GOST 28800-90
GOST 28800–90 Tuyaux métalliques. Méthode de détermination de l'humidité sur la surface intérieure des tuyaux
GOST28800−90
Groupe B69
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX MÉTALLIQUES
Méthode de détermination de l'humidité sur la surface intérieure des tuyaux
tuyaux métalliques. Méthode de détermination de l'humidité sur la surface interne des tuyaux
ISS 17.040.30
OKSTU 1709
Date de lancement 1991-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 6739−89
4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de partition |
| GOST 4204–77 | 2 |
| GOST 9293–74 | 2 |
| GOST 13374–86 | 2 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
7. REPUBLICATION. Septembre 2010
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de l'humidité sur la surface intérieure des tubes métalliques d'un diamètre extérieur de 3 mm à 54 mm destinés à être utilisés dans des installations de réfrigération fonctionnant avec un fluide frigorigène.
La méthode est basée sur la purge d'un échantillon de tuyau avec de l'azote séché, suivie d'une absorption d'humidité par du pentoxyde de phosphore situé dans des tubes en forme de V de l'installation d'essai, de la détermination de leur variation de masse et du recalcul de la masse d'humidité par unité de surface.
1. MÉTHODE DE SÉLECTION ET DE PRÉPARATION DES ÉCHANTILLONS
1.1. La taille de l'échantillon et le lieu de prélèvement sont définis dans la documentation normative et technique des tubes.
1.2. Pour les tests, des échantillons de tuyaux sont prélevés de sorte que la surface intérieure soit d'au moins 0,2 m .
2. ÉQUIPEMENT ET RÉACTIFS
L'installation à tester est assemblée selon le schéma indiqué sur le dessin.
Dessin. Schéma d'installation pour les tests
Une bouteille remplie d'azote ne contenant pas plus de 0,5 % d'oxygène en volume.
Soupape de commande.
Tour de séchage avec bouchon, capacité 250-500 cm3 rempli de laine de verre et de pentoxyde de phosphore.
Chambre de chauffe.
Tubes en verre en forme de V (2 pièces) d'un diamètre de 14,5 mm et d'une hauteur de 80 à 100 mm avec un bouchon rodé, remplis de laine de verre et de pentoxyde de phosphore.
Débitmètre.
Balance analytique avec la plus grande limite de pesée de 200 g et une erreur de mesure de ±0,1 mg.
Marqueurs à bulles (2 pièces) remplis d'acide sulfurique concentré.
Tube en verre ou en cuivre à connecter à l'échantillon.
Tuyau en caoutchouc résistant à la chaleur pour raccorder les extrémités des tubes.
Pentoxyde de phosphore.
Laine de verre.
Acide sulfurique selon
Huile sous vide selon
Azote selon
3. PRÉPARATION AU TEST
3.1. Avant le test, des tubes en V complètement remplis de pentoxyde de phosphore sont pesés à 0,1 mg près.
3.2. Préparation de la configuration pour les tests
Le montage d'essai est assemblé sans l'éprouvette.
La canalisation sortant de la tour de séchage ( 4 ) est reliée au tube en forme de V ( 7 ). Puis de l'azote est envoyé dans l'installation à un débit de 5 l h . Les tubes en V ( 7 et 8 ) sont retirés du banc d'essai et pesés. Ce processus est répété jusqu'à ce que la masse soit constante (
).
La constance de la masse est considérée comme atteinte lorsque la différence de masse entre deux pesées après passage sous azote (au moins 5 heures) n'excède pas 1 mg.
4. CONDUITE DU TEST
4.1. Le test se déroule de la manière suivante : l'azote de la bouteille 1 est envoyé à travers la vanne de régulation 2 et le détecteur de bulles 3 à travers la tour de séchage 4 et à travers l'échantillon 6 placé dans la chambre de chauffe 5 . Là, l'azote absorbe l'humidité qui s'évapore en raison du chauffage, s'écoule à travers des tubes en forme de V 7 et 8 remplis de pentoxyde de phosphore, où l'humidité est absorbée.
Après s'être écoulé à travers les marqueurs à bulles 9 et le débitmètre 10 , l'azote est libéré dans l'air.
Les marqueurs à bulles 3 et 9 servent de dispositif de sécurité contre la pénétration de l'humidité atmosphérique dans l'équipement.
4.2. Le débit* d'azote pendant l'essai doit être compris entre 5 et 10 l h .
________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
4.3. La durée du test est d'au moins 3 heures.
4.4. Pendant le test, l'échantillon est chauffé à une température de (105+5)°C.
4.5. A la fin du temps de test, les deux tubes en V remplis de pentoxyde de phosphore sont pesés et la variation de leur masse est déterminée. Afin d'éviter les erreurs de pesée dues aux fluctuations de température et de pression atmosphérique, le gain de poids du premier tube en V est corrigé en modifiant la masse du deuxième tube en V comme suit :
- en cas d'augmentation de la masse du deuxième tube en V 8 , elle est soustraite de l'augmentation de la masse du premier tube en V 7 ;
- en cas de diminution de la masse du deuxième tube 8 en V, elle s'ajoute à l'augmentation de la masse du premier tube 7 en V.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. La masse d'humidité ( ) en milligrammes est calculé par les formules :
- avec une augmentation de la masse du deuxième tube en V 8
- avec une diminution de la masse du deuxième tube en V 8
où - évolution de la masse du premier tube en V 7 , mg ;
- changements absolus de la masse du tube en forme de V 8 , mg.
5.2. La masse d'humidité ( ), en milligrammes par mètre carré de la surface interne de l'échantillon, est calculé par la formule
où est l'aire de la surface intérieure de l'échantillon, m
.
