GOST 13585-68
GOST 13585–68 Acier. Méthode d'essai de cordon pour déterminer les modes admissibles de soudage à l'arc et de rechargement (avec modification n° 1)
GOST 13585–68
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
ACIER
La méthode d'essai au rouleau pour déterminer les modes admissibles
soudage à l'arc et rechargement
Acier. La méthode des billes pour déterminer
les procédures de soudage et de construction autorisées
Date de lancement 1969-01-01
APPROUVÉ par le Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS le 14 mars 1968
La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
REPUBLICATION (mai 1999) avec modification n° 1 approuvée en décembre 1989 (IMS 3-90)
La présente Norme internationale s'applique aux aciers et spécifie la méthode d'essai au rouleau pour évaluer les modifications des propriétés mécaniques du métal de base et de la microstructure causées par le cycle thermique du soudage à l'arc par fusion à la fois directement dans la zone de la zone affectée par la chaleur de soudage (HAZ ) à côté de la zone de fusion pendant le soudage et dans d'autres zones.
L'essence de la méthode réside dans le surfaçage de billes sur des plaques pleines et composites de l'acier étudié à différents apports thermiques ( ), c'est-à
, et la détermination ultérieure de la résistance aux chocs, de la température critique, de la fragilité, de l'angle de flexion, de la dureté, de la microdureté, de la microstructure et d'autres indicateurs de la ZAT.
La méthode d'essai au rouleau permet d'établir pour un acier donné la plage des valeurs admissibles de la vitesse de refroidissement HAZ et de déterminer par calcul les modes de soudage et de rechargement admissibles (en fonction du type de joint et de l'épaisseur de l'acier).
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. INSTRUCTIONS GÉNÉRALES
1.1. Pour déterminer la plage de modes de soudage autorisés, le nombre de modes est défini en fonction des objectifs et du programme de test.
Des tests par la méthode de test au cordon peuvent être effectués dans un mode de soudage pour établir la conformité des propriétés HAZ avec les indicateurs précédemment établis.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.2. Le surfaçage des billes est réalisé sur des plaques composites (clause 3.1) ou pleines (clause 3.2), ce qui est noté dans le rapport d'essai.
1.3. Les conditions de soudage admissibles fixées par un essai de cordon à une épaisseur sont recalculées pour un acier d'une épaisseur différente à l'aide d'un nomogramme (voir annexe).
1.4. La plage admissible est considérée comme un tel intervalle de modes de soudage, dans la plage duquel les propriétés de la ZAT, déterminées par le test du cordon, ne sont pas inférieures aux propriétés du même nom du métal de base ou aux propriétés établies par les normes et spécifications approuvées de la manière prescrite.
Dans ce cas, le mode de soudage s'exprime par une combinaison des paramètres du procédé de soudage (courant, tension, vitesse de soudage et efficacité effective de l'effet thermique de l'arc) soit par l'apport thermique de soudage pour une certaine épaisseur, soit par le refroidissement taux de la ZAT.
Un mode de soudage qui ne fournit pas de propriétés HAZ supérieures ou au niveau des propriétés du métal de base ou des propriétés établies par les normes et les spécifications, mais qui donne les meilleures propriétés par rapport aux autres modes, est conditionnellement autorisé.
1.5. Le critère d'évaluation de la température critique de fragilité est celui spécifié dans les documents réglementaires pertinents pour le métal de base. En l'absence d'un tel critère, la température critique de fragilité doit être prise comme celle à laquelle la résistance au choc d'au moins un échantillon est égale ou inférieure à 30 J/cm .
1.4, 1.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).
2. ÉQUIPEMENT DE PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS
2.1. Le gabarit d'assemblage des plaques composites (Fig. 1) doit répondre aux exigences suivantes :
Merde.1
1 - barre de support; 2 - barre de serrage; 3 - plaque composite; 4 - barre complémentaire;
5 - boulon pour serrer les barres dans un plan horizontal
Merde.1
a) le conducteur doit assurer un ajustement serré des barres adjacentes les unes aux autres et obtenir une surface plane pour le surfaçage du cordon ;
b) la largeur des surfaces d'appui de la plaque composite et des barres de serrage au point de contact avec les barres assemblées dans la plaque ne doit pas dépasser 2 mm.
En cas d'utilisation de supports et de barres de serrage de plus grande largeur, des joints calorifuges doivent être utilisés entre la plaque composite et les supports et les barres de serrage ;
c) la conception du conducteur doit permettre un accès libre à la surface de la plaque et permettre un mouvement sans entrave de l'embouchure de la machine à souder à l'extérieur du conducteur le long de l'axe de soudage.
2.2. Le dispositif d'installation de plaques solides pour le revêtement doit avoir deux supports parallèles situés le long de l'axe de revêtement avec une distance entre eux de 160 à 200 mm.
La largeur de chaque support au point de contact avec la plaque ne doit pas dépasser 2 mm.
3. PRÉPARATION AUX ESSAIS
3.1. Préparation de plaques composites
3.1.1. Les plaques composites doivent être utilisées de préférence :
a) lors de l'essai d'aciers dans la ZAT desquels, lors du soudage, la transformation ferrite-perlitique prévaut dans la gamme des modes admissibles ;
b) lorsque les résultats de la détermination de la résistance aux chocs de la ZAT ou de sa section de recristallisation complète doivent être comparés aux valeurs de la résistance aux chocs du métal de base, établies en testant des éprouvettes avec une encoche conformément à
c) lors de l'essai d'éprouvettes en acier d'une épaisseur 5 millimètres.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.1.2. La plaque dans le gabarit est assemblée de manière à ce que le cordon soit soudé sur la surface de coupe des pièces (Fig. 2).
Merde.2
1 - rouleau; 2 - barre; 3 - barre de fixation
Merde.2
3.1.3. Le nombre de blancs (barres) est déterminé en fonction du nombre d'échantillons requis pour chaque mode de surfaçage selon le programme de test.
3.1.4. Des bandes attachées sont installées aux extrémités de la plaque composite, dont les dimensions sont déterminées selon
La différence d'épaisseur entre les bandes de fixation et la plaque composite ne doit pas dépasser 2 mm. Sinon, entre la barre de fixation et la plaque composite, 4 à 5 barres supplémentaires sont installées, qui ne seront plus utilisées à l'avenir pour la fabrication d'échantillons.
3.1.5. La longueur des barres destinées à évaluer les propriétés de la zone de recristallisation complète de la ZAT est supposée être de 200 à 250 mm.
Environ la longueur des barres dans ce cas peut être prise en fonction de la vitesse de refroidissement de la zone de recristallisation complète de la HAZ
(Section 5.3) dans la plage de stabilité la plus faible de l'austénite 500–600 °C :
à > 10 degrés/s
= 250 millimètres ;
à = 5−10 degrés/s
= 350 millimètres ;
à <5 degrés/s
= 450 millimètres.
Lors de l'évaluation de l'adéquation de l'acier d'une nuance donnée pour des structures spécifiques (acier profilé, etc.), la longueur des barres peut être inférieure aux valeurs ci-dessus, en fonction de la taille des éléments de cette conception
et.
3.1.5,
3.1.7. Taille de la barre en millimètres (Fig. 3) correspond à l'épaisseur de la plaque composite de l'acier étudié (Fig. 4) et est déterminé par la formule
où - profondeur de pénétration;
- profondeur d'encoche ;
- la distance entre le fond de l'entaille et la limite de pénétration, égale à 0-0,5 mm ;
est la taille de la face de l'échantillon perpendiculaire à la direction de l'entaille ;
- surépaisseur d'usinage sur l'envers de l'encoche
1 millimètre.
Valeur minimum ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la feuille d'essai
; où
Merde.3
Merde.3
Merde.4
1 - échantillon ; 2 - plaque composite
Merde.4
3.1.8. Les tôles à partir desquelles les barres sont découpées et les barres elles-mêmes ne sont pas soumises au redressage et à l'écrouissage, sauf dans les cas où des études spéciales sont menées pour déterminer l'effet de la déformation préliminaire sur la modification des propriétés du métal de base sous l'influence de soudure.
3.1.9. La découpe des ébauches pour les barres de l'acier à examiner peut être effectuée par oxycoupage, suivi d'un enlèvement mécanique des bords des ébauches chauffées au-dessus de 100 °C.
Dans le cas où il est prévu d'étudier uniquement les propriétés de la zone de recristallisation complète de la ZAT, la découpe des barres à la taille finale (dans le sens de la longueur) peut se faire par oxycoupage.
Noter. Si l'on sait que l'acier à étudier ne modifie pas les propriétés déterminées lorsqu'il est chauffé au-dessus de 100 ° C, la limite de la partie de la pièce pour les barres coupées mécaniquement sera cette isotherme au-dessus de laquelle un changement de propriétés est possible sous l'influence du cycle thermique de l'oxycoupage.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.1.10. Des barres de feuilles sont coupées dans le sens du laminage.
3.1.11. Écarts par rapport à la taille établie dans la partie médiane de la barre, pas plus de ± 0,1 mm sont autorisés, et aux extrémités de la barre - pas plus de ± 0,2 mm. Dans la section transversale des barres, les angles entre les faces doivent être égaux à (90 ± 0,5) °.
Le paramètre de rugosité de la surface de coupe des barres destinées au surfaçage ne doit pas être supérieur à 320 microns selon
Il est permis de traiter les bords des échantillons ; tandis que le rayon de courbure ne doit pas dépasser 0,2 mm.
3.1.12. Sur les faces aboutées des barres, les endommagements locaux ne sont pas autorisés, ce qui limite la densité des joints.
Si seule la zone de recristallisation complète de la ZAT fait l'objet d'une enquête, l'écart entre les barres dans la partie médiane de la plaque composite de 100 mm de large ne doit pas dépasser :
0,05 mm - pour les tôles d'une épaisseur 12mm;
0,1 mm - pour les tôles d'une épaisseur > 12 millimètres.
Si la ZAT doit être étudiée, cette restriction s'applique également à la largeur des zones étudiées.
Dans d'autres endroits, un espace entre les barres jusqu'à 0,1 mm est autorisé (pour les feuilles d'une épaisseur 12 mm) et jusqu'à 0,15 mm (pour les tôles d'une épaisseur
> 12mm).
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.1.13. Le décrochement formé lors de l'assemblage de la plaque composite entre les barres adjacentes du côté de la surface de revêtement ne doit pas dépasser 0,2 mm.
3.1.14. La surface de la plaque assemblée en préparation du surfaçage est soumise à un nettoyage mécanique des produits de tartre et de corrosion.
3.1.15. Le tampon doit être placé aux extrémités des bords des barres qui forment la surface de la plaque composite.
3.2. Préparation de plaques pleines
3.2.1. Les plaques pleines doivent être utilisées de préférence :
a) lors de l'essai d'aciers laminés, dans la ZAT dont, lors du soudage, la transformation bainitique ou martensitique prévaut dans la gamme des modes admissibles ;
b) lorsqu'il n'est pas nécessaire de comparer les résultats de la détermination de la résistance aux chocs de la ZAT ou de sa section de recristallisation complète avec les valeurs de la résistance aux chocs du métal de base, établies en testant des éprouvettes avec une encoche selon
c) lors de l'essai d'échantillons en métal coulé d'une épaisseur supérieure à 12 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2.2. La longueur de l'insert est déterminée par les dimensions et le nombre d'échantillons à réaliser, en tenant compte des tolérances pour la largeur de la coupe et du traitement ultérieur, et en ajoutant la longueur des sections inutilisées. Dimensions des zones inutilisées - selon
La largeur de la plaque doit être de 220-250 mm, la longueur de 400-600 mm. Si les modes autorisés sont déterminés pour une conception particulière, la largeur minimale de la plaque peut être définie en fonction de la largeur de l'élément.
3.2.3. La découpe d'une tôle dans l'acier à examiner peut être réalisée par la méthode d'oxycoupage, suivie d'un enlèvement mécanique des bords des tôles chauffées au-dessus de 100 °C.
Dans le cas où il est prévu d'étudier uniquement les propriétés de la section de recristallisation complète de la ZAT, la découpe des plaques selon les dimensions établies peut être effectuée sans traitement mécanique ultérieur (voir note au paragraphe
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2.4. Les tôles sont découpées de manière à ce que la direction du bourrelet lors du surfaçage ultérieur coïncide avec la direction du laminage.
3.2.5. Les plaques de rechargement du cordon ne sont pas soumises au dressage et à l'écrouissage, sauf si cela est prévu par des études particulières.
3.2.6. La partie médiane de la plaque destinée au surfaçage des cordons doit être débarrassée du tartre et des produits de corrosion, en tenant compte de la largeur de cordon attendue plus 10 mm par côté.
3.3. Soudage au cordon
3.3.1. Le galet est soudé selon l'axe longitudinal de symétrie de la plaque.
3.3.2. Lors de l'étude de la zone de recristallisation complète de la ZAT, le choix des paramètres du procédé de soudage (courant, tension, vitesse de dépôt, angle d'inclinaison de l'électrode) pour un apport thermique de soudage donné est effectué en tenant compte de l'obtention de la profondeur de pénétration requise.
3.3.3. Le choix des consommables de soudage est établi conformément aux normes ou spécifications approuvées de la manière prescrite, ou par accord des parties.
Pour évaluer les propriétés de la zone de recristallisation complète de la ZAT dans les joints soudés de structures spécifiques, il convient d'utiliser les mêmes consommables de soudage (électrodes, fil de soudage, flux
Dans tous les cas, les procès-verbaux d'essais indiquent les matériaux de soudage utilisés, les méthodes et modes de rechargement.
3.3.4. Le surfaçage des billes pour évaluer les propriétés de la HAZ est réalisé selon un ou plusieurs modes, qui sont autorisés selon les résultats des tests de la zone de recristallisation complète de la HAZ.
3.3.5. Le cordon fait surface à température normale de la pièce et des plaques (20 ± 10) °С.
Lors de la détermination des propriétés de la ZAT pour des cas spécifiques de soudage ou de surfaçage de structures à basse ou haute température, le surfaçage des billes peut être effectué sur des plaques ayant la température appropriée, qui doit être notée dans le protocole.
3.3.2-3.3.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3.3.6. Lors du surfaçage manuel du cordon, le mouvement oscillatoire de l'électrode n'est pas autorisé. Le mouvement de l'électrode doit être rectiligne à vitesse constante.
3.3.7. A la fin du surfaçage du cordon sur la plaque composite, celui-ci est laissé dans le gabarit jusqu'à ce que la température en tous points ne dépasse pas 100 °C. Après cela, la plaque peut être retirée du conducteur et installée sur le bord pour un refroidissement gratuit à température normale.
3.3.8. Avec un apport de chaleur important, il est nécessaire de retirer le renfort du cordon jusqu'à la surface de la plaque par une méthode qui exclut le chauffage de la plaque. Avec une grande profondeur de pénétration, des fentes sont réalisées entre les barres adjacentes pour faciliter le démontage.
Lors du démontage de la plaque, le durcissement de la surface ou la déformation plastique des barres n'est pas autorisé.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4. TEST
4.1. Essai de choc
4.1.1. La découpe des échantillons doit être effectuée par une méthode qui ne provoque pas d'échauffement du métal.
4.1.2. Taille des échantillons, exigences en matière d'équipement et calcul des résultats - selon
4.1.3. Dans les échantillons servant à déterminer la résistance aux chocs et la température de fragilité critique de la zone de recristallisation complète de la ZAT, le fond de l'encoche est situé le long de l'axe du cordon sous la limite de fusion à une distance maximale de 0,5 mm vers le métal de base .
L'emplacement de l'encoche est prévu lors de la fabrication des échantillons sur les faces gravées perpendiculairement à l'axe longitudinal du rouleau.
L'exactitude de l'emplacement des encoches, si nécessaire, est vérifiée après des essais d'impact sur des échantillons détruits. S'il y a des zones de métal déposé sous l'encoche, les résultats du test ne sont pas pris en compte.
4.1.2,
4.1.4. Le nombre d'éprouvettes d'impact pour chaque section et température d'essai doit être d'au moins trois.
Si, conformément aux clauses 4.1.2 et 4.1.3, certains des échantillons après essai sont rejetés et que le nombre d'échantillons pour chaque section et température à l'étude est inférieur à trois, des essais supplémentaires des échantillons sont effectués.
4.1.5. Le principal critère d'évaluation des propriétés de la ZAT est la résistance aux chocs à différentes températures et la température critique de fragilité.
Évaluation des propriétés du site de recristallisation complète de la zone affectée thermiquement
4.1.6. Des tests de flexion par impact pour déterminer la résistance aux chocs de la zone de recristallisation complète de la ZAT, par rapport aux propriétés du métal de base, sont effectués conformément à
4.1.7. Si la résistance aux chocs de la zone de recristallisation complète de la HAZ à basse température est déterminée sans comparaison avec la résistance aux chocs du métal de base, les tests sont généralement effectués aux températures suivantes: 0, moins 20, moins 40, moins 60, moins 80, moins 100 °C.
Si nécessaire, la résistance aux chocs peut être déterminée à des températures intermédiaires (entre les températures ci-dessus).
La température d'essai pour déterminer la résistance aux chocs à des températures élevées est fixée par les objectifs de recherche.
Évaluation des propriétés de la zone affectée thermiquement
4.1.8. Les tests de flexion par impact pour déterminer la résistance aux chocs révèlent des zones de fragilisation dans la HAZ, leurs zones, le degré de fragilisation (une augmentation de la température critique de fragilité de la HAZ par rapport à la température critique de fragilité du métal de base) à différentes distances de la fusion zone et le lieu de la plus grande augmentation de la température critique de fragilité. Le critère principal dans ce cas est une augmentation de la température critique de fragilité.
4.1.9. Les essais d'évaluation des propriétés des différentes sections de la ZAT sont réalisés en deux étapes.
Dans un premier temps, les échantillons sont testés avec une encoche située à différentes distances de la zone de fusion à une température supérieure de 10 à 20 °C à la température critique de fragilité du métal de base.
Si, dans la première étape du test, aucune zone avec une augmentation de la température critique de fragilité n'est trouvée, cela indique l'absence de zones dans la ZAT qui fragilisent le métal de base.
Sinon, pour déterminer le degré de fragilisation du métal de base dans la HAZ, la deuxième étape du test est effectuée avec une augmentation croissante des températures de test (par pas de 10 à 20 ° C) jusqu'à un niveau où le test de flexion par impact HAZ indicateurs seront meilleurs que ceux établis comme critère de la température critique de fragilité.
4.1.5-4.1.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.1.10. Distance ( ) entre encoches adjacentes (Fig. 5) est déterminée par le gradient de température lors du surfaçage. Dans ce cas, la différence de température aux emplacements de deux encoches adjacentes ne doit pas dépasser 50 °C le long de la courbe des températures maximales. La courbe des températures maximales est construite en mesurant les températures d'échauffement de points de tôle situés à différentes distances de l'axe de rechargement selon une ligne perpendiculaire à la direction de rechargement.
Merde.5
1 - échantillon ; 2 - cordon déposé; 3 - barre
Merde.5
Les températures peuvent être déterminées avec des thermocouples. La courbe de température maximale peut également être tracée par calcul.
4.1.11. La fragilité à froid ou la fragilisation de la zone de recristallisation complète de la ZAT peut également être évaluée par la résistance minimale aux chocs à une température de moins 40 °C, adoptée pour le métal de base dans les normes pertinentes, ou (selon le but de l'essai) par comparaison avec la résistance aux chocs du métal de base aux mêmes températures d'essai
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2. Essai de pliage statique
4.2.1. Les éprouvettes pour les essais de flexion sont découpées dans des plaques pleines à travers le rouleau de telle sorte que dans la zone de traction de l'éprouvette dans la partie médiane, il y ait une section de recristallisation complète de la HAZ (Fig. 6). La découpe de l'échantillon doit être effectuée mécaniquement.
Merde.6
Merde.6
4.2.2. Le gougeage ou meulage final de la surface de la zone étirée est réalisé dans une direction transversale au rouleau. Il est interdit de laisser des zones de métal déposé.
La localisation de l'échantillon par rapport à la zone de fusion est déterminée par gravure des surfaces latérales.
4.2.1,
4.2.3. La forme et les dimensions de l'échantillon doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 7. Longueur de l'échantillon installé selon
Merde.7
Merde.7
Les bords des échantillons dans sa partie de travail /3 doit être arrondi avec un rayon de 1,5 mm.
4.2.4. Les échantillons sont testés selon
4.2.5. Lors de l'essai, la capacité de l'échantillon à percevoir une courbure donnée, caractérisée par un angle lors de la formation de la première fissure dans la zone étirée de l'échantillon.
S'il n'y a pas de fissure, l'échantillon est plié jusqu'à ce que les côtés soient parallèles.
Valeur d'angle de pliage est déterminé pour une série d'échantillons en établissant la dépendance de l'angle de flexion sur la vitesse de refroidissement de la zone de recristallisation complète de la HAZ dans la plage de stabilité austénitique la plus faible.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.3. Détermination de la dureté et de la microdureté et évaluation de la microstructure
4.3.1. La dureté de la zone de recristallisation complète de la HAZ est déterminée selon
Le choix de la charge lors de la mesure de la dureté est fait de manière à ce que la taille diagonale de l'empreinte ne dépasse pas 0,7 mm. Dans ce cas, les bords de chaque empreinte doivent être situés entre 0 et 0,7 mm de la zone de fusion.
Il est permis de déterminer la dureté par d'autres méthodes, sous réserve des conditions précisées ci-dessus pour la position des empreintes et pour la diagonale (diamètre) de l'empreinte.
4.3.2. La dureté de la HAZ en dehors de la zone de recristallisation complète est déterminée par Vickers (GOST 2999-75), par Rockwell (GOST 9013-59) et par Brinell (GOST 9012-59) avec une bille d'un diamètre de 2,5 mm .
4.3.3. Si, lors de la mesure de la dureté HAZ le long d'un trajet rectiligne, la distance entre les impressions adjacentes, établie conformément à
Merde.8
a - une ligne droite ; b - double voie; c - piste construite
Merde.8
4.3.1-4.3.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.3.4. Pour établir la dureté moyenne, le nombre de mesures doit être d'au moins trois.
4.3.5. Des échantillons pour déterminer la dureté sont découpés en tenant compte du cerclage de l'acier et de la profondeur des empreintes.
Les échantillons peuvent être découpés avec l'emplacement de la surface étudiée parallèle ou perpendiculaire à la surface du produit laminé, si la profondeur des empreintes est supérieure à quatre fois l'épaisseur de la bande (ligne structurale) ou si la microstructure de l'acier est estimé par la nature du baguage de 0 et 1 points selon
4.3.6. Les surfaces des microsections et des échantillons pour déterminer la microdureté selon
Il est permis de fabriquer des profilés et des échantillons pour déterminer la microdureté avec l'emplacement de la surface étudiée parallèlement à la surface du produit laminé dans le cas où la microstructure de l'acier par cerclage est estimée à 0 et 1 points selon
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS DES TESTS
5.1. Selon les résultats des tests obtenus à différentes valeurs de l'apport de chaleur, la plage des valeurs admissibles de la vitesse de refroidissement est établie dans la plage de stabilité austénitique la plus faible.
5.2. Apport de chaleur de l'arc de soudage ( ), MJ/m, et les paramètres requis du mode de soudage sont calculés par la formule
où - courant de soudage, A ;
- tension, V ;
— vitesse de soudage, mm/s ;
— efficacité effective action thermique de l'arc.
Sens pris égal à : lors du soudage à l'arc ouvert avec des électrodes métalliques 0,70−0,85 ; soudage à l'arc submergé 0,80−0,85 ; lors du soudage dans du dioxyde de carbone et de l'argon, environ 0,65.
Des valeurs plus petites correspondent à un surfaçage en surface avec un arc allongé, et les grands correspondent à un soudage avec un arc court avec son approfondissement dans la rainure ou dans le bain de soudure.
Pour les autres méthodes de soudage, les valeurs établi spécifiquement
.
5.3. Taux de refroidissement HAZ ( ) correspondant aux valeurs réglées
, lors du soudage d'un cordon sur une plaque, il est déterminé par des nomogrammes (voir annexe).
Lorsque l'épaisseur de la plaque est supérieure à 36 mm, le nomogramme doit utiliser une ligne droite inclinée, indiquée par le signe .
5.2, 5.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).
ANNEXE (obligatoire)
ANNEXE
Obligatoire
Merde.9
Nomogramme pour déterminer la vitesse de refroidissement de la HAZ lors du soudage d'un cordon sur une plaque
Rechargement avec préchauffage du métal de base à ~300 °С.
T est la température de stabilité la plus basse de l'austénite, °C ; — température initiale du métal de base, °C ;
— épaisseur du métal, cm
Merde.9
Merde.10
Nomogramme pour déterminer la vitesse de refroidissement de la HAZ lors du soudage d'un cordon sur une plaque
Rechargement avec préchauffage du métal de base à ~200 °С.
T est la température de stabilité la plus basse de l'austénite, °C ; — température initiale du métal de base, °C ;
— épaisseur du métal, cm
Merde.10
Merde 11
Nomogramme pour déterminer la vitesse de refroidissement de la HAZ lors du soudage d'un cordon sur une plaque
Rechargement avec préchauffage du métal de base à ~100 °C.
T est la température de stabilité la plus basse de l'austénite, °C ; — température initiale du métal de base, °C ;
— épaisseur du métal, cm
Merde 11
Diable 12
Nomogramme pour déterminer la vitesse de refroidissement de la HAZ lors du soudage d'un cordon sur une plaque
Rechargement à température normale (ambiante) du métal de base.
T est la température de stabilité la plus basse de l'austénite, °C ; — température initiale du métal de base, °C ;
— épaisseur du métal, cm
Diable 12
Merde.13
Nomogramme pour déterminer la vitesse de refroidissement de la HAZ lors du soudage d'un cordon sur une plaque
Rechargement avec refroidissement du métal de base à ~100 °C.
T est la température de stabilité la plus basse de l'austénite, °C ; — température initiale du métal de base, °С ;
— épaisseur du métal, cm
Merde.13
