 14

Merde.15

Diable 16

ANNEXE 1. (Édition modifiée, Rev. N 1)

ANNEXE 1a (informative). Passeport pour un échantillon standard

ANNEXE 1a
Référence

LE PASSEPORT
par échantillon standard N

Dimensions des réflecteurs artificiels et méthode de mesure :

Remarques:

1. Le passeport indique les dimensions des réflecteurs artificiels, qui sont fabriqués dans cet échantillon standard.

2. Le passeport est signé par les chefs du service procédant à la certification des échantillons types et le service du département de contrôle technique.

3. Dans la colonne "Méthode de mesure", la méthode de mesure est indiquée : directe, à l'aide de moulages (empreintes plastiques), à l'aide d'échantillons témoins (méthode d'amplitude) et de l'instrument ou de l'appareil utilisé pour mesurer.

4. Dans la colonne "Surface d'application", la surface interne ou externe de l'échantillon standard est indiquée.


ANNEXE 1a. (Introduit en plus, Rev. N 1).

ANNEXE 2 (recommandé). Carte des contrôles par ultrasons des tuyaux avec balayage manuel

ANNEXE 2
Recommandé

Noter. La carte doit être établie par les ingénieurs et techniciens du service de détection des défauts et coordonnée, si nécessaire, avec les services intéressés de l'entreprise (service du chef métallurgiste, service du chef mécanicien , etc. ).

ANNEXE 3 (recommandé). Journal d'inspection de tuyaux par ultrasons

ANNEXE 3
Recommandé

ANNEXE 3. (Édition modifiée, Rev. N 1).